【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于建筑构件，涉及装配式结构，特别涉及一种现浇框架梁装配式叠合华夫板结构。
技术介绍
1、电子工业厂房对生产区洁净度要求较高，为了满足这种要求，通常在生产区楼板上预留大量孔道用于上下楼层间建立洁净空调通风系统，这种预留大量孔道的楼板就是华夫板。
2、传统现浇华夫板的施工工序复杂，现场作业繁重，对专业施工队伍和作业人员依赖性较高。同时现场现浇作业受实际作业条件影响较大，施工质量较难保障。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，以“等同现浇”的设计目标和构造措施进行设计，且能够解决现有电子厂房楼板施工效率低，质量难以保障，施工污染大等问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用的技术方案是：
3、本专利技术的第一方面，提供了一种现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，
4、一种现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，包括叠合华夫板、现浇框架梁和组合式华夫筒模板；所述现浇框架梁围合在所述叠合华夫板的周围并形成可靠连接；
5、所述叠合华夫板由预制部分和上部叠合层组成；所述预制部分包括预制肋梁，所述上部叠合层包括现浇肋梁，所述预制肋梁和现浇肋梁正交布置；
6、所述组合式华夫筒模板由底模和上部桶体组成，当上部叠合层中钢筋及上部桶体安装到位后，将上部叠合层和现浇框架梁整体浇筑混凝土，形成整体双向受力的梁板楼盖系统，即现浇框架梁装配式叠合华夫板结构。
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8、在一个实施例中，所述底模和上部桶体通过法兰环及自攻螺丝连接，或者，所述底模和上部桶体通过承插式连接构造连接。
9、在一个实施例中，所述预制部分由若干块预制条形底板拼接形成，所述预制条形底板由预制肋梁和预制肋梁之间的预制板带组成，所述上部叠合层由现浇肋梁和现浇肋梁之间的现浇板带组成。
10、在一个实施例中，所述预制条形底板的两端搁置在所述现浇框架梁上，在拼接处，相邻预制条形底板的板底分布钢筋向上锚入上部叠合层继而实现可靠连接。
11、在一个实施例中，所述预制条形底板中布置预制肋梁，预制肋梁由预制部分和上部叠合部分共同组成，所述预制肋梁布置在每列华夫筒之间，与预制条形底板的长边方向平行。
12、在一个实施例中，所述上部叠合层中布置现浇肋梁，所述现浇肋梁布置在每行华夫筒之间，与预制条形底板的长边方向垂直。
13、在一个实施例中，所述预制肋梁具有受力顶筋一、受力底筋一和肋梁箍筋一，受力底筋一布置在所述预制条形底板中，受力顶筋一布置在所述上部叠合层中，受力顶筋一、受力底筋一与预制条形底板的长边方向平行；肋梁箍筋一下部位于所述预制条形底板，上部伸入所述上部叠合层中，沿平行于所述预制肋梁长度方向通长布置并与受力底筋一和受力顶筋一共同组成预制肋梁的钢筋骨架；
14、所述现浇肋梁具有受力顶筋二、受力底筋二和肋梁箍筋二，均布置在所述上部叠合层中，受力顶筋二和受力底筋二均与预制条形底板的长边方向垂直；所述肋梁箍筋二沿平行于所述现浇肋梁长度方向通长布置并与受力顶筋二和受力底筋二共同组成现浇肋梁的钢筋骨架；
15、当所述上部叠合层浇筑完成后即形成由预制肋梁和现浇肋梁正交布置的双向受力的楼盖结构。
16、在一个实施例中，所述预制肋梁的受力顶筋一和受力底筋一均布置在每两个相邻的华夫筒之间，且钢筋端部伸入相邻的现浇框架梁中并弯折锚固。
17、在一个实施例中，所述预制条形底板中还布置有与其长边方向垂直的板底分布钢筋，所述板底分布钢筋在每两个相邻的华夫筒之间布置；在相邻预制条形底板的拼接处，所述板底分布钢筋向上弯折并锚固在上部叠合层中，在预制条形底板和现浇框架梁相交处，板底分布钢筋伸入现浇框架梁进行锚固。
18、本专利技术的第二方面，提供了第一方面所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构的施工方法，包括如下步骤：
19、在工厂或现场制备预制部分，其中底模被同步加工至预制部分中；
20、在现场，将所述预制部分吊装至设计位置，在其上设置上部叠合层的钢筋，使得预制肋梁和现浇肋梁能够呈正交布置，并将上部桶体与预制部分中预留的底模连接形成组合式华夫筒模板作为华夫板孔道模板，最后将所述现浇框架梁和上部叠合层的混凝土整体浇筑，形成整体双向受力的梁板楼盖系统，即现浇框架梁装配式叠合华夫板结构。
21、与现有技术相比，本专利技术所提供的一种现浇框架梁装配式叠合华夫板结构中，能够推动工业建筑特别是采用华夫板的电子厂房建筑实现工厂化预制的装配式建造，其中预制条形底板在预制工厂生产，现场浇筑混凝土形成整个楼板体系，其节点连接可靠，结构受力合理，符合当下装配整体式框架结构“等同现浇”的设计理念。同时本专利技术所提供的装配式叠合华夫板的应用可以提高建筑品质和建造效率，减少环境污染，是装配式技术在当前外部条件下的合理推广和应用。
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1.一种现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，包括叠合华夫板(1)、现浇框架梁(2)和组合式华夫筒模板(3)；所述现浇框架梁(2)围合在所述叠合华夫板(1)的周围并形成可靠连接；
