一种全麦贝果自动成型冷却设备制造技术

技术编号:42769907 阅读:13 留言:0更新日期:2024-09-21 00:34
本技术涉及贝果自动成型冷却设备技术领域,尤其涉及一种全麦贝果自动成型冷却设备。其技术方案包括:工作平台,工作平台的上方固定连接有下挤压环,下挤压环的上方配合连接有上挤压环,上挤压环是上方固定连接有升降梁,升降梁的内部固定连接有前固定柱和后固定柱,本技术通过设置有上挤压环、下挤压环和散热口的相互配合,防止传送带摩擦导致温度升高而导致传送带寿命变短,防止因高温导致蛋白质变性使成型效果不佳,更好的稳定了贝果生产成型,通过设置有旋转轴和锁止扣的相互配合,使工人更少接触成型好的贝果,防止造成污染等现象,减少工人来回走动使现场更加干净整洁。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及贝果自动成型冷却设备,具体为一种全麦贝果自动成型冷却设备


技术介绍

1、贝果面包据说在古代的基督徒社会里,圆形的面包(古代的主教石棺画中常有圆体的面食)便是贝果最早前身。后来于公元1683年。一位奥地利维也纳的焙师为了表达对波兰皇从土耳其的入侵中解救奥地利的敬意,特别用酵母发酵的面团做成了最早的贝果圆圈饼,但在贝果生产的过程中用人工生产费时费力还不能保证出品的稳定性,这时就需要一种贝果自动成型机,因此在贝果自动成型行业得到广泛应用其中申请号为“cn218635178u”所公开的“贝果成型机”,其已经解决了自动化挤压成型,节省了人工将面团处理成条状的操作,但该装置没有办法对挤压成型时候的贝果物料进行降温冷却,没有办法更加方便的移动机器,无法更加方便的对接下一个步骤,方便清洗的功能但是现有的贝果自动成型还有诸多缺陷,如:无法防止在挤压成型的时候传送带不断摩擦使温度升高从而导致面团变性,无法更加便捷配合其他工序来方便生产,给使用的过程中带来诸多不便。


技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种全麦贝果自动成型冷却设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、为实现上述目的,本技术提供如下技术方案,一种全麦贝果自动成型冷却设备,包括工作平台所述工作平台的上方固定连接有下挤压环,所述下挤压环的上方配合连接有上挤压环,所述上挤压环是上方固定连接有升降梁,所述升降梁的内部固定连接有前固定柱和后固定柱,所述后固定柱和前固定柱均贯穿升降梁与上挤压环相连接,所述工作平台的底部固定连接有稳定架,所述稳定架的底部四角处均转动连接有移动轮。

3、通过要使用一种全麦贝果自动成型冷却设备的时候,通过传输带的转动,因皮带的中段是穿入到上挤压环和下挤压环之间,所以直接把混合好的面团直接放置到传输带的上方,通过挤压环和下挤压环的相互配合就可以使面团做成贝果的雏形,经过长时间的生产,传输带会和挤压环、下挤压环不断的摩擦,会产生大量的热,上挤压环和下挤压环的两侧固定连接有出水口和进水口,出水口和进水口与其中一组散热口相连接,且上挤压环和下挤压环内部是空心的有夹层,水在内部充分循环后通过出水口把热量带出,上挤压环和下挤压环的外壁上还开设了很多散热口更加方便其散热,防止传送带摩擦导致温度升高而导致传送带寿命变短,防止因高温导致蛋白质变性使成型效果不佳,更好的防止了贝果生产的不稳定性,在贝果成型过后,会需要进行烘焙,这时可将移动轮一端的锁止扣直接向上方扳动,这时锁止扣就不再对移动轮做限制,移动轮就可以随意移动,移动轮是旋转连接在旋转轴的内部,旋转轴又转动连接在连接片的内部,可以使移动轮做到全方位的转动,这样就直接将整个成型装置移动到烘焙装置前通过传输带直接将成型完成的贝果倒入到烘焙装置中,可以更加便捷的配合后续工序,更加节省后续搬运的工作,使工人更少接触成型好的贝果,防止造成污染等现象,减少工人来回走动使现场更加干净整洁。

4、优选的,所述升降梁的一端底部固定连接有伸缩杆,所述伸缩杆的底部固定连接有中心杆,所述工作平台的一端固定连接有支撑架;通过设置中心杆方便贝果中心空洞的形成。

5、优选的,所述支撑架的内部固定连接有固定片,所述固定片设置在中心杆的下方;通过设置固定片方便后续加工。

6、优选的,所述工作平台的内部转动连接有传输带,所述传输带中部设置在下挤压环的上方,所述工作平台的上方固定连接有支撑片;通过设置传输带来方便贝果的挤压成型。

7、优选的,所述下挤压环固定连接在支撑片的上方,所述稳定架的底部固定连接有连接片,所述连接片的底部转动连接有旋转轴,所述移动轮的转动连接在旋转轴的内部;通过设置旋转轴来方便成型机的移动。

8、优选的,所述移动轮转动连接有锁止扣,所述工作平台的一端固定连接有控制柜,所述上挤压环和下挤压环的外壁上开设有若干组的散热口;通过设置散热口更加便捷的使热量散出。

