【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及污垢清洁，具体为一种聚氨酯材料生产用清洗设备。
技术介绍
1、聚氨酯是一种聚合物材料，其具有高强度、高耐磨、高弹性等特性。因此被广泛应用于制造汽车座椅、运动鞋、手套、胶带、模具等产品，聚氨酯材料生产加工前，需要对聚氨酯材料进行清洗处理，避免聚氨酯材料颗粒表面由于粘附大量的灰尘污渍而导致后续生产加工过程中对产品质量产生影响，因此就需要使用到相应的清洗设备。
2、现有技术中应用于聚氨酯材料生产用的清洗设备，会直接通过将聚氨酯材料投放到清洗池的内部，通过搅动或者超声波振动的形式完成清洁处理，但是无论是搅动还是超声波清洁，都需要将大批量的聚氨酯材料堆积在一起，并长时间处于清洗池内部进行清洁，该过程就导致需要按批次进行投放、清洁、取出，而无法持续性的进行清洗加工处理，这就需要大量的人工定期辅助操作，清洁步骤繁琐，且清洗过程中需要频繁换水来避免洗出的污渍重新粘附在表面，不同深度位置的聚氨酯颗粒材料受到的清洁效果也存在差异，清洗效果难以完全均匀。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足，本专利技术目的是提供一种聚氨酯材料生产用清洗设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本专利技术通过驱动机构和排料组件控制物料定量排出，使得整个清洗通道内部的物料呈现间歇式定量移动的效果，进而实现持续性的进料、清洗、排料的过程，且配合洗刷机构能够确保不同位置的物料清洗效果始终保持一致，并加速后续干燥的进程。
2、为了实现上述目的，本专利技术是通过如下的技术方案来实现：一种聚氨酯
3、进一步的，所述洗刷机构包括滑动板和电动伸缩杆，所述滑动板的底部中间贴装有毛刷，所述滑动板的底部两端分别贴装有第一海绵垫和第二海绵垫，且第一海绵垫和第二海绵垫的端部均与毛刷的端部相对齐。
4、进一步的，所述滑动板的顶部一体化成型有上凸板，所述电动伸缩杆的末端螺接在上凸板的表面，所述电动伸缩杆的另一端螺接在进料通道的表面，所述清洗通道的内壁上开设有伸缩槽，所述第一海绵垫和滑动板的一端均嵌入到伸缩槽的内部，所述上凸板从缺口的内部向上穿出。
5、进一步的，所述排水组件包括排水空腔和挤压空腔，所述挤压空腔的底部焊接有挤压板，所述挤压空腔的底部开设有排水口，所述挤压空腔的末端底部开设有导流通道。
6、进一步的，所述挤压空腔的内部通过导流通道和排水口与底部的排水空腔内部相连通，所述清洗通道的底部铺设有筛网，所述筛网的底部开设有冲洗空腔。
7、进一步的，所述立柱的内侧放置有水泵，所述水泵的表面连接有喷管，所述喷管的末端从冲洗空腔的表面穿入到内侧，且喷管的顶部开设有喷孔，所述喷孔将内部的水流朝向筛网的表面喷出，所述冲洗空腔的内部和排水空腔的表面均连接有排水管道。
8、进一步的，所述驱动机构包括电机和丝杆，所述排料通道的末端侧边一体化成型有顶部挡板，所述顶部挡板的前端一体化成型有端板，所述顶部挡板的两侧焊接有连接架，所述连接架的底部插接有挡杆。
9、进一步的，所述电机的输出端穿插有丝杆，所述丝杆的末端通过轴承嵌入到连接架的表面，所述连接架和挡杆的数量均为两个。
10、进一步的，所述排料组件包括排料槽和弧形隔板，所述弧形隔板嵌装在排料槽内部的中间位置，所述排料槽的底部铰接有翻转托板。
11、进一步的，所述翻转托板的底部按压在挡杆的顶部，所述翻转托板的数量为两个，所述排料槽的顶部顶靠在排料通道的底端，且排料槽的长度是排料通道长度的二倍，所述排料槽的侧边焊接有螺纹套筒，所述丝杆从螺纹套筒的内部穿过。
12、本专利技术的有益效果：
13、1、该聚氨酯材料生产用清洗设备通过驱动机构和排料组件控制物料定量排出，使得整个清洗通道内部的物料呈现间歇式定量移动的效果，进而实现持续性的进料、清洗、排料的过程，不需要定时进行统一投放和排出处理，减小了人工辅助操作的需求。
14、2、该聚氨酯材料生产用清洗设备由于控制物料进行间歇式定量移动，因此配合持续运转的洗刷机构能够确保不同位置的物料清洗始终保持一致，使得投放的物料均能够受到等效的洗刷、冲洗以及擦拭过程，使得清洗过程更加彻底高效。
15、3、该聚氨酯材料生产用清洗设备通过洗刷机构的移动，并配合后端的排水组件，即可在完成洗刷和冲洗后，立刻进行擦拭处理，并高频率的将擦拭吸附的水分进行挤出，避免水分大量粘附在聚氨酯颗粒材料的表面，提高了后续干燥的效率。
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1.一种聚氨酯材料生产用清洗设备，包括清洗设备本体，其特征在于：所述清洗设备本体包括清洗通道（7）、洗刷机构（9）、驱动机构（11）和排料组件（12），所述清洗通道（7）整体呈倾斜状态，且清洗通道（7）处于高处的一端一体化成型有进料通道（6），所述清洗通道（7）处于低处的一端一体化成型有排料通道（8），所述进料通道（6）和排料通道（8）的底部均焊接有立柱（2），所述立柱（2）的底部焊接有底板（1），所述底板（1）的表面螺接有排料箱（3），所述清洗通道（7）的顶端开设有缺口（14），所述缺口（14）的内部嵌装有洗刷机构（9），所述清洗通道（7）的末端设置有排水组件（10），所述排料通道（8）的末端焊接有驱动机构（11），所述驱动机构（11）的内侧嵌装有排料组件（12），所述排料组件（12）的顶部呈开放状态，且排料通道（8）的内部与排料组件（12）的内部相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述洗刷机构（9）包括滑动板（30）和电动伸缩杆（29），所述滑动板（30）的底部中间贴装有毛刷（32），所述滑动板（30）的底部两端分别贴装有
