一种蜂巢板装饰孔加工工艺以及制成的具有通孔的蜂巢板制造技术

本发明专利技术涉及一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：步骤１．切割开孔；对蜂巢板中的顶板、蜂窝型管状支撑件、底板进行切割，使在蜂巢板的内部形成通孔；步骤２．密封遮蔽；将通孔的内侧壁用围板或套管进行密封遮蔽；步骤３．胶合固定；将围板或套管与顶板、底板、蜂窝型管状支撑件之间的缝隙用胶贴工艺固定和密封。本发明专利技术由于设置有围板，并从蜂巢板开孔部位对蜂窝型管状支撑件进行横向压缩，使围板与裸露的蜂窝型管状支撑件能够紧密贴合，将矩形、三角形等具有直角边的通孔的各个内侧壁完全遮蔽；由于将顶板冲压呈弧形，与设置的单套管的上部嵌套，并对底板进行扩孔，使单套管能与顶板、底板紧密贴合，对圆形通孔的内侧壁进行封堵。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种加工工艺，特别涉及一种蜂巢板装饰孔加工工艺，以及用此方法制成的具有通孔的蜂巢板。
技术介绍
请参见图l所示，蜂巢板是一种轻质高刚度的板材，包含顶板1、底板2、蜂窝型管 状支撑件3。蜂窝型管状支撑件3可以是铝制蜂窝状结构，其夹设在顶板1和底板2之间， 通过胶结工艺将顶板1和底板2胶合固定。蜂窝型管状支撑件3具有单点屈服性，即从蜂 窝型管状支撑件3的单个蜂窝结构的侧面施加作用力可以使蜂窝型管状支撑件3横向压 縮，但是在轴向胶结复合顶面1、底面2后，蜂窝型管状支撑件3的轴向刚度变大，抗压强度 提高，因此在大厦外墙、天花吊顶、内墙间隔、大型屋面等建筑部位广泛运用。然而在蜂巢板 的板面内部做打孔加工后，打孔部位在潮湿、下雨环境中可能会造成渗水问题。尤其是对任 意形状的通孔，如果其封堵不严密，会影响蜂巢板的整体强度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种蜂巢板装饰孔加工工艺，能在蜂巢板内部切割多种形 状的通孔，并进行严密封堵。 为了达到上述目的，本专利技术的技术方案是提供一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，包含以下步骤 步骤1.切割开孔； 对上述蜂巢板中的顶板、蜂窝型管状支撑件、底板进行整体切割，使在蜂巢板的内 部形成通孔； 步骤2.密封遮蔽； 将上述通孔的内侧壁用围板或套管进行密封遮蔽； 步骤3.胶合固定； 将围板或套管与顶板、底板、蜂窝型管状支撑件之间的缝隙用胶贴工艺固定和密 封。 上述的一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，对上述矩形、三角形等具有直角 边的通孔的加工工艺，包含以下步骤 步骤1.切割开孔； 步骤l. l整体切割； 对已经通过胶合固定的蜂巢板中的顶板、蜂窝型管状支撑件、底板进行整体切割，使在蜂巢板的内部形成通孔，蜂窝型管状支撑件的垂直切面与顶板、底板的切面齐平； 步骤1.2限位压縮； 从蜂巢板的开孔部位将裸露的蜂窝型管状支撑件横向压縮，通过限位模具控制压 縮距离，使压縮的距离与围板的厚度相等；5 步骤2.密封遮蔽； 从蜂巢板开孔部位将围板设置在被压縮的蜂窝型管状支撑件侧面，使围板与裸露 的蜂窝型管状支撑件紧密贴合，将通孔的各个内侧壁完全遮蔽； 步骤3.胶合固定； 将围板与顶板、底板、蜂窝型管状支撑件之间的缝隙使用胶贴工艺固定和密封。 上述的一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，对上述圆形通孔的加工工艺，包 含以下步骤 步骤l'切割开孔； 步骤l. l'整体打孔； 在胶合固定的蜂巢板内部打孔，使顶板、蜂窝型管状支撑件、底板上的通孔直径一 致，且均小于设定的通孔直径； 步骤1.2'顶板冲压； 冲压顶板，使顶板的开孔部位往下弯曲，形成窝孔；经过冲压的顶板，其通孔直径 与设定通孔的直径相同； 步骤1.3'底板扩孔； 对底板的通孔进行扩孔，使底板通孔的直径大于顶板通孔的直径； 步骤1. 4'限位压縮； 通过限位模具横向压縮裸露的蜂窝型管状支撑件，使蜂窝型管状支撑件的垂直切 面与底板的通孔直径相对应； 步骤2'密封遮蔽； 步骤2. 1'将单套管从底板下方插入底板通孔，使单套管下部与底板紧密贴合； 步骤2. 2'单套管上部嵌套入顶板的窝孔，与该窝孔紧密贴合； 步骤2. 3'单套管外侧壁与裸露的被压縮的蜂窝型管状支撑件侧面紧密贴合，将通孔的内侧壁完全遮蔽； 步骤3'胶合固定； 将单套管与顶板的窝孔、底板、蜂窝型管状支撑件之间的缝隙使用胶贴工艺固定 和密封。 