9、与现有技术相比,本技术的有益效果是:

10、1、通过设置有上挤压环、下挤压环和散热口的相互配合,通过要使用一种全麦贝果自动成型冷却设备的时候,通过传输带的转动,因皮带的中段是穿入到上挤压环和下挤压环之间,所以直接把混合好的面团直接放置到传输带的上方,通过挤压环和下挤压环的相互配合就可以使面团做成贝果的雏形,经过长时间的生产,传输带会和挤压环、下挤压环不断的摩擦,会产生大量的热,上挤压环和下挤压环的两侧固定连接有出水口和进水口,出水口和进水口与其中一组散热口相连接,且上挤压环和下挤压环内部是空心的有夹层,水在内部充分循环后通过出水口把热量带出,上挤压环和下挤压环的外壁上还开设了很多散热口更加方便其散热,防止传送带摩擦导致温度升高而导致传送带寿命变短,防止因高温导致蛋白质变性使成型效果不佳,更好的稳定了贝果生产成型。

11、2、通过设置有旋转轴和锁止扣的相互配合,在贝果成型过后,会需要进行烘焙,这时可将移动轮一端的锁止扣直接向上方扳动,这时锁止扣就不再对移动轮做限制,移动轮就可以随意移动,移动轮是旋转连接在旋转轴的内部,旋转轴又转动连接在连接片的内部,可以使移动轮做到全方位的转动,这样就直接将整个成型装置移动到烘焙装置前,把锁止扣摁下就可以限制成型机的移动,通过传输带直接将成型完成的贝果倒入到烘焙装置中,可以更加便捷的配合后续工序,更加节省后续搬运的工作,使工人更少接触成型好的贝果,防止造成污染等现象,减少工人来回走动使现场更加干净整洁。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种全麦贝果自动成型冷却设备,包括工作平台(1),其特征在于:所述工作平台(1)的上方固定连接有下挤压环(18),所述下挤压环(18)的上方配合连接有上挤压环(17),所述上挤压环(17)是上方固定连接有升降梁(7),所述升降梁(7)的内部固定连接有前固定柱(15)和后固定柱(16),所述后固定柱(16)和前固定柱(15)均贯穿升降梁(7)与上挤压环(17)相连接,所述工作平台(1)的底部固定连接有稳定架(5),所述稳定架(5)的底部四角处均转动连接有移动轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全麦贝果自动成型冷却设备,其特征在于:所述升降梁(7)的一端底部固定连接有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的底部固定连接有中心杆(8),所述工作平台(1)的一端固定连接有支撑架(2)。

3.根据权利要求2所述的一种全麦贝果自动成型冷却设备,其特征在于;所述支撑架(2)的内部固定连接有固定片(14),所述固定片(14)设置在中心杆(8)的下方。

4.根据权利要求1所述的一种全麦贝果自动成型冷却设备,其特征在于:所述工作平台(1)的内部转动连接有传输带(3),所述传输带(3)中部设置在下挤压环(18)的上方,所述工作平台(1)的上方固定连接有支撑片(13)。

5.根据权利要求1所述的一种全麦贝果自动成型冷却设备,其特征在于:所述下挤压环(18)固定连接在支撑片(13)的上方,所述稳定架(5)的底部固定连接有连接片(9),所述连接片(9)的底部转动连接有旋转轴(10),所述移动轮(11)的转动连接在旋转轴(10)的内部。

6.根据权利要求1所述的一种全麦贝果自动成型冷却设备,其特征在于:所述移动轮(11)转动连接有锁止扣(12),所述工作平台(1)的一端固定连接有控制柜(4),所述上挤压环(17)和下挤压环(18)的外壁上开设有若干组的散热口(19),所述上挤压环(17)的上方一端开设有进水口(21),所述上挤压环(17)另一端开设有出水口(20)。

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【技术特征摘要】

1.一种全麦贝果自动成型冷却设备,包括工作平台(1),其特征在于:所述工作平台(1)的上方固定连接有下挤压环(18),所述下挤压环(18)的上方配合连接有上挤压环(17),所述上挤压环(17)是上方固定连接有升降梁(7),所述升降梁(7)的内部固定连接有前固定柱(15)和后固定柱(16),所述后固定柱(16)和前固定柱(15)均贯穿升降梁(7)与上挤压环(17)相连接,所述工作平台(1)的底部固定连接有稳定架(5),所述稳定架(5)的底部四角处均转动连接有移动轮(11)。

2.根据权利要求1所述的一种全麦贝果自动成型冷却设备,其特征在于:所述升降梁(7)的一端底部固定连接有伸缩杆(6),所述伸缩杆(6)的底部固定连接有中心杆(8),所述工作平台(1)的一端固定连接有支撑架(2)。

3.根据权利要求2所述的一种全麦贝果自动成型冷却设备,其特征在于;所述支撑架(2)的内部固定连接有固定片(14),所述固定片(14)设置在中心杆(8)...

【专利技术属性】
技术研发人员:薛磊朱江涛
申请(专利权)人:江苏田园主义健康科技有限公司
类型:新型
国别省市:

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