【技术实现步骤摘要】
本技术涉及塑胶成型设备，具体为一种注塑机注塑头。
技术介绍
1、注塑机是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机通过对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机热熔注塑头在注塑间隔期间，注塑头的出料位置容易溢出热熔塑料，如果注塑间隔时间较长，还容易导致注塑头内热熔塑料快速降温，严重的影响下一注塑过程的进行。
2、公开号为cn212021588u的一种注塑机注塑头，其在使用中暴露出以下缺陷：
3、上述装置在使用过程中，由于注塑机注塑头为一天成型，这样在注塑机注塑头发生损坏时，需要进行整体更换，对应不要更换的部位造成了浪费，从而提高了维护成本，所以急需一种可进行更换的注塑机注塑头从而降低维护成本。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种注塑机注塑头，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机注塑头，包括连通管，所述连通管的外部安装有限位机构和卡接机构，所述限位机构包括圆锥管，所述圆锥管设置在所述连通管的外部，所述圆锥管的内部中间相对面两侧分别开设有插接孔，每个所述插接孔的内部均插接有相适配的插接柱，所述圆锥管内部两所述插接柱相对面一端分别固定连接有限位块，所述限位块外壁底端开设有光滑曲面缺口。
3、优选的，所述圆锥管通过内部开设的插接孔安装有第二弹簧，所述第二弹簧的一端和相对应的限位块相固定，所述第二弹簧的另一端和所述圆锥管内壁相固定
4、优选的，所述卡接机构包括连接筒，所述连接筒固定连接在所述连通管的底端，所述连接筒的底端固定连接有喷头，所述连通管、连接筒和喷头相连接。
5、优选的，所述连通管的外壁底端固定连接有卡接头，所述卡接头为圆锥形铁环，所述连通管的外壁底端套接有相适配的圆环。
6、优选的，所述圆环外壁两侧为光滑曲面，所述圆环半径和所述卡接头半径相同，所述圆环位于所述卡接头的底部，所述圆环半径和所述卡接头位于所述圆锥管内部。
7、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
8、该注塑机注塑头，通过在圆锥管的内部中间相对面两侧分别开设有插接孔，在插接孔的内部均插接插接柱，在圆锥管内部两插接柱相对面一端分别固定连接限位块，圆锥管通过内部开设的插接孔安装有第二弹簧，第二弹簧的一端和相对应的限位块相固定，第二弹簧的另一端和圆锥管内壁相固定，卡接机构包括连接筒，连接筒固定连接在连通管的底端，在连通管的外壁底端固定连接有卡接头，卡接头为圆锥形铁环，连通管的外壁底端套接有相适配的圆环，这样方便对注塑机注塑头进行后期维护，降低了维修成本。
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1.一种注塑机注塑头，包括连通管(1)，其特征在于：所述连通管(1)的外部安装有限位机构(3)和卡接机构(2)，所述限位机构(3)包括圆锥管(301)，所述圆锥管(301)设置在所述连通管(1)的外部，所述圆锥管(301)的内部中间相对面两侧分别开设有插接孔，每个所述插接孔的内部均插接有相适配的插接柱(302)，所述圆锥管(301)内部两所述插接柱(302)相对面一端分别固定连接有限位块(304)，所述限位块(304)外壁底端开设有光滑曲面缺口。
2.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑头，其特征在于：所述圆锥管(301)通过内部开设的插接孔安装有第二弹簧(303)，所述第二弹簧(303)的一端和相对应的限位块(304)相固定，所述第二弹簧(303)的另一端和所述圆锥管(301)内壁相固定。
3.根据权利要求1所述的一种注塑机注塑头，其特征在于：所述卡接机构(2)包括连接筒(201)，所述连接筒(201)固定连接在所述连通管(1)的底端，所述连接筒(201)的底端固定连接有喷头(202)，所述连通管(1)、连接筒(201)和喷头(202)相连接。
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