【技术实现步骤摘要】
本申请涉及机械传动，尤其是涉及一种丝杆螺母消隙装置。
技术介绍
1、丝杆螺母副是一种高精度传动元件，由丝杆本体和丝杆螺母两部分组成。丝杆本体穿设过丝杆螺母后，由于丝杆螺母没有收到横向推力，因此丝杆螺母和丝杆本体的齿与齿之间存在间隙。
2、现有丝杆螺母与丝杆本体消除间隙的方式是采用开合螺母进行调整，通过使上半螺母和下半螺母同时分开或合拢，使用时上半螺母和下半螺母向中心合拢，抱紧丝杆本体，调节下半螺母的销钉从下半螺母中的伸出长度，以此来调整开合螺母与丝杠之间的啮合间隙。
3、上述开合螺母在使用过程中，需上半螺母和下半螺母同时配合调整使用，操作步骤繁琐，且易产生偏差即无法有效消除丝杆螺母的间隙，从而影响丝杆螺母副的传动精度和运行稳定性。
技术实现思路
1、为了有助于解决现有丝杆螺母的间隙难以有效消除的问题，本申请提供的一种丝杆螺母消隙装置，采用如下的技术方案：包括螺纹连接在丝杆本体外缘的动螺母，所述动螺母位于丝杆螺母的一侧，所述动螺母朝向丝杆螺母的面上设有若干斜齿块，丝杆螺母朝向所述动螺母的面上开设有若干与斜齿块相匹配的斜齿槽，若干所述斜齿块分别插接在若干斜齿槽内，丝杆本体的外缘设有用于限制所述动螺母位置的限位单元。
2、通过上述技术方案，当需要消除丝杆螺母的间隙时，转动动螺母向丝杆螺母的方向移动，从而带动动螺母的斜齿块挤压丝杆螺母的斜齿槽的槽壁，使得动螺母的内螺纹和丝杆螺母的内螺纹分别与丝杆的螺纹接触实现三者的锁紧，通过限位单元限制动螺母的位置，控制
3、在一个具体的可实施方案中，所述限位单元包括设置在丝杆螺母外缘的伸缩套，丝杆本体穿设过所述伸缩套，所述动螺母位于伸缩套内，所述丝杆本体的外缘套设有压缩弹簧，所述伸缩套内设有用于限制压缩弹簧的限位组件，所述压缩弹簧被抵紧在动螺母和限位组件之间且处于压缩状态。
4、通过上述技术方案，压缩弹簧初始状态为压缩状态，压缩弹簧挤压动螺母，从而带动动螺母的斜齿块挤压丝杆螺母的斜齿槽的槽壁，通过限位组件从而保持压缩弹簧对动螺母的预紧力，增强了对动螺母轴向位移的控制。
5、在一个具体的可实施方案中，所述限位组件包括开设在伸缩套的内缘的环形槽，所述环形槽内设有与环形槽相匹配的环形垫片，所述压缩弹簧被抵紧在动螺母和环形垫片之间且处于压缩状态。
6、通过上述技术方案，环形槽对环形垫片的位置起到限位作用，减少了环形垫片位置发生偏移可能性的同时使环形垫片始终挤压压缩弹簧，从而保持压缩弹簧对动螺母的压力。
7、在一个具体的可实施方案中，所述环形垫片为卡簧。
8、在一个具体的可实施方案中，所述伸缩套套设在丝杆螺母的外缘，且所述伸缩套的内缘与丝杆螺母的外缘螺纹连接。
9、通过上述技术方案，操作人员可以利用螺纹拆卸的方式从丝杆螺母的外缘拆卸下伸缩套，灵活性更强的同时便于后续对伸缩套内部进行维修更换。
10、在一个具体的可实施方案中，所述压缩弹簧为波形弹簧。
11、在一个具体的可实施方案中，所述压缩弹簧为扭簧。
12、在一个具体的可实施方案中，若干所述斜齿块上均设有圆弧倒角。
13、通过上述技术方案，圆弧倒角可以使得斜齿块在装配和拆卸过程中更为顺畅，减少摩擦力与应力集中的风险，从而提高斜齿块的强度和耐久性。
14、在一个具体的可实施方案中，所述动螺母采用工程塑料材料制成。
15、在一个具体的可实施方案中，所述伸缩套采用金属材料制成。
16、综上所述，本申请具有以下有益技术效果：当需要消除丝杆螺母的间隙时，通过压缩弹簧压缩提供轴向压力，使动螺母向丝杆螺母的方向移动，从而带动动螺母的斜齿块挤压丝杆螺母的斜齿槽的槽壁，使得动螺母的内螺纹和丝杆螺母的内螺纹分别与丝杆的螺纹接触实现三者的锁紧，通过限位单元限制动螺母的位置，控制动螺母的轴向偏移和对丝杆螺母的压力，从而消除丝杆螺母与丝杆本体之间的间隙，提高了丝杆螺母副的传动精度和运行稳定性。