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述滑动板（30）的顶部一体化成型有上凸板（31），所述电动伸缩杆（29）的末端螺接在上凸板（31）的表面，所述电动伸缩杆（29）的另一端螺接在进料通道（6）的表面，所述清洗通道（7）的内壁上开设有伸缩槽（13），所述第一海绵垫（33）和滑动板（30）的一端均嵌入到伸缩槽（13）的内部，所述上凸板（31）从缺口（14）的内部向上穿出。
4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述排水组件（10）包括排水空腔（22）和挤压空腔（36），所述挤压空腔（36）的底部焊接有挤压板（35），所述挤压空腔（36）的底部开设有排水口（23），所述挤压空腔（36）的末端底部开设有导流通道（37）。
5.根据权利要求4所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述挤压空腔（36）的内部通过导流通道（37）和排水口（23）与底部的排水空腔（22）内部相连通，所述清洗通道（7）的底部铺设有筛网（38），所述筛网（38）的底部开设有冲洗空腔（15）。
6.根据权利要求5所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述立柱（2）的内侧放置有水泵（4），所述水泵（4）的表面连接有喷管（5），所述喷管（5）的末端从冲洗空腔（15）的表面穿入到内侧，且喷管（5）的顶部开设有喷孔，喷孔将内部的水流朝向筛网（38）的表面喷出，所述冲洗空腔（15）的内部和排水空腔（22）的表面均连接有排水管道（24）。
7.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述驱动机构（11）包括电机（20）和丝杆（21），所述排料通道（8）的末端侧边一体化成型有顶部挡板（16），所述顶部挡板（16）的前端一体化成型有端板（19），所述顶部挡板（16）的两侧焊接有连接架（17），所述连接架（17）的底部插接有挡杆（18）。
8.根据权利要求7所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述电机（20）的输出端穿插有丝杆（21），所述丝杆（21）的末端通过轴承嵌入到连接架（17）的表面，所述连接架（17）和挡杆（18）的数量均为两个。
9.根据权利要求7所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述排料组件（12）包括排料槽（25）和弧形隔板（26），所述弧形隔板（26）嵌装在排料槽（25）内部的中间位置，所述排料槽（25）的底部铰接有翻转托板（28）。
10.根据权利要求9所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述翻转托板（28）的底部按压在挡杆（18）的顶部，所述翻转托板（28）的数量为两个，所述排料槽（25）的顶部顶靠在排料通道（8）的底端，且排料槽（25）的长度是排料通道（8）长度的二倍，所述排料槽（25）的侧边焊接有螺纹套筒（27），所述丝杆（21）从螺纹套筒（27）的内部穿过。
...【技术特征摘要】
1.一种聚氨酯材料生产用清洗设备，包括清洗设备本体，其特征在于：所述清洗设备本体包括清洗通道（7）、洗刷机构（9）、驱动机构（11）和排料组件（12），所述清洗通道（7）整体呈倾斜状态，且清洗通道（7）处于高处的一端一体化成型有进料通道（6），所述清洗通道（7）处于低处的一端一体化成型有排料通道（8），所述进料通道（6）和排料通道（8）的底部均焊接有立柱（2），所述立柱（2）的底部焊接有底板（1），所述底板（1）的表面螺接有排料箱（3），所述清洗通道（7）的顶端开设有缺口（14），所述缺口（14）的内部嵌装有洗刷机构（9），所述清洗通道（7）的末端设置有排水组件（10），所述排料通道（8）的末端焊接有驱动机构（11），所述驱动机构（11）的内侧嵌装有排料组件（12），所述排料组件（12）的顶部呈开放状态，且排料通道（8）的内部与排料组件（12）的内部相互连通。
2.根据权利要求1所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述洗刷机构（9）包括滑动板（30）和电动伸缩杆（29），所述滑动板（30）的底部中间贴装有毛刷（32），所述滑动板（30）的底部两端分别贴装有第一海绵垫（33）和第二海绵垫（34），且第一海绵垫（33）和第二海绵垫（34）的端部均与毛刷（32）的端部相对齐。
3.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述滑动板（30）的顶部一体化成型有上凸板（31），所述电动伸缩杆（29）的末端螺接在上凸板（31）的表面，所述电动伸缩杆（29）的另一端螺接在进料通道（6）的表面，所述清洗通道（7）的内壁上开设有伸缩槽（13），所述第一海绵垫（33）和滑动板（30）的一端均嵌入到伸缩槽（13）的内部，所述上凸板（31）从缺口（14）的内部向上穿出。
4.根据权利要求2所述的一种聚氨酯材料生产用清洗设备，其特征在于：所述排水组件（10）包括排水空腔（22）和挤压空腔（36），所述挤压空腔（36）的底部焊接有挤压板（35），所述挤压空腔（36）的底部开设有排水口（23），所述挤压空腔（36）的末端底部开设有导流通道（...
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