【技术实现步骤摘要】
本技术属于旋扩机顶头冷却，具体为一种斜轧旋扩机的顶头冷却装置。
技术介绍
1、普通无缝钢管最佳轧制温度约为800摄氏度左右，根据钢管内各种添加元素的量不同，温度也会差异。顶头冷却装置的目的就是为了将顶头温度尽可能维持在目标温度，也可理解为通过散热装置带走钢管传递而来的热量及顶头与钢管内壁摩擦带来的热量。这里选择的冷却介质是水，因为普通水成本相比于冷却剂来说很低，且一般为污水厂处理后的中水，无法饮用但可用于工业生产，也是一种环保的体现。
2、冷却方式又可分为直接冷却，即直接将水加压喷射到顶头与钢管接触位置，这么做会导致局部降温过于迅速，从而影响钢管质量；也可将水加压成水雾状进行降温，但同样也存在这钢管表面降温明显快于内部的问题，同样影响质量，故我们可以给顶头装置内部加一个水冷装置，通过水泵来控制水的流量带走多余的热量，从而达到控制顶头温度的同时不对钢管造成局部降温过快的问题。
技术实现思路
1、本技术的提供了一种斜轧旋扩机的顶头冷却装置，解决了传统斜轧旋扩机顶头无法冷却，温度过高时钢管内壁与顶头出现粘连，钢管质量下降，从而导致此批原材料报废，或者停机等待冷却又或者更换新的顶头的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
3、一种斜轧旋扩机的顶头冷却装置，包括：顶杆小车，所述顶杆小车上连接有顶杆，所述顶杆上连接有顶头，所述顶头内部设置有冷头，所述冷头上连接有冷头盖，所述顶杆小车内部设置有水箱，所述水箱上连接有进水管和出水管，所述进水管和出水
4、优选地，水箱中设置浮子。
5、优选地，冷头与顶杆之间设置有密封块。
6、优选地，密封块内设置有套筒，所述密封块与进水管和出水管通过套筒连接。
7、优选地，套筒内设置有螺纹。
8、优选地，水箱顶部设置有进水口，底部设置有出水口。
9、优选地，冷头内设置有管道，所述管道与进水管和出水管连接。
10、优选地，管道内设置有螺纹。
11、与现有技术相比，本技术具有以下有益效果：本技术提供了一种斜轧旋扩机的顶头冷却装置，包括有顶杆小车，顶管小车内有水箱和水泵，其通过管道相连，管道另一端连接在冷头内，水流通过水泵加压流入冷头中对顶头进行降温，降温后的水通过水冷头中的空腔流入排水管返回水箱进行冷却，冷却水可以不断循环降温，不用停机等待冷却，提高了工作效率。
12、进一步地，冷头与顶杆之间设置有密封块，减少了温度交互，提高了降温速率。
13、进一步地，套筒内设置有螺纹，便于稳固的连接进出水管。
14、进一步地，水箱中设置浮子，便于观察水箱水量。
15、进一步地，管道内设置有螺纹，增加了散热面积，提高了散热效率。
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1.一种斜轧旋扩机的顶头冷却装置，其特征在于，包括：顶杆小车(7)，所述顶杆小车(7)上连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)上连接有顶头(5)，所述顶头(5)内部设置有冷头(1)，所述冷头(1)上连接有冷头盖(2)，所述顶杆小车(7)内部设置有水箱(10)，所述水箱(10)上连接有进水管(12)和出水管(13)，所述进水管(12)和出水管(13)穿过顶杆(6)延伸至冷头(1)中，所述进水管(12)上设置有水泵(8)，所述水箱(10)中设置有冷却器(14)；
2.根据权利要求1所述的一种斜轧旋扩机的顶头冷却装置，其特征在于，所述冷头(1)与顶杆(6)之间设置有密封块(3)。
3.根据权利要求2所述的一种斜轧旋扩机的顶头冷却装置，其特征在于，所述密封块(3)内设置有套筒(4)，所述密封块(3)与进水管(12)和出水管(13)通过套筒(4)连接。
4.根据权利要求3所述的一种斜轧旋扩机的顶头冷却装置，其特征在于，所述套筒(4)内设置有螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种斜轧旋扩机的顶头冷却装置，其特征在于，所述水箱(10)顶部设置有进水口(9
...【技术特征摘要】
1.一种斜轧旋扩机的顶头冷却装置，其特征在于，包括：顶杆小车(7)，所述顶杆小车(7)上连接有顶杆(6)，所述顶杆(6)上连接有顶头(5)，所述顶头(5)内部设置有冷头(1)，所述冷头(1)上连接有冷头盖(2)，所述顶杆小车(7)内部设置有水箱(10)，所述水箱(10)上连接有进水管(12)和出水管(13)，所述进水管(12)和出水管(13)穿过顶杆(6)延伸至冷头(1)中，所述进水管(12)上设置有水泵(8)，所述水箱(10)中设置有冷却器(14)；
2.根据权利要求1所述的一种斜轧旋扩机的顶...
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