一种镭射转移直镀纸的生产方法技术

本发明专利技术提供了一种镭射转移直镀纸的生产方法，包括如下步骤：（１）对ＢＯＰＰ薄膜进行镭射模压；（２）用复合机在镭射模压后的ＢＯＰＰ薄膜的模压面涂布一层涂料，随即将纸张与ＢＯＰＰ薄膜涂布面复合；所述纸张的规格为３０～１００ｇ／ｍ２；（３）将ＢＯＰＰ薄膜与纸张剥离；（４）将剥离后的纸张放入镀铝机，在转移涂层面镀铝；（５）在纸张的镀铝面涂布一层涂料，然后干燥。本发明专利技术避免了上述两种方法的缺点，将转移法与直镀法相融合，去掉了转移法中的复合胶黏剂，简化了工艺流程，使用了环保的水性涂料，避免了转移法工艺的涂料中高含量的有机溶剂对环境和人体的危害，同时比直镀法的镭射模压效果更佳，光泽度、清晰度更高。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种镭射转移直镀纸生产方法，用于定量小于100g/m2的镭射镀铝纸的生产。
技术介绍
100g/m2以下的镭射镀铝纸是一种具有镭射防伪效果和金属"铝光泽"的具有良好的阻隔性的软包装印刷材料，已应用于高档香烟内衬纸、啤酒标签纸、保健品、医药、化妆品等社会产品的内包装和商标标签中。为了使纸张获得镭射及金属光泽效果，纸张表面必须有涂层，以达到镭射模压和真空镀铝工艺要求，而纸张表面涂层可通过直接在纸张表面涂布涂料获得(直镀法)，也可通过先涂布到薄膜上然后经复合转移到纸张上获得(转移法)，通常以此来区分镭射镀铝纸的生产方法。 目前100g/m2以下的镭射镀铝纸的生产方法分为转移法和直镀法。 转移法工艺如下(l)在PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或BOPP(双向拉伸聚丙烯薄膜)聚酯薄膜上涂布一层转移涂料；(2)对涂布的PET或BOPP聚酯薄膜进行镭射模压；(3)在模压后的PET或BOPP聚酯薄膜上真空镀铝(4)在已镀铝的PET或BOPP薄膜铝面涂布一层胶黏剂将纸与薄膜贴合烘干；(5)将纸与薄膜剥离分开。转移法工艺复杂并且使用的涂料中含有大量的有机溶剂，生产质量控制困难，对环境和人体危害较大。直镀法工艺如下(1)在纸张上涂布一层涂料；(2)对涂布的纸张进行镭射模压；(3)在模压后的纸面上真空镀铝；(4)在镀铝后的纸面涂布一层涂料；由于基材平整度没有转移法好，镭射模压后比较容易产生黑点，镭射光泽度、清晰度不是很好，从而影响镭射效果。 中国专利101037852公开了一种香烟内衬直镀镭射纸的生产方法，相比转移法工艺，去掉了胶黏剂，简化了工艺过程；采用了水性涂料，消除了转移法涂料有机溶剂对环境和人体的危害；但采用该方法生产的镭射镀铝纸，镭射模压易产生黑点，镭射光泽和清晰度没有转移法的好。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供，以克服现有技术存在的上述缺陷。 本专利技术的方法包括如下步骤 (1)对BOPP薄膜进行镭射模压； 所述镭射模压，即模压全息术，为一种现有技术，如在《全息印刷技术》文献中有详细的报道，指的是先以能实现白光再现的全息技术方法，在光致抗蚀剂等一类全息记录介质上制作出浮雕型全息图(称为原版)。然后通过电铸成形将原版全息图转化成金属浮雕全息图(称为铸版)，经热压将金属全息图上的浮雕信息压入BOPP膜或PET膜，最后经真空镀铝将透射式全息图变为反射观察的全息图。 (2)用复合机在镭射模压后的B0PP薄膜的模压面涂布一层涂料，随即将纸张与BOPP薄膜涂布面复合，在90 ll(TC干燥5-10秒； 所述涂料为水性聚丙烯酸酯乳液涂料，重量固含量为40-45%，粘度13-35S(涂料T-4杯，25t: )， ra为7-10，如上海东升新材料有限公司牌号为DS-AL808的产品，涂料的涂布湿量为5-7g/m2 ; 所述纸张的规格为30 100g/m2 ; 所述复合机为本领域通用的设备，如浙江华安机械有限公司型号为WF110的复合机； 所说的复合指的是湿式复合工艺，即将粘合剂涂布到一种基材上，然后与另一种基材压合在一块，再进入烘箱中蒸发掉溶剂或水分的方式。 (3)将BOPP薄膜与纸张剥离； (4)将剥离后的纸张放入镀铝机，在转移涂层面镀铝，铝层厚度一般为35-55nm，所说的镀铝指的是真空蒸发镀铝技术，即在10—2_10—卞a真空条件下，加热铝丝到140(TC左右使之气化，附着沉积在各种基材表面形成固态的铝薄膜，所述镀铝机为本领域通用的设备，如上海曙光机械制造厂有限公司型号为ZZ-2400型的镀铝机； (5)在纸张的镀铝面涂布一层涂料，然后干燥，干燥温度70-10(TC，干燥时间为5-10秒； 所说的BOPP薄膜指的是双向拉伸聚丙烯薄膜，厚度为21-23 iim;涂布湿量为4-7g/tf，涂料固含量15-20%，涂布机车速60-120m/min ; 所述涂料为水性聚丙烯酸酯乳液涂料； 步骤(1)和步骤(5)所说的涂布，指的是辊式涂布，这类涂布机可以有两根、三根、四根或更多辊筒组成。辊筒的表面可以是钢表面上镀光滑的硬铬层，也可以是包覆一薄的橡胶层的可变形辊，也可以是刻有挖坑的网线辊，辊可以以相同或相反方向转。 本专利技术人发现使用过的BOPP膜可以回用2-3次，降低原材料成本，不会影响镭射效果；本专利技术所使用的水性涂料成膜性能好，不需加入成膜助剂，从根本上解决了涂料中使用有机溶剂的缺陷。 30 100g/m2的镭射镀铝纸是一种具有镭射防伪效果和金属"铝光泽"的具有良好的阻隔性的软包装印刷材料，适用于高档香烟内衬纸、啤酒标签纸、保健品、医药、化妆品等社会产品的内包装和商标标签中。本专利技术的用于镭射转移直镀纸的生产方法主要特点(1)去掉了转移法工艺中的复合胶黏剂，将转移涂料与复合胶黏剂合二为一，简化了工艺流程；(2)使用水性涂料，避免了转移法工艺的涂料中高含量的有机溶剂对环境和人体的危害；(3)与镭射直镀法相比，镭射模压效果更佳，平整度好，无黑点，清晰度、光泽度高。 本专利技术避免了上述两种方法的缺点，将转移法与直镀法相融合，去掉了转移法中的复合胶黏剂，简化了工艺流程，使用了环保的水性涂料，避免了转移法工艺的涂料中高含量的有机溶剂对环境和人体的危害，同时比直镀法的镭射模压效果更佳，光泽度、清晰度更高。具体实施例方式实施例中，所述涂料为水性聚丙烯酸酯乳液涂料，采用上海东升新材料有限公司牌号为DS-AL808的产品。 实施例1 (1)对BOPP薄膜进行镭射模压，预热温度5(TC ; (2)用复合机在镭射模压后的BOPP薄膜的模压面涂布一层涂料，随即将100g/m2的纸张与BOPP薄膜涂布面复合，进入烘箱干燥，涂料的涂布湿量为5g/tf，涂料重量固含量40%，干燥温度9(TC，复合机车速80m/min ; (3)将BOPP薄膜与纸张剥离；(4)将剥离后的纸张放入镀铝机在转移涂层面镀铝；(5)在纸张的镀铝面涂布一层涂料，涂布湿量为4g/m2，涂料重量固含量15 % ， 7(TC干燥7秒，涂布机车速60m/min。 实施例2 (1)对BOPP薄膜进行镭射模压，预热温度8(TC ; (2)用复合机在镭射模压后的BOPP薄膜的模压面涂布一层涂料，随即将80g/m2的纸张与BOPP薄膜涂布面复合，进入烘箱干燥，涂料的涂布湿量为6g/tf，涂料固含量42%，干燥温度IO(TC，复合机车速100m/min ; (3)将BOPP薄膜与纸张剥离；(4)将剥离后的纸张放入镀铝机在转移涂层面镀铝，；(5)在纸张的镀铝面涂布一层涂料，涂布湿量为6g/m2，涂料固含量15% ， 9(TC干燥6秒。 实施例3 (1)对BOPP薄膜进行镭射模压，预热温度10(TC， (2)用复合机在镭射模压后的BOPP薄膜的模压面涂布一层涂料，随即将40g/m2的纸张与BOPP薄膜涂布面复合，进入烘箱干燥，涂料的涂布湿量为7g/tf，涂料重量固含量45%，干燥温度ll(TC，复合机车速100m/min ; (3)将BOPP薄膜与纸张剥离；(4)将剥离后的纸张放入镀铝机在转移涂层面镀铝，；(5)在纸张的镀铝面涂布一层涂料，涂布湿量为7g/tf，涂料重量固含量20%， IO(TC干燥5秒。 应用实施例4 检测镭射镀铝纸铝层的附着力 对比例市场现有直镀法生产的镭射镀铝纸。 使用实本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镭射转移直镀纸的生产方法，其特征在于，包括如下步骤：　　（１）对ＢＯＰＰ薄膜进行镭射模压；　　（２）用复合机在镭射模压后的ＢＯＰＰ薄膜的模压面涂布一层涂料，随即将纸张与ＢＯＰＰ薄膜涂布面复合；所述纸张的规格为３０～１００ｇ／ｍ↑［２］；（３）将ＢＯＰＰ薄膜与纸张剥离；　　（４）将剥离后的纸张放入镀铝机，在转移涂层面镀铝；　　（５）在纸张的镀铝面涂布一层涂料，然后干燥。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施晓旦，徐鹏，王养臣，
申请(专利权)人：上海东升新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]