【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及混凝土配料装置，更具体地说，本专利技术涉及一种混凝土的定量比例配料装置。
技术介绍
1、混凝土是用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土具有原料丰富，价格低廉，生产工艺简单的特点，因而使其用量越来越大，同时混凝土还具有抗压强度高，耐久性好，强度等级范围宽等特点，这些特点使其适用范围十分广泛，不仅在各种土木工程中使用，就是造船业，机械工业，海洋的开发，地热工程等，混凝土也是重要的材料。
2、目前混凝土的配料，通常通过混凝土配料机进行配料，虽然一些大型的配料机已设有称量系统，但由于是持续性输送，且砂石的重量较大，在砂石落料的过程中，会产生冲击力，进而影响混凝土原料配比的精准度，造成原材料的浪费，此外，混凝土在持续的搅拌过程中，尤其是高温时期，长时间的搅拌，很容易导致水流失，需要后期补充水，以使混凝土保持一定的黏稠度，但在后期加水的过程中，对水量的添加，不便于控制，且无法实现定期定量的自动添加。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本专利技术提供一种混凝土的定量比例配料装置，避免原料进入到固定管的内部，使配比原料的比例更加精准，减少原料的浪费，原料混合更加均匀，提高装置的配料的混合效率，减少能源的损耗，节能环保，实现自动定量添水，使混合原料始终处于适合黏稠度的状态，提高装置的自动化和智能化，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下
3、所述定量下料组件包括固定管，所述固定管上端的两侧均固定安装有固定架，所述固定管上端的另外两侧均固定安装有液压伸缩气缸，所述固定管下端的两侧均固定连接有固定轨道，所述固定轨道位于液压伸缩气缸的一侧，所述固定轨道的外表面滑动安装有升降块，所述液压伸缩气缸的底部与升降块的顶部固定连接，所述固定架的内部开设有滑动槽，所述升降块的两侧均转动安装有转动杆，所述转动杆远离升降块的一端固定连接有固定杆，所述固定架的内部活动套接有第一阀门板，所述固定管上端的内壁开设有连通槽，所述第一阀门板活动套接在连通槽的内部，所述固定杆转动安装在第一阀门板远离传动齿轮的一侧，所述固定杆滑动安装在固定架的滑动槽内部。
4、在一个优选地实施方式中，所述升降块底部的两侧均固定安装有固定齿条，所述固定管底部的两侧均开设有活动槽，所述固定管下端的两侧均固定连接有侧边架，所述侧边架的内部转动安装有转动轴，所述转动轴的两端均固定套接有传动齿轮，所述固定齿条的一侧与传动齿轮的外表面相啮合，所述传动齿轮转动安装在固定管底部的两侧，所述转动轴的一侧固定连接有第二阀门板，所述第二阀门板的一侧设置有第一压力传感器，所述第一压力传感器位于固定管的内部，两个所述第二阀门板转动安装在活动槽的内部。
5、在一个优选地实施方式中，所述固定管的顶部与进料斗的底部固定连通，所述固定管底部与配料机体的顶部固定连通。
6、在一个优选地实施方式中，所述配料机体包括底部箱，所述底部箱的底部固定连接有弧形底座，所述弧形底座的外表面固定连接有支撑架，所述弧形底座的底部开设有排料口，所述弧形底座的底部固定连接有导料嘴，所述导料嘴的一侧铰接安装有排料阀门板，所述导料嘴的两侧均设置有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的一端与排料阀门板的一侧转动连接，所述底部箱内部的上端固定连接有固定板，所述底部箱内部的上端位于固定板的下方固定安装有定位杆，所述定位杆的内部设置有三个限位环，所述底部箱的内部位于定位杆的下端转动安装有旋转杆。
7、在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件包括搅拌轴，所述搅拌轴的外表面固定套接有多个搅拌杆，所述搅拌杆转动安装在弧形底座的内部，所述搅拌轴转动安装在弧形底座的内部，所述搅拌轴和旋转杆一端的外表面固定套接有皮带轮，所述皮带轮的外表面套接有传动皮带。
8、在一个优选地实施方式中，所述搅拌轴远离皮带轮的一端外表面固定套接有搅拌杆，所述搅拌杆的内部开设有搅拌电机，所述搅拌杆和皮带轮分别转动安装在底部箱的两侧。
9、在一个优选地实施方式中，所述搅拌组件还包括搅拌电机，所述搅拌电机的一侧设置有转动盘，所述转动盘的一侧固定安装有多个嵌接按压块，所述嵌接按压块的一侧设置有第二压力传感器，所述嵌接按压块嵌接安装在搅拌电机的内部，所述第二压力传感器贴合在搅拌杆内部的搅拌电机一侧，所述搅拌电机固定安装在支撑架顶部的一端。
10、在一个优选地实施方式中，所述均匀排料装置包括称量筒，所述称量筒内部的底面固定安装有锥形底，所述称量筒底部固定连通有多根排料管，所述排料管远离称量筒一侧的底部开设有下料口，所述称量筒的底部固定安装有支撑轴，所述支撑轴的底部固定套接有第二锥齿轮。
