【技术实现步骤摘要】
本申请属于金属铸造的，涉及一种储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺。
技术介绍
1、储气库内关于输气管道的阀门往往采用无碰撞轴流式止回阀以抑制流体倒流。轴流式止回阀相比旋启式止回阀，具备低流阻和无碰撞的特点。
2、现有无碰撞轴流式止回阀包括阀体、阀瓣、导向杆、导向套和弹簧，其中阀体设有阀颈，导向套固定于阀体内腔，导向杆与导向套滑移，阀瓣固定于导向杆的一端，弹簧套设于导向杆，弹簧的弹力用于迫使阀瓣的表面抵接于阀颈的内边缘，该线接触起到密封作用。
3、当流体从阀体的入口端进入时，流体将推开阀瓣，弹簧压缩，以实现正向流动；当流体从阀体的出口端进入时，流体将挤压阀瓣，使得阀瓣与阀颈抵接更加紧密，阀瓣阻挡流体，以实现反向抑制的作用。
4、通过止回阀的使用过程可知，导向套内周面与阀体的阀颈内周面之间的同轴度较为关键，该同轴度越高，阀瓣与阀颈之间的线接触密封效果越好。
5、而现有该同轴度的加工，主要利用车床车削加工，先通过铸造成型阀体铸件，同时也成型阀体入口端的基准内孔、阀颈内孔和导向套，然后利用阀体入口端的基准内孔作为基准面，以依次车削加工阀颈内孔和导向套内孔。
6、铸造成型作为前道工序，铸造过程中，基准内孔、阀颈内孔和导向套的同轴度大小，也影响后续车加工过程中的同轴度精度，因此，本申请提出一种储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，以提高铸造过程中基准内孔、阀颈内孔和导向套之间的同轴度。
技术实现思路
1、为了提高密封
2、本申请提供一种储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，具体采取以下技术方案来实现：
3、一种储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，包括以下步骤：
4、s1、第一砂芯制作：将第一定位杆放入第一砂芯的模具中，制得第一砂芯，其中第一砂芯与第一定位杆同轴设置，第一砂芯的外周面具有用于成型基准内孔的第一环面、用于成型阀颈内孔的第二环面、用于成型导向套内孔的第三环面，第一环面、第二环面和第三环面均与第一定位杆同轴设置；
5、s2、第二砂芯制作：将第二定位杆放入第二砂芯的模具中，制得第二砂芯，其中第二砂芯与第二定位杆同轴设置；
6、s3、砂芯组装：通过安装组件将第一定位杆和第二定位杆同轴可拆卸固定连接，以实现第一砂芯和第二砂芯的组装；
7、s4、制作上砂模和下砂模，上砂模具有浇注口和冒口，上砂模和下砂模分别位于上模框和下模框中，上模框具有连通于浇注口和冒口的辅助孔，上砂模的两侧分别设有第一半孔和第二半孔，下砂模的两侧分别设有第一半孔和第二半孔，第一半孔和第二半孔分别与上砂模和下砂模的用于成型法兰盘外周面的第四环面同轴设置；上模框和下模框利用铸造辅助装置进行合模，铸造辅助装置包括机架，机架设有两个升降机构、所述上模框和所述下模框，两个升降机构分别带动上模框和下模框竖向移动，上模框和下模框的边缘处均设有第三半孔和第四半孔；合模时，上砂模的第一半孔和下砂模的第一半孔组合形成第一定位孔，所述第一定位杆的端部位于第一定位孔内，上砂模的第二半孔和下砂模的第二半孔组合形成第二定位孔，所述第二定位杆的端部位于第二定位孔内，且两个第三半孔同时包住所述第一定位杆的端部，两个第四半孔同时包住所述第二定位杆的端部；
8、s5、浇铸成型阀体铸件；
9、s6、脱模脱砂；
10、s7、浇口切割和毛刺清理；
11、s8、阀体铸件外表面抛丸处理。
12、通过上述技术方案，通过铸造辅助装置、第一定位杆和第二定位杆，利用上模框和下模框分别与第一定位杆、第二定位杆进行配合，以对第一砂芯、第二砂芯、上砂模和下砂模进行关键铸造环面的同轴定位，从而极大提高各铸造成型环面之间的同轴度，以提高后续以基准内孔为基准进行车加工的精度，从而提高密封效果。
13、可选的，所述第一定位杆和第二定位杆外周面均设有止旋块；在步骤s1中，对第一砂芯的第一环面、第二环面和第三环面留有修整余量；在步骤s2之后，以第一定位杆的轴心为基准转动轴心，采用车削和/或磨削的方式对第一环面、第二环面、第三环面进行修整。
14、通过上述技术方案，以第一定位杆的轴心为基准转动轴心，采用车削和/或磨削的方式对第一环面、第二环面、第三环面进行修整，从而进一步提高关键铸造环面之间的同轴度。
15、并且，利用第一定位杆作为机床的夹持基准件，其结构稳定，能够极大提高修整的加工精度。
