【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及冶金连续铸钢，具体其涉及一种板坯连铸机中包包盖装置及安装方法。
技术介绍
1、传统的板坯连铸机中包盖用于覆盖中包内钢水，防止周围空气进入，导致中包内钢水二次氧化，同时避免钢水对周遭设备的烘烤和钢水的意外溅出，产生浇钢以及夹杂类缺陷，保证生产安全。
2、目前板坯连铸机的包盖大多为平铺在中包边盖上，在经过一段时间使用后，边盖容易发生变形，中包包盖与边盖间连接处容易存在缝隙，目前对缝隙采用涂料或石棉堵塞，对其进行密封，但经过一段时间浇钢烘烤后，密封处容易干裂，出现裂痕密封效果不佳，使浇钢过程中包盖无法对浇铸起到保护作用。
3、目前板坯连铸机的包盖使用寿命时间短，密封材料经过浇钢烘烤后容易出现裂痕，需经常检查替换，直接降低连铸生产作业率及增加了生产成本，影响板坯连铸机的工作效率。
技术实现思路
1、根据上述提出板坯连铸机的包盖质量与密封效果不佳的技术问题，而提供一种板坯连铸机中包包盖。本专利技术中包盖安装后能够内外部完全咬合，主要将边盖改为斜角，包盖为反斜角模式，且边盖与中盖上下相匹配，防止内外滑动，实现简化包盖结构，提包盖使用寿命，降低生产成本。
2、本专利技术采用的技术手段如下：
3、一种板坯连铸机中包包盖装置，包括：包盖、包沿板、定位钢条和密封孔，所述包沿板包裹于板坯的上部，所述包沿板的顶部与包盖连接，所述包沿板的中间处设有若干个密封孔；
4、所述包盖包括边盖和中盖；所述包沿板的顶部设有一圈边盖，所述边盖为斜角
5、进一步地，所述边盖与中盖之间设有导向槽。
6、进一步地，所述边盖角度设为向内抹斜30°，所述包盖角度设为向外抹斜60°。
7、进一步地，所述包沿板的宽度大于板坯宽度20-30mm，包裹后单侧凸出10mm-15mm。
8、进一步地，所述包盖的表面涂有耐火材料。
9、进一步地，所述密封孔处通过耐火密封部件配合密封。
10、进一步地，所述定位钢条的底部沿竖直方向贯穿包沿板至板坯与包沿板连接的底部固定。
11、进一步地，所述定位钢条的顶部高于包盖的顶部，用于辅助包盖安装时精准定位扣合。
12、本专利技术提供了一种板坯连铸机中包包盖装置的安装方法，基于上述一种板坯连铸机中包包盖装置实现，包括如下步骤：
13、s1将包沿板固定于板坯的上部，在包沿板和板坯之间设置定位钢条，将包沿板的密封孔处通过耐火密封部件进行密封；
14、s2包沿板顶部的边缘上焊接的边盖与中盖通过导向槽进行匹配连接；
15、s3将扣合好的包盖表面涂上耐火材料进行密封。
16、较现有技术相比，本专利技术具有以下优点：
17、本专利技术提供的一种板坯连铸机中包包盖装置及安装方法，通过将边盖设为斜角，中盖设为反斜角，使边盖与中盖连接时更加贴合；同时通过在包盖的表面涂抹耐火材料，使其密封效果更佳，能够有效防止周围空气进入，导致中包内钢水二次氧化，产生浇钢以及夹杂类缺陷。
18、本专利技术通过在包沿板和板坯之间安装有定位钢条，使安装包盖时能够精准定位扣合，且边盖与中盖上下相匹配，防止内外滑动，实现简化包盖结构，提高包盖使用寿命，降低生产成本，减少一定的能源消耗，使用起来更加便捷。
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1.一种板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于，包括：包盖(1)、包沿板(2)、定位钢条(3)和密封孔(4)，所述包沿板(2)包裹于板坯(5)的上部，所述包沿板(2)的顶部与包盖(1)连接，所述包沿板(2)的中间处设有若干个密封孔(4)；
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于，所述边盖(101)与中盖(102)之间设有导向槽。
3.根据权利要求1或2所述的板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于，所述边盖(101)角度设为向内抹斜30°，所述包盖(102)角度设为向外抹斜60°。
4.根据权利要求1或2所述的板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于，所述包沿板(2)的宽度大于板坯(5)宽度20-30mm，包裹后单侧凸出10mm-15mm。
5.根据权利要求1或2所述的板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于，所述包盖(1)的表面涂有耐火材料。
6.根据权利要求1或2所述的板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于，所述密封孔(4)处通过耐火密封部件配合密封。
7.根据权利要求1所述的板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于
8.根据权利要求1所述的板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于，所述定位钢条(3)的顶部高于包盖(1)的顶部，用于辅助包盖(1)安装时精准定位扣合。
9.一种板坯连铸机中包包盖装置的安装方法，基于权利要求1-8任意权利要求所述的板坯连铸机中包包盖装置实现，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于，包括：包盖(1)、包沿板(2)、定位钢条(3)和密封孔(4)，所述包沿板(2)包裹于板坯(5)的上部，所述包沿板(2)的顶部与包盖(1)连接，所述包沿板(2)的中间处设有若干个密封孔(4)；
2.根据权利要求1所述的板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于，所述边盖(101)与中盖(102)之间设有导向槽。
3.根据权利要求1或2所述的板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于，所述边盖(101)角度设为向内抹斜30°，所述包盖(102)角度设为向外抹斜60°。
4.根据权利要求1或2所述的板坯连铸机中包包盖装置，其特征在于，所述包沿板(2)的宽度大于板坯(5)宽度20-30mm，包裹后单侧凸出10mm-15mm。
...【专利技术属性】
技术研发人员：李小杰，刘洋，张峰林，孙永成，李丹，
申请(专利权)人：本钢板材股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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