【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于铂金漏板，具体的说是一种铂金漏板制作用焊接工艺。
技术介绍
1、铂金漏板是现代社会中玻璃纤维行业中的重要设备之一，为铂金材质制成，是拉制玻璃纤维的专用工具，其自身具有良好的高温持久强度和抗蠕变性能。
2、目前现有技术中，在半导体行业中，铂金漏板也是关键材料之一，利用铂金漏板自身良好的导电性、稳定性和高温耐性，可以保持电路的稳定性和可靠性。
3、在使用中，部分铂金漏板在生产过程中，因大小原因需要进行焊接作业，此时，不同规格的铂金漏板自身重量不同，会导致铂金漏板重心点位置不同，进而令不同规格的铂金漏板之间出现偏差，影响焊接，因此，针对上述问题提出一种铂金漏板制作用焊接工艺。
技术实现思路
1、本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本专利技术所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，一种铂金漏板制作用焊接工艺包括以下步骤：
2、s1：在进行铂金漏板的制作过程中，在根据使用需求，可以令两种不同的铂金漏板进行焊接作业，此时，可以将两种不同规格的铂金漏板需焊接面进行对齐；
3、s2：将铂金漏板对齐面进行清扫，使用清洁剂清理漏板表面，去除油污和杂质，进而在焊接过程中保持焊接的稳定性，随后将铂金漏板放置在焊接装置表面上，使用焊接工具进行焊接；
4、s3：焊接完成后检查漏板是否焊接牢固，是否有气孔、夹渣等问题，根据
5、铂金漏板焊接情况进行修整，确保焊接质量，最后再次使用清洁剂清理漏板表面，去除残留的焊料和杂质。p>
6、优选的，所述铂金漏板焊接采用氢氧焊、氩弧焊和激光焊三种方式，根据铂金漏板规格不同进行选择。
7、优选的，所述s2中焊接装置包括焊接底座；所述焊接底座两侧均滑动连接有侧支撑板，且焊接底座和侧支撑板之间为交错设置；所述焊接底座顶部开设有一号滑槽；所述一号滑槽底部转动连接有转动带；所述转动带中部转动有多组锥齿轮，且锥齿轮侧壁啮合有定位板；所述定位板固接在侧支撑板侧壁；所述转动带中部固接有连接板；所述连接板滑动在一号滑槽内部，且连接板顶部固接有推送板。
8、优选的，所述侧支撑板顶部开设有多组二号滑槽；所述二号滑槽内部转动连接有一号滚轮；所述一号滚轮表面开设有多组三号滑槽；所述侧支撑板底部位于多组二号滑槽下方均开设有四号滑槽，且四号滑槽和二号滑槽相连通；所述四号滑槽内部滑动连接有限位板；所述焊接底座底部位于和侧支撑板相对应位置开设有五号滑槽，且五号滑槽呈倾斜坡度设置。
9、优选的，所述一号滚轮内部开设有二号滑槽；所述二号滑槽内部固接有多组挡板，且挡板呈弯折状对称设置；所述六号滑槽内部设有滚动柱。
10、优选的，所述三号滑槽内部覆盖有一层覆膜；所述六号滑槽内部位于三号滑槽所在位置均滑动连接有推动板，且推动板端部和覆膜相接触。
11、优选的，所述挡板相对应侧壁均固接有支杆；所述支杆端部转动连接有转轴，且转轴和推动板转动连接。
12、优选的，所述推送板侧壁固接有橡胶板；所述橡胶板侧壁开设有七号滑槽，且七号滑槽呈波浪状连续开设。
13、优选的，所述限位板底部转动连接有二号滚轮，且二号滚轮和五号滑槽侧壁相接触。
14、本专利技术的有益效果是：
15、1.本专利技术提供一种铂金漏板制作用焊接工艺，通过利用焊接底座和侧支撑板之间的可滑动效果，可以令不同规格的铂金漏板进行焊接作业的过程中，通过侧支撑板移动出现的额外支撑面积，对铂金漏板进行支撑，从而保持铂金漏板重心处于焊接底座和侧支撑板顶部，增加焊接过程中的稳定性。
16、2.本专利技术提供一种铂金漏板制作用焊接工艺，通过利用侧支撑板顶部上安装的可转动的一号滚轮，可以在侧支撑板进行移动的过程中，减少对铂金漏板的影响，同时，在后续复位后，限位板端部可以和一号滚轮侧壁上开设的三号滑槽进行接触，对一号滚轮进行限制，保持铂金漏板放置和提取时一号滚轮出现稳定状态，减少转动造成铂金漏板出现偏移。
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1.一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：一种铂金漏板制作用焊接工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：所述铂金漏板焊接采用氢氧焊、氩弧焊和激光焊三种方式，根据铂金漏板规格不同进行选择。