16、可选的，所述安装组件包括紧固螺栓、第一螺母和第一碟簧，所述第一定位杆和所述第二定位杆均设有通孔，紧固螺栓穿过第一定位杆和第二定位杆的通孔，紧固螺栓的螺头抵接于第二定位杆的远离第一定位杆的端部，第一螺母与紧固螺栓螺纹连接，第一碟簧套设于紧固螺栓，第一碟簧的两端分别抵接于第一螺母和第一定位杆的远离第二定位杆的端部。
17、通过上述技术方案，通过设置紧固螺栓和第一螺母的配合，能够实现第一定位杆和第二定位杆之间的快速稳固安装。
18、并且，通过设置第一碟簧，第一碟簧的弹力将迫使第一定位杆和第二定位杆更加紧密贴合，从而进一步提高连接强度，从而减少因定位杆过细而导致定位杆中部下垂或修整过程中的砂芯径向跳动的情况发生，进而确保铸造同轴度。
19、可选的，在步骤s6之后，将脱模的阀体铸件放入炉内进行蒸汽处理，蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，炉内温度为550-650℃。
20、可选的，所述处理时间为3.5小时，所述炉内温度为600℃。
21、可选的，所述安装组件包括第一充气管、第二螺母和第二碟簧，第一充气管的一端固定有抵接块，第一充气管内充有高压气体；所述第一定位杆和所述第二定位杆均为管状结构，所述第一充气管穿过第一定位杆和第二定位杆，所述抵接块抵接于所述第二定位杆的端部，所述第一充气管的远离抵接块的一端螺纹连接有所述第二螺母，第二碟簧套设于第一充气管，第二碟簧的两端分别抵接于第二螺母和第一定位杆的端部；所述第一充气管的端部设有顶尖孔，所述第一充气管具有单向气阀。
22、通过上述技术方案，组装时，第一充气管穿过第一定位杆和第二定位杆，抵接块抵接于第二定位杆的端部，然后依次套上第二碟簧和第二螺母，第二螺母旋紧，以将第二碟簧压在第一定位杆的端面上，以实现第一定位杆和第二定位杆之间的快速稳固安装，然后通过单向气阀以往第一充气管内注入高压气体，以使得第一充气管具有向外径向膨胀的应力，该应力施加于第一定位杆和第二定位杆，从而极大提高第一定位杆和第二定位杆的抗弯折能力，从而减少因定位杆过细而导致定位杆中部下垂或修整过程中的砂芯径向跳动的情况发生，进而确保铸造同轴度。
23、可选的，所述抵接块与所述第一充气管的端部一体成型连接，所述单向气阀设于所述抵接块上。
24、通过上述技术方案，抵接块具有足够大的安装空间以容纳单向气本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述第一定位杆(1)和第二定位杆(2)外周面均设有止旋块(116)；在步骤S1中，对第一砂芯(10)的第一环面(115)、第二环面(114)和第三环面(113)留有修整余量；在步骤S2之后，以第一定位杆(1)的轴心为基准转动轴心，采用车削和/或磨削的方式对第一环面(115)、第二环面(114)、第三环面(113)进行修整。
3.根据权利要求2所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述安装组件包括紧固螺栓(31)、第一螺母(32)和第一碟簧(33)，所述第一定位杆(1)和所述第二定位杆(2)均设有通孔，紧固螺栓(31)穿过第一定位杆(1)和第二定位杆(2)的通孔，紧固螺栓(31)的螺头抵接于第二定位杆(2)的远离第一定位杆(1)的端部，第一螺母(32)与紧固螺栓(31)螺纹连接，第一碟簧(33)套设于紧固螺栓(31)，第一碟簧(33)的两端分别抵接于第一螺母(32)和第一
4.根据权利要求1所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，在步骤S6之后，将脱模的阀体铸件放入炉内进行蒸汽处理，蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，炉内温度为550-650℃。
5.根据权利要求4所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述处理时间为3.5小时，所述炉内温度为600℃。
6.根据权利要求2所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述安装组件包括第一充气管(34)、第二螺母(342)和第二碟簧(343)，第一充气管(34)的一端固定有抵接块(350)，第一充气管(34)内充有高压气体；所述第一定位杆(1)和所述第二定位杆(2)均为管状结构，所述第一充气管(34)穿过第一定位杆(1)和第二定位杆(2)，所述抵接块(350)抵接于所述第二定位杆(2)的端部，所述第一充气管(34)的远离抵接块(350)的一端螺纹连接有所述第二螺母(342)，第二碟簧(343)套设于第一充气管(34)，第二碟簧(343)的两端分别抵接于第二螺母(342)和第一定位杆(1)的端部；所述第一充气管(34)的端部设有顶尖孔(341)，所述第一充气管(34)具有单向气阀(35)。
