System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种对钢板进行钻孔加工的装置制造方法及图纸_技高网

一种对钢板进行钻孔加工的装置制造方法及图纸

技术编号:42770470 阅读:9 留言:0更新日期:2024-09-21 00:35
本发明专利技术公开了一种对钢板进行钻孔加工的装置,涉及钢板加工设备技术领域,包括支撑底座,其用于提供安装稳固;板料调控组件,其用于匀速将待钻孔的板材进行导送;应力调节夹持组件,其能够根据板材在钻孔时,根据钻孔时对板材所产生的应力变化量,进行实时调节对板材的夹持力度和夹持方位;定位调节组件,其用于在钻孔时,实时根据钻孔位实现快速调节定位件的位置,提高钻孔精准性;钻孔方位调节组件,其能够形成自动集成式多维的角度调节,对板材的钻孔位形成便捷式调节,通过在定位调节组件和钻孔方位调节组件配合下,提高钻孔时的精确度,提高作业效率,减少误差,保障不同位之间的间距和深度一致性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钢板加工设备,具体为一种对钢板进行钻孔加工的装置


技术介绍

1、日常生活中,钢板已被应用于各个领域,如装饰、建筑、机械等领域。钢板在被冲压成型之后需要对其进行钻孔处理以便于与其它设备配合连接。

2、但现有技术中,目前在钢板钻孔作业时,传统钻孔时多对板的周边形成规律式的钻孔,但钻孔时,不同位置的移动,造成对板材的钻孔位,无法有效及时校准,使得有些偏向板材中心处时,传统的手工定位或简单的定位装置可能无法提供足够的精度,且大型板材上进行多点钻孔时,传统方法需要频繁调整钻孔位置,这不仅耗时,而且容易出错,降低了生产效率,而手动操作的不稳定性,不同孔位之间的间距和深度可能不一致,影响了最终产品的质量和性能,因此就需要提出一种对钢板进行钻孔加工的装置。


技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种对钢板进行钻孔加工的装置,以解决上述
技术介绍
提出在钢板钻孔作业时,传统钻孔时多对板的周边形成规律式的钻孔,但钻孔时,不同位置的移动,造成对板材的钻孔位,无法有效及时校准,使得有些偏向板材中心处时,传统的手工定位或简单的定位装置可能无法提供足够的精度,且大型板材上进行多点钻孔时,传统方法需要频繁调整钻孔位置,这不仅耗时,而且容易出错,降低了生产效率,而手动操作的不稳定性,不同孔位之间的间距和深度可能不一致,影响了最终产品的质量和性能的问题。

2、为实现上述目的,本专利技术提供如下技术方案:一种对钢板进行钻孔加工的装置,包括支撑底座,其用于提供安装稳固;

<p>3、板料调控组件,其用于匀速将待钻孔的板材进行导送;

4、应力调节夹持组件,其能够根据板材在钻孔时,根据钻孔时对板材所产生的应力变化量,进行实时调节对板材的夹持力度和夹持方位;

5、定位调节组件,其用于在钻孔时,实时根据钻孔位实现快速调节定位件的位置,提高钻孔精准性;

6、钻孔方位调节组件,其能够形成自动集成式多维的角度调节,对板材的钻孔位形成便捷式调节,能够自动移动到指定位置进行钻孔。

7、优选的,所述应力调节夹持组件包括有:

8、位移导槽、直线步进推动气杆、位移滑动座和应力检测传感器导轨件,所述位移滑动座在直线步进推动气杆的作用下位于位移导槽内部形成直线轨迹滑动,所述位移滑动座的顶部侧端紧固连接有夹持边架,所述夹持边架的内部架设安装气缸,所述气缸的输出端连接设置铰接受力架,所述铰接受力架的底端内部转动连接有受力调节连接架,所述气缸在应力检测传感器导轨件实时对板材的夹持应力检测下,通过控制伸缩操作使得铰接受力架及受力调节连接架的作业力度进行控制。

9、优选的,所述受力调节连接架的侧端连接设置用于和应力检测传感器导轨件连接设置的连接微调缓冲件,所述连接微调缓冲件根据应力检测传感器导轨件实时对板材的夹持应力反馈数据,调节连接微调缓冲件中微型微调气缸的实现快速调整,以应对因板材材质、厚度和钻孔参数不同而形成快速变化的应力情况,所述应力检测传感器导轨件采用高精度应力传感器,所述应力检测传感器导轨件的底端内部通过两组对称的短距离线轨滑动连接有用于压合板材的柔性压合板。

10、优选的,所述钻孔方位调节组件包括有:

11、两组横向调节导轨、纵向直线导轨和竖向调节精度导轨,所述两组横向调节导轨的侧端均安装设置用于控制驱动的同步电机,所述纵向直线导轨的内部安装设置丝杆和两根导向滑柱,利用丝杆和两根导向滑柱通过连接滑座带动竖向调节精度导轨在纵向直线导轨的边侧形成y轴滑动调节,所述两组横向调节导轨的内部同步利用两组同步滑动鞍座带动纵向直线导轨及竖向调节精度导轨形成x轴调节,两组所述横向调节导轨的边侧紧固连接有方便进料的支撑稳固架。

12、优选的,所述竖向调节精度导轨的内部通过滑动块滑动连接有用于在钻孔时对产生的屑体进行吹动的微型高压气体喷枪,滑动块的侧端紧固连接有用于支撑固定的连接短横板,所述连接短横板的顶部安装设置用于钻孔作业的驱动电机,所述驱动电机的输出端连接钻头。

13、优选的,所述微型高压气体喷枪的底部贯穿连接短横板安装设置有用于同步跟随钻头作业的电动角度调节喷头,所述连接短横板的底部安装设置用于钻孔定位的激光定位发生器,采用高精度的激光定位发生器,使得输出端与钻头钻尖之间的相对位置精确,并通过驱动电机与钻头连接件所内置的位置传感器来自动进行调整并校准。

14、优选的,所述定位调节组件包括有:

15、钻孔槽架、两组对称的内嵌横向滑轨和两组对称的内嵌纵向滑轨,两组所述内嵌横向滑轨和两组内嵌纵向滑轨的底壁表面开设有滑槽,两组所述内嵌横向滑轨和两组内嵌纵向滑轨的内部均滑动连接有两组滑动定位座,两组所述滑动定位座的底部均通过滑槽连接设置导向伸缩气杆,利用导向伸缩气杆通过侧端的连接块带动两组滑动定位座沿着滑槽进行定位。

16、优选的,两组所述滑动定位座的顶部安装设置定位三爪支撑台,通过定位三爪支撑台表面中心内部安装设置激光位置接收器和激光定位发生器形成校准,形成自动调整,确保定位精度,钻孔槽架的侧端安装设置用于推动两组对称的内嵌纵向滑轨在两组对称的内嵌横向滑轨内壁滑动连接的双轴气动气缸。

17、优选的,所述板料调控组件包括有:

18、转轨座、转轨盘、板材放置槽、中心四端推动气杆和转动电机,所述板材放置槽开设在转轨盘的表面四端用于放置外接输送带所输送的板材,所述中心四端推动气杆能够在板材放置后推送至钻孔槽架的表面上进行放置,所述转动电机能够带动转轨盘在转轨座内部形成匀速转动控制。

19、优选的,所述支撑底座的顶部紧固连接有支撑架构,所述支撑架构的侧端顶部安装设置接屑槽架,所述接屑槽架安装在钻孔槽架的底部,所述接屑槽架的内部安装设置液压伸缩杆,所述液压伸缩杆的顶部设置用于抬升钻孔后的推动板,便于外接夹持臂将钻孔成型后的板材夹持后放置于另一侧外接输送带进行输送,所述支撑底座的顶部侧端安装设置吸屑真空泵箱,所述吸屑真空泵箱的顶部连通有吸屑管路,所述吸屑管路分为吹气管和吸气管,吸气管用于吸附接屑槽架内部的屑体,吹气管用于吹动落于两组对称的内嵌横向滑轨和两组对称的内嵌纵向滑轨内部的屑体至接屑槽架中。

20、与现有技术相比,本专利技术的有益效果是:

21、1、本专利技术中,通过在定位调节组件和钻孔方位调节组件配合下,启动双轴气动气缸,推动两组对称的内嵌纵向滑轨在两组对称的内嵌横向滑轨内壁滑动连接,进行y轴滑动调节,并可通过导向伸缩气杆带动两组滑动定位座沿着滑槽进行x轴调节,根据形成校准过程中的激光定位发生器,使得激光位置接收器驱动定位三爪支撑台位于所钻孔的下方形成对板材支撑的同时,便于钻孔作业时,定位三爪支撑台的中间开槽及支撑面能够降低板材在钻孔时的振动性及应力变化降低,其次根据需要钻孔的位置,通过预先设定x轴和y轴的坐标,启动同步电机和丝杆,通过连接滑座带动竖向调节精度导轨在纵向直线导轨上进行y轴滑动调节,同时通过横向调节导轨上的同步滑动鞍座带动纵向直线导轨及竖向调节精本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:包括有:

2.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述应力调节夹持组件(5)包括有:

3.根据权利要求2所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述受力调节连接架(57)的侧端连接设置用于和应力检测传感器导轨件(59)连接设置的连接微调缓冲件(58),所述连接微调缓冲件(58)根据应力检测传感器导轨件(59)实时对板材的夹持应力反馈数据,调节连接微调缓冲件(58)中微型微调气缸的实现快速调整,以应对因板材材质、厚度和钻孔参数不同而形成快速变化的应力情况,所述应力检测传感器导轨件(59)采用高精度应力传感器,所述应力检测传感器导轨件(59)的底端内部通过两组对称的短距离线轨滑动连接有用于压合板材的柔性压合板。

4.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述钻孔方位调节组件(7)包括有:

5.根据权利要求4所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述竖向调节精度导轨(76)的内部通过滑动块滑动连接有用于在钻孔时对产生的屑体进行吹动的微型高压气体喷枪(77),滑动块的侧端紧固连接有用于支撑固定的连接短横板(78),所述连接短横板(78)的顶部安装设置用于钻孔作业的驱动电机(79),所述驱动电机(79)的输出端连接钻头(790)。

6.根据权利要求5所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述微型高压气体喷枪(77)的底部贯穿连接短横板(78)安装设置有用于同步跟随钻头(790)作业的电动角度调节喷头(792),所述连接短横板(78)的底部安装设置用于钻孔定位的激光定位发生器(791),采用高精度的激光定位发生器(791),使得输出端与钻头(790)钻尖之间的相对位置精确,并通过驱动电机(79)与钻头(790)连接件所内置的位置传感器来自动进行调整并校准。

7.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述定位调节组件(6)包括有:

8.根据权利要求7所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:两组所述滑动定位座(68)的顶部安装设置定位三爪支撑台(69),通过定位三爪支撑台(69)表面中心内部安装设置激光位置接收器和激光定位发生器(791)形成校准,形成自动调整,确保定位精度,钻孔槽架(61)的侧端安装设置用于推动两组对称的内嵌纵向滑轨(63)在两组对称的内嵌横向滑轨(62)内壁滑动连接的双轴气动气缸(65)。

9.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述板料调控组件(3)包括有:

10.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述支撑底座(1)的顶部紧固连接有支撑架构(2),所述支撑架构(2)的侧端顶部安装设置接屑槽架(10),所述接屑槽架(10)安装在钻孔槽架(61)的底部,所述接屑槽架(10)的内部安装设置液压伸缩杆(67),所述液压伸缩杆(67)的顶部设置用于抬升钻孔后的推动板(66),便于外接夹持臂将钻孔成型后的板材夹持后放置于另一侧外接输送带进行输送,所述支撑底座(1)的顶部侧端安装设置吸屑真空泵箱(8),所述吸屑真空泵箱(8)的顶部连通有吸屑管路(9),所述吸屑管路(9)分为吹气管和吸气管,吸气管用于吸附接屑槽架(10)内部的屑体,吹气管用于吹动落于两组对称的内嵌横向滑轨(62)和两组对称的内嵌纵向滑轨(63)内部的屑体至接屑槽架(10)中。

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【技术特征摘要】

1.一种对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:包括有:

2.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述应力调节夹持组件(5)包括有:

3.根据权利要求2所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述受力调节连接架(57)的侧端连接设置用于和应力检测传感器导轨件(59)连接设置的连接微调缓冲件(58),所述连接微调缓冲件(58)根据应力检测传感器导轨件(59)实时对板材的夹持应力反馈数据,调节连接微调缓冲件(58)中微型微调气缸的实现快速调整,以应对因板材材质、厚度和钻孔参数不同而形成快速变化的应力情况,所述应力检测传感器导轨件(59)采用高精度应力传感器,所述应力检测传感器导轨件(59)的底端内部通过两组对称的短距离线轨滑动连接有用于压合板材的柔性压合板。

4.根据权利要求1所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述钻孔方位调节组件(7)包括有:

5.根据权利要求4所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述竖向调节精度导轨(76)的内部通过滑动块滑动连接有用于在钻孔时对产生的屑体进行吹动的微型高压气体喷枪(77),滑动块的侧端紧固连接有用于支撑固定的连接短横板(78),所述连接短横板(78)的顶部安装设置用于钻孔作业的驱动电机(79),所述驱动电机(79)的输出端连接钻头(790)。

6.根据权利要求5所述的对钢板进行钻孔加工的装置,其特征在于:所述微型高压气体喷枪(77)的底部贯穿连接短横板(78)安装设置有用于同步跟随钻头(790)作业的电动角度调节喷头(792),所述连接短横板(78)的底部安装设置用于钻孔定位的激光定位发生器(791),采用高精度的激光定位发...

【专利技术属性】
技术研发人员:李四杰
申请(专利权)人:四川鑫牛重型钢结构有限责任公司
类型:发明
国别省市:

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