上述的一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，对上述圆形通孔的另一种加工 工艺，包含以下步骤 步骤l'切割开孔； 步骤l. l'整体打孔； 在胶合固定的蜂巢板内部打孔，使顶板、蜂窝型管状支撑件、底板上的通孔直径一 致，且均小于设定的通孔直径； 步骤1.2'底板扩孔； 以顶板的通孔为基准，对底板的通孔进行扩孔，使底板通孔的直径大于顶板通孔 的直径； 步骤1.3'限位压縮； 通过限位模具横向压縮裸露的蜂窝型管状支撑件，使蜂窝型管状支撑件的垂直切 面与底板的通孔直径相对应。6 步骤2'密封遮蔽； 步骤2. 1'将单套管从底板下方插入底板通孔，使单套管下部与底板紧密贴合； 步骤2. 2'单套管外侧壁与裸露的被压縮的蜂窝型管状支撑件侧面紧密贴合，将通孔的内侧壁完全遮蔽。 步骤3'胶合固定； 步骤3. 1'将单套管与顶板、底板、蜂窝型管状支撑件之间的缝隙使用胶贴工艺固 定和密封； 步骤3. 2'将顶板与单套管连接的多余部分切除。 上述的一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，对上述圆形通孔的另一种加工工艺，包含以下步骤 步骤l"切割开孔； 在胶合固定的蜂巢板内部打孔，使顶板、蜂窝型管状支撑件、底板上的通孔直径一 致，且与设定的通孔直径相同； 步骤2"密封遮蔽； 步骤2. l"将上套管从顶板上方、下套管从底板下方插入通孔，使上套管、下套管在 通孔中部对接； 步骤2. 2"上套管上部与顶板紧密贴合、下套管下部与底板紧密贴合； 步骤2. 3"上套管、下套管的外侧壁与裸露的被压縮的蜂窝型管状支撑件侧面紧密贴合，将通孔的内侧壁完全遮蔽； 步骤3"胶合固定； 将上套管、下套管之间、上套管与顶板、下套管与底板、上套管、下套管与蜂窝型管状支撑件之间的缝隙使用胶贴工艺固定和密封。 —种蜂巢板，其特征在于，上述蜂巢板的内部设有通孔； 上述通孔是矩形、三角形等具有直角边的通孔，该通孔的内侧壁设有围板； 上述围板的上部、下部分别与顶板、底板的通孔固定连接； 上述围板的一侧面与被压縮的蜂窝型管状支撑件外侧面紧密贴合、固定连接。 —种蜂巢板，其特征在于，上述蜂巢板的顶部、底板、蜂窝型管状支撑件上设有圆 形通孔； 上述顶板的开孔部位往下弯曲，形成窝孔； 上述底板的开孔直径大于上述顶板的通孔直径； 上述圆形通孔的内侧壁设有与蜂巢板的高度相匹配的单套管； 上述单套管的上部与顶板的窝孔嵌套，并固定连接； 上述单套管的侧面与被压縮的蜂窝型管状支撑件外侧面、下部与底板的通孔紧密 贴合、固定连接。 —种蜂巢板，其特征在于，上述蜂巢板内部设有圆形通孔，该圆形通孔的内侧壁中 部设置有相互对接的上套管、下套管； 上述上套管、下套管是L型的； 上述上套管、下套管的高度均稍大于蜂巢板高度的一半； 上述上套管的上部、下套管的下部分别与顶板、底板的通孔固定连接； 上述上套管、下套管的侧面均与被压縮的蜂窝型管状支撑件外侧面紧密贴合、固 定连接。 本专利技术所述的一种蜂巢板装饰孔加工工艺，与现有技术相比，其优点在于 本专利技术由于设置有围板，并从蜂巢板开孔部位对蜂窝型管状支撑件进行横向压 縮，使围板与裸露的蜂窝型管状支撑件能够紧密贴合，将矩形、三角形等具有直角边的通孔 的各个内侧壁完全遮蔽； 本专利技术由于将顶板冲压呈弧形，与设置的单套管的上部嵌套，并对底板进行扩孔， 使单套管能与顶板、底板紧密贴合，对圆形通孔的内侧壁进行封堵； 本专利技术由于使用形状尺寸相同的上套管、下套管在圆形通孔中对接，并分别与顶 板、底板紧密贴合，对圆形通孔的内侧壁进行封堵。附图说明 图1是现有技术所述的蜂巢板的总体结构示意图； 图2是本专利技术所述一种蜂巢板装饰孔加工工艺的实施例1的结构示意图； 图3是本专利技术所述一种蜂巢板装饰孔加工工艺的实施例2的通孔结构剖面图； 图4是本专利技术所述一种蜂巢本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种蜂巢板装饰孔加工工艺，其特征在于，包含以下步骤：步骤１．切割开孔；对所述蜂巢板中的顶板（１０）、蜂窝型管状支撑件（３０）、底板（２０）进行整体切割，使在蜂巢板的内部形成通孔（４０）；步骤２．密封遮蔽；将所述通孔（４０）的内侧壁用围板（６０）或套管进行密封遮蔽；步骤３．胶合固定；将围板（６０）或套管与顶板（１０）、底板（２０）、蜂窝型管状支撑件（３０）之间的缝隙用胶贴工艺固定和密封。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：周阳，
申请(专利权)人：上海庆华蜂巢建材有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]