7.根据权利要求6所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述抵接块(350)与所述第一充气管(34)的端部一体成型连接，所述单向气阀(35)设于所述抵接块(350)上。
8.根据权利要求1、2、3、6、7中任意一项所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述第二定位杆(2)的一端设为锥形部(21)，所述第一定位杆(1)的一端设有与所述锥形部(21)外周面适配的锥形孔(11)。
9.根据权利要求2所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述安装组件包括第二充气管(36)、第一端盖(37)和第二端盖(38)；所述第一定位杆(1)和所述第二定位杆(2)均为管状结构，所述第一定位杆(1)和第二定位杆(2)的外壁均向外凸出成型有第一凸出部(12)，第一凸出部(12)的横截面内轮廓呈梯形，所述第二充气管(36)的外壁向外凸出成型有第二凸出部(361)，第二凸出部(361)的横截面外轮廓呈梯形；且所述第二充气管(36)的壁厚小于所述第一定位杆(1)和所述第二定位杆(2)的壁厚，第一凸出部(12)与第二凸出部(361)相配合；第一端盖(37)和第二端盖(38)均与所述下模框(101)固定连接，第二端盖(38)的中部和第一端盖(37)的中部分别封堵抵接于第二充气管(36)的两端口；所述第二端盖(38)的中部设有单向气阀(35)。
10.根据权利要求9所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述第一凸出部(12)和所述第二凸出部(361)的配合面刷涂有聚硅氧烷油。
...【技术特征摘要】
1.一种储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述第一定位杆(1)和第二定位杆(2)外周面均设有止旋块(116)；在步骤s1中，对第一砂芯(10)的第一环面(115)、第二环面(114)和第三环面(113)留有修整余量；在步骤s2之后，以第一定位杆(1)的轴心为基准转动轴心，采用车削和/或磨削的方式对第一环面(115)、第二环面(114)、第三环面(113)进行修整。
3.根据权利要求2所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述安装组件包括紧固螺栓(31)、第一螺母(32)和第一碟簧(33)，所述第一定位杆(1)和所述第二定位杆(2)均设有通孔，紧固螺栓(31)穿过第一定位杆(1)和第二定位杆(2)的通孔，紧固螺栓(31)的螺头抵接于第二定位杆(2)的远离第一定位杆(1)的端部，第一螺母(32)与紧固螺栓(31)螺纹连接，第一碟簧(33)套设于紧固螺栓(31)，第一碟簧(33)的两端分别抵接于第一螺母(32)和第一定位杆(1)的远离第二定位杆(2)的端部。
4.根据权利要求1所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，在步骤s6之后，将脱模的阀体铸件放入炉内进行蒸汽处理，蒸汽处理为水雾化蒸汽处理，处理时间为3-4小时，炉内温度为550-650℃。
5.根据权利要求4所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述处理时间为3.5小时，所述炉内温度为600℃。
6.根据权利要求2所述的储气库用无碰撞轴流式止回阀阀体的金属铸造工艺，其特征在于，所述安装组件包括第一充气管(34)、第二螺母(342)和第二碟簧(343)，第一充气管(34)的一端固定有抵接块(350)，第一充气管(34)内充有高压气体；所述第一定位杆(1)和所述第二定位杆(2)均为管状结构，所述第一充气管(34)穿过第一定位杆(1)和第二定位杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：张韬，李朝领，陈皇亲，卓剑平，卓赞聪，蔡守连，卓淑容，
申请(专利权)人：纽托克流体控制有限公司，
类型：发明
国别省市：
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