3.根据权利要求1所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：所述S2中焊接装置包括焊接底座(1)；所述焊接底座(1)两侧均滑动连接有侧支撑板(11)，且焊接底座(1)和侧支撑板(11)之间为交错设置；所述焊接底座(1)顶部开设有一号滑槽(12)；所述一号滑槽(12)底部转动连接有转动带(14)；所述转动带(14)中部转动有多组锥齿轮，且锥齿轮侧壁啮合有定位板(15)；所述定位板(15)固接在侧支撑板(11)侧壁；所述转动带(14)中部固接有连接板(16)；所述连接板(16)滑动在一号滑槽(12)内部，且连接板(16)顶部固接有推送板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：所述侧支撑板(11)顶部开设有多组二号滑槽(2)；所述二号滑槽(2)内部转动连接有一号滚轮(21)；所述一
5.根据权利要求4所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：所述一号滚轮(21)内部开设有二号滑槽(2)；所述二号滑槽(2)内部固接有多组挡板(31)，且挡板(31)呈弯折状对称设置；所述六号滑槽(3)内部设有滚动柱(32)。
6.根据权利要求5所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：所述三号滑槽(22)内部覆盖有一层覆膜(41)；所述六号滑槽(3)内部位于三号滑槽(22)所在位置均滑动连接有推动板(4)，且推动板(4)端部和覆膜(41)相接触。
7.根据权利要求6所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：所述挡板(31)相对应侧壁均固接有支杆(5)；所述支杆(5)端部转动连接有转轴(51)，且转轴(51)和推动板(4)转动连接。
8.根据权利要求3所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：所述推送板(13)侧壁固接有橡胶板(6)；所述橡胶板(6)侧壁开设有七号滑槽(61)，且七号滑槽(61)呈波浪状连续开设。
9.根据权利要求4所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：所述限位板(24)底部转动连接有二号滚轮(7)，且二号滚轮(7)和五号滑槽(25)侧壁相接触。
...【技术特征摘要】
1.一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：一种铂金漏板制作用焊接工艺包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：所述铂金漏板焊接采用氢氧焊、氩弧焊和激光焊三种方式，根据铂金漏板规格不同进行选择。
3.根据权利要求1所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：所述s2中焊接装置包括焊接底座(1)；所述焊接底座(1)两侧均滑动连接有侧支撑板(11)，且焊接底座(1)和侧支撑板(11)之间为交错设置；所述焊接底座(1)顶部开设有一号滑槽(12)；所述一号滑槽(12)底部转动连接有转动带(14)；所述转动带(14)中部转动有多组锥齿轮，且锥齿轮侧壁啮合有定位板(15)；所述定位板(15)固接在侧支撑板(11)侧壁；所述转动带(14)中部固接有连接板(16)；所述连接板(16)滑动在一号滑槽(12)内部，且连接板(16)顶部固接有推送板(13)。
4.根据权利要求3所述的一种铂金漏板制作用焊接工艺，其特征在于：所述侧支撑板(11)顶部开设有多组二号滑槽(2)；所述二号滑槽(2)内部转动连接有一号滚轮(21)；所述一号滚轮(21)表面开设有多组三号滑槽(22)；所述侧支撑板(11)底部位于多组二号滑槽(2)下方均开设有四号滑槽(23)，且四号滑槽(23)和二号滑槽(2)相连通；所述四号滑槽(23)内部滑动连接有...
【专利技术属性】
技术研发人员：李永洪，胡行辉，李东阳，
申请(专利权)人：江苏贵隆新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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