2.根据权利要求1所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述组合式华夫筒模板(3)的材料是一种以玻璃纤维和不饱和聚酯树脂为主要材料经过高温固化而成的复合材料SMC。
3.根据权利要求1或2所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述底模(31)和上部桶体(32)通过法兰环及自攻螺丝(33)连接，或者，所述底模(31)和上部桶体(32)通过承插式连接构造(34)连接。
4.根据权利要求1所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述预制部分(11)由若干块预制条形底板(111)拼接形成，所述预制条形底板(111)由预制肋梁(112)和预制肋梁之间的预制板带(113)组成，所述上部叠合层(12)由现浇肋梁(121)和现浇肋梁之间的现浇板带(122)组成。
5.根据权利要求4所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述预制条
6.根据权利要求4所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述预制条形底板(111)中布置预制肋梁(112)，预制肋梁(112)由预制部分和上部叠合部分共同组成；所述预制肋梁(112)布置在每列华夫筒之间，与预制条形底板(111)的长边方向平行；
7.根据权利要求4所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述预制肋梁(112)具有受力顶筋一(1121)、受力底筋一(1122)和肋梁箍筋一(1123)，受力底筋一(1122)布置在所述预制条形底板(111)中，受力顶筋一(1121)布置在所述上部叠合层(12)中，受力顶筋一(1121)、受力底筋一(1122)与预制条形底板(111)的长边方向平行；肋梁箍筋一(1123)下部位于所述预制条形底板(111)，上部伸入所述上部叠合层(12)中，沿平行于所述预制肋梁(112)长度方向通长布置并与受力底筋一(1122)和受力顶筋一(1121)共同组成预制肋梁(111)的钢筋骨架；
8.根据权利要求7所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述预制肋梁(112)的受力顶筋一(1121)和受力底筋一(1122)均布置在每两个相邻的华夫筒之间，且钢筋端部伸入相邻的现浇框架梁(2)中并弯折锚固。
9.根据权利要求7所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述预制条形底板(111)中还布置有与其长边方向垂直的板底分布钢筋(1131)，所述板底分布钢筋(1131)在每两个相邻的华夫筒之间布置；在相邻预制条形底板(111)的拼接处，所述板底分布钢筋(1131)向上弯折并锚固在上部叠合层(12)中，在预制条形底板(111)和现浇框架梁(2)相交处，板底分布钢筋(1131)伸入现浇框架梁(2)进行锚固。
10.权利要求1所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构的施工方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，包括叠合华夫板(1)、现浇框架梁(2)和组合式华夫筒模板(3)；所述现浇框架梁(2)围合在所述叠合华夫板(1)的周围并形成可靠连接；
2.根据权利要求1所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述组合式华夫筒模板(3)的材料是一种以玻璃纤维和不饱和聚酯树脂为主要材料经过高温固化而成的复合材料smc。
3.根据权利要求1或2所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述底模(31)和上部桶体(32)通过法兰环及自攻螺丝(33)连接，或者，所述底模(31)和上部桶体(32)通过承插式连接构造(34)连接。
4.根据权利要求1所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述预制部分(11)由若干块预制条形底板(111)拼接形成，所述预制条形底板(111)由预制肋梁(112)和预制肋梁之间的预制板带(113)组成，所述上部叠合层(12)由现浇肋梁(121)和现浇肋梁之间的现浇板带(122)组成。
5.根据权利要求4所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述预制条形底板(111)的两端搁置在所述现浇框架梁(2)上，在拼接处，相邻预制条形底板(111)的板底分布钢筋向上锚入上部叠合层(12)继而实现可靠连接。
6.根据权利要求4所述现浇框架梁装配式叠合华夫板结构，其特征在于，所述预制条形底板(111)中布置预制肋梁(112)，预制肋梁(112)由预制部分和上部叠合部分共同组成；所述预制肋梁(112)布置在每列华夫筒之间，与预制条形底板(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘祎霖，胡松，吕晚晴，卜凡杰，王权斌，
申请(专利权)人：中国建筑标准设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：
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