11、在一个优选地实施方式中，所述称量筒转动安装在固定板的内部，所述支撑轴转动安装在限位环的内部，所述称量筒位于定量下料组件的下方，所述第二锥齿轮的外表面与第一锥齿轮的一侧啮合安装。
12、在一个优选地实施方式中，多根所述排料管的长度均不相同，所述排料管倾斜安装在称量筒的下方。
13、在一个优选地实施方式中，所述加水组件包括水箱和排水嘴，所述水箱与排水嘴通过连接管相连接，所述水箱固定安装在支撑架的顶部，所述水箱的内部设置有水泵，所述水箱内部水泵的一侧设置有电磁阀，所述电磁阀设置在连接管的一端，所述排水嘴固定安装在弧形底座内壁的两侧。
14、本专利技术的技术效果和优点：
15、1、本专利技术原料进入到固定管的内部，通过第一压力传感器检测进入固定管内部原料的重量，当达到设定的量时，第一阀门板在固定管内部上端的连通槽相向运动，进而使固定管的上端封闭，同时，升降块下降，并推动固定齿条下降，使第二阀门板在活动槽的底部展开，使固定管内部原料排出，通过间断式排料的方式，在对原料进行定量排出的同时，避免原料进入固定管的内部，使配比原料的比例更加精准，减少原料的浪费。
16、2、本专利技术通过设置均匀排料装置，当定量下料组件将定量的原料排出时，进入到称量筒的内部，称量筒进行旋转，并将内部的原料分别从底部的多根排料管中排出，进而使原料的添加更加均匀，减少搅拌杆的搅拌时间，也使得原料混合更加均匀，提高装置的配料的混合效率，减少能源的损耗，节能环保。
17、3、本专利技术通过在嵌接按压块的一侧设置第二压力传感器，当搅拌杆搅拌的力度变大时，会使搅拌杆与嵌接按压块之间的挤压力增大，进而使第二压力传感器的压力变大，由此可以判断出，混合的原料浓稠度增加，水量较低，此时，电磁阀打开，使排水嘴将水箱内部的水自动添加到弧形底座的内部，当第二压力传感器的压力变小时，通过上述方式，本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种混凝土的定量比例配料装置，包括配料机体(1)，其特征在于，所述配料机体(1)的顶部固定安装有顶部支架(2)，所述顶部支架(2)的内部固定安装有三个进料斗(3)，三个所述进料斗(3)的底部均固定连接有定量下料组件(4)，所述配料机体(1)的内部位于定量下料组件(4)的下方转动安装有均匀排料装置(5)，所述配料机体(1)内部的下端设置有搅拌组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述升降块(47)底部的两侧均固定安装有固定齿条(49)，所述固定管(41)底部的两侧均开设有活动槽(415)，所述固定管(41)下端的两侧均固定连接有侧边架(410)，所述侧边架(410)的内部转动安装有转动轴(412)，所述转动轴(412)的两端均固定套接有传动齿轮(411)，所述固定齿条(49)的一侧与传动齿轮(411)的外表面相啮合，所述传动齿轮(411)转动安装在固定管(41)底部的两侧，所述转动轴(412)的一侧固定连接有第二阀门板(416)，所述第二阀门板(416)的一侧设置有第一压力传感器(417)，所述第一压力传感器(417)位于固
3.根据权利要求2所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述固定管(41)的顶部与进料斗(3)的底部固定连通，所述固定管(41)底部与配料机体(1)的顶部固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述配料机体(1)包括底部箱(11)，所述底部箱(11)的底部固定连接有弧形底座(12)，所述弧形底座(12)的外表面固定连接有支撑架(13)，所述弧形底座(12)的底部开设有排料口(14)，所述弧形底座(12)的底部固定连接有导料嘴(15)，所述导料嘴(15)的一侧铰接安装有排料阀门板(16)，所述导料嘴(15)的两侧均设置有液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)的一端与排料阀门板(16)的一侧转动连接，所述底部箱(11)内部的上端固定连接有固定板(110)，所述底部箱(11)内部的上端位于固定板(110)的下方固定安装有定位杆(18)，所述定位杆(18)的内部设置有三个限位环(19)，所述底部箱(11)的内部位于定位杆(18)的下端转动安装有旋转杆(111)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括搅拌轴(61)，所述搅拌轴(61)的外表面固定套接有多个搅拌杆(62)，所述搅拌杆(62)转动安装在弧形底座(12)的内部，所述搅拌轴(61)转动安装在弧形底座(12)的内部，所述搅拌轴(61)和旋转杆(111)一端的外表面固定套接有皮带轮(113)，所述皮带轮(113)的外表面套接有传动皮带(114)。