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1.一种丝杆螺母消隙装置，其特征在于：包括螺纹连接在丝杆本体(1)外缘的动螺母(3)，所述动螺母(3)位于丝杆螺母(2)的一侧，所述动螺母(3)朝向丝杆螺母(2)的面上设有若干斜齿块(4)，丝杆螺母(2)朝向所述动螺母(3)的面上开设有若干与斜齿块(4)相匹配的斜齿槽(5)，若干所述斜齿块(4)分别插接在若干斜齿槽(5)内，丝杆本体(1)的外缘设有用于限制所述动螺母(3)位置的限位单元。
2.根据权利要求1所述的丝杆螺母消隙装置，其特征在于：所述限位单元包括设置在丝杆螺母(2)外缘的伸缩套(6)，丝杆本体(1)穿设过所述伸缩套(6)，所述动螺母(3)位于伸缩套(6)内，所述丝杆本体(1)的外缘套设有压缩弹簧(7)，所述伸缩套(6)内设有用于限制压缩弹簧(7)的限位组件，所述压缩弹簧(7)被抵紧在动螺母(3)和限位组件之间且处于压缩状态。
3.根据权利要求2所述的丝杆螺母消隙装置，其特征在于：所述限位组件包括开设在伸缩套(6)的内缘的环形槽(8)，所述环形槽(8)内设有与环形槽(8)相匹配的环形垫片(9)，所述压缩弹簧(7)被抵紧在动螺母(3)和环形垫片(9
4.根据权利要求3所述的丝杆螺母消隙装置，其特征在于：所述环形垫片(9)为卡簧。
5.根据权利要求2所述的丝杆螺母消隙装置，其特征在于：所述伸缩套(6)套设在丝杆螺母(2)的外缘，且所述伸缩套(6)的内缘与丝杆螺母(2)的外缘螺纹连接。
6.根据权利要求2所述的丝杆螺母消隙装置，其特征在于：所述压缩弹簧(7)为波形弹簧。
7.根据权利要求2所述的丝杆螺母消隙装置，其特征在于：所述压缩弹簧(7)为扭簧。
8.根据权利要求1所述的丝杆螺母消隙装置，其特征在于：若干所述斜齿块(4)上均设有圆弧倒角(10)。
9.根据权利要求1所述的丝杆螺母消隙装置，其特征在于：所述动螺母(3)采用工程塑料材料制成。
10.根据权利要求2所述的丝杆螺母消隙装置，其特征在于：所述伸缩套(6)采用金属材料制成。
...【技术特征摘要】
1.一种丝杆螺母消隙装置，其特征在于：包括螺纹连接在丝杆本体(1)外缘的动螺母(3)，所述动螺母(3)位于丝杆螺母(2)的一侧，所述动螺母(3)朝向丝杆螺母(2)的面上设有若干斜齿块(4)，丝杆螺母(2)朝向所述动螺母(3)的面上开设有若干与斜齿块(4)相匹配的斜齿槽(5)，若干所述斜齿块(4)分别插接在若干斜齿槽(5)内，丝杆本体(1)的外缘设有用于限制所述动螺母(3)位置的限位单元。
2.根据权利要求1所述的丝杆螺母消隙装置，其特征在于：所述限位单元包括设置在丝杆螺母(2)外缘的伸缩套(6)，丝杆本体(1)穿设过所述伸缩套(6)，所述动螺母(3)位于伸缩套(6)内，所述丝杆本体(1)的外缘套设有压缩弹簧(7)，所述伸缩套(6)内设有用于限制压缩弹簧(7)的限位组件，所述压缩弹簧(7)被抵紧在动螺母(3)和限位组件之间且处于压缩状态。
3.根据权利要求2所述的丝杆螺母消隙装置，其特征在于：所述限位组件包括开设在伸缩套(6)的内缘的环形槽(8)，所述环形槽(8)...
【专利技术属性】
技术研发人员：王帅，丁渊，朱应宝，许刘兵，
申请(专利权)人：长广溪智能制造无锡有限公司，
类型：新型
国别省市：
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