6.根据权利要求5所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述搅拌轴(61)远离皮带轮(113)的一端外表面固定套接有搅拌杆(62)，所述搅拌杆(62)的内部开设有搅拌电机(63)，所述搅拌杆(62)和皮带轮(113)分别转动安装在底部箱(11)的两侧。
7.根据权利要求6所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)还包括搅拌电机(63)，所述搅拌电机(63)的一侧设置有转动盘(64)，所述转动盘(64)的一侧固定安装有多个嵌接按压块(65)，所述嵌接按压块(65)的一侧设置有第二压力传感器(66)，所述嵌接按压块(65)嵌接安装在搅拌电机(63)的内部，所述第二压力传感器(66)贴合在搅拌杆(62)内部的搅拌电机(63)一侧，所述搅拌电机(63)固定安装在支撑架(13)顶部的一端。
8.根据权利要求7所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述均匀排料装置(5)包括称量筒(51)，所述称量筒(51)内部的底面固定安装有锥形底(56)，所述称量筒(51)底部固定连通有多个排料管(54)，所述排料管(54)远离称量筒(51)一侧的底部开设有下料口(55)，所述称量筒(51)的底部固定安装有支撑轴(52)，所述支撑轴(52)的底部固定套接有第二锥齿轮(53)。
9.根据权利要求8所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述称量筒(51)转动安装在固定板(110)的内部，所述支撑轴(52)转动安装在限位环(19)的内部，所述称量筒(51)位于定量下料组件(4)的下方，所述第二锥齿轮(53)的外表面与第一锥齿轮(112)的一侧啮合安装，多个所述排料管(54)的长度均不相同，所述排料管(54)倾斜安装在称量筒(51)的下方。
10.根据权利要求...
【技术特征摘要】
1.一种混凝土的定量比例配料装置，包括配料机体(1)，其特征在于，所述配料机体(1)的顶部固定安装有顶部支架(2)，所述顶部支架(2)的内部固定安装有三个进料斗(3)，三个所述进料斗(3)的底部均固定连接有定量下料组件(4)，所述配料机体(1)的内部位于定量下料组件(4)的下方转动安装有均匀排料装置(5)，所述配料机体(1)内部的下端设置有搅拌组件(6)；
2.根据权利要求1所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述升降块(47)底部的两侧均固定安装有固定齿条(49)，所述固定管(41)底部的两侧均开设有活动槽(415)，所述固定管(41)下端的两侧均固定连接有侧边架(410)，所述侧边架(410)的内部转动安装有转动轴(412)，所述转动轴(412)的两端均固定套接有传动齿轮(411)，所述固定齿条(49)的一侧与传动齿轮(411)的外表面相啮合，所述传动齿轮(411)转动安装在固定管(41)底部的两侧，所述转动轴(412)的一侧固定连接有第二阀门板(416)，所述第二阀门板(416)的一侧设置有第一压力传感器(417)，所述第一压力传感器(417)位于固定管(41)的内部，两个所述第二阀门板(416)转动安装在活动槽(415)的内部。
3.根据权利要求2所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述固定管(41)的顶部与进料斗(3)的底部固定连通，所述固定管(41)底部与配料机体(1)的顶部固定连通。
4.根据权利要求1所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述配料机体(1)包括底部箱(11)，所述底部箱(11)的底部固定连接有弧形底座(12)，所述弧形底座(12)的外表面固定连接有支撑架(13)，所述弧形底座(12)的底部开设有排料口(14)，所述弧形底座(12)的底部固定连接有导料嘴(15)，所述导料嘴(15)的一侧铰接安装有排料阀门板(16)，所述导料嘴(15)的两侧均设置有液压伸缩杆(17)，所述液压伸缩杆(17)的一端与排料阀门板(16)的一侧转动连接，所述底部箱(11)内部的上端固定连接有固定板(110)，所述底部箱(11)内部的上端位于固定板(110)的下方固定安装有定位杆(18)，所述定位杆(18)的内部设置有三个限位环(19)，所述底部箱(11)的内部位于定位杆(18)的下端转动安装有旋转杆(111)。
5.根据权利要求4所述的一种混凝土的定量比例配料装置，其特征在于：所述搅拌组件(6)包括搅拌轴(61)，所述搅拌轴(61)的外表面固定套接有多个搅拌杆(6...
【专利技术属性】
技术研发人员：崔伟康，阮强志，熊勇，翟大刚，汪国权，
申请(专利权)人：长兴技师学院，
类型：发明
国别省市：
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