【技术实现步骤摘要】
本技术属于地下空间工程施工，具体涉及一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置。
技术介绍
1、现在在软土富水地区进行地下空间施工时，为保证施工的安全性，通常通过矩形沉井进行施工，该施工方式在施工超大的地下空间时，由于采用超大矩形沉井，在下沉时受到水的浮力，使得沉井的下沉系数减少，使得沉井单纯依赖于沉井自重破土下沉较为困难，而现有技术中，沉井下沉使用的辅助装置普遍为：通过增加装置或结构或方法，使刃脚部分的土壤软化，或者是单独挖掘刃脚部分的土壤，这种方法最终还是通过沉井的自重实现下沉，对于超大矩形沉井在富水环境中下沉时并不适用。
技术实现思路
1、本技术拟提供一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，通过增加超大矩形沉井下沉时的下沉力，从而实现超大矩形沉井顺利下沉。
2、为此，本技术所采用的技术方案为：一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，包括钢绞线、冠梁锚固端和牛腿，所述冠梁锚固端固定设置在沉井外的冠梁上，所述牛腿固定设置在沉井井壁外侧上端，所述牛腿上设置有空心千斤顶，所述钢绞线竖直设置在牛腿和冠梁锚固端之间，且钢绞线的上端向下依次穿过牛腿和空心千斤顶，钢绞线的下端固定在冠梁锚固端上。
3、作为上述方案中的优选，所述钢绞线间隔且平行设置有若干根，且钢绞线位于牛腿和冠梁锚固端之间的部分外套有用于保护的伸缩波纹管。
4、进一步优选，所述冠梁锚固端包括若干根预埋在冠梁内的竖向钢筋，所有竖向钢筋的上端固定设置有预埋在冠梁内的冠梁
5、进一步优选，所述下顶板上设置有用于保护下顶板受压后不变形的第一保护组件，所述第一保护组件包括设置在钢绞线前后两侧的两个第一保护方钢，且两个第一保护方钢之间设置有位于钢绞线左右两侧的第一连接板。
6、进一步优选，所述下顶板与冠梁预埋板之间设置有用于放置下工具夹片掉落的防掉组件，所述防掉组件包括位于在下工具夹片下方的下挡板和位于在下顶板上方的上挡板，且上挡板与下挡板之间通过螺栓连接，所述上挡板与下挡板上均设置有供钢绞线通过的挡板通孔。
7、进一步优选，所述牛腿包括用于放置空心千斤顶的上顶板，所述上顶板上设置有供钢绞线通过的上通孔，所述上顶板通过左右间隔且对称设置的两个支撑组件设置在沉井井壁外侧上，所述两个支撑组件之间的距离能供钢绞线通过，所述空心千斤顶的上方向上依次设置用于固定钢绞线的上工具锚和上工具夹片。
8、进一步优选，所述支撑组件包括水平支撑柱和倾斜设置在水平支撑柱下方的斜向支撑柱，所述水平支撑柱的后端固设在预埋在沉井井壁内的井壁上预埋板上，所述斜向支撑柱的后下端固设在预埋在沉井井壁内的井壁下预埋板上，且井壁上预埋板和井壁下预埋板的后侧均对应设置有若干根预埋在沉井井壁内的横向钢筋。
9、进一步优选，所述水平支撑柱与井壁上预埋板之间设置有加强肋板。
10、进一步优选，所述上顶板上设置有用于上顶板受拉后不变形的第二保护组件，所述第二保护组件包括设置在空心千斤顶前后两侧的两个第二保护方钢，且两个第二保护方钢之间设置有位于空心千斤顶左右两侧的第二连接板。
11、进一步优选，所述空心千斤顶上方设置有用于保持上工具夹片状态的保持组件，所述保持组件包括位于上工具夹片上的上压板，所述上压板通过螺栓设置在上顶板上，且上压板上设置供钢绞线通过的压板通孔。
12、本技术的有益效果：钢绞线的下端固定在冠梁上，钢绞线的上端穿过设置在牛腿上的空心千斤顶，且牛腿设置在沉井井壁上，当空心千斤顶向上拉拔钢绞线时，对沉井施加一下向下的力，即增加超大矩形沉井下沉时的下沉力，从而实现超大矩形沉井顺利下沉。
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1.一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：包括钢绞线(1)、冠梁锚固端和牛腿，所述冠梁锚固端固定设置在沉井外的冠梁上，所述牛腿固定设置在沉井井壁外侧上端，所述牛腿上设置有空心千斤顶(2)，所述钢绞线(1)竖直设置在牛腿和冠梁锚固端之间，且钢绞线的上端向下依次穿过牛腿和空心千斤顶(2)，钢绞线的下端固定在冠梁锚固端上。
2.根据权利要求1中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述钢绞线(1)间隔且平行设置有若干根，且钢绞线(1)位于牛腿和冠梁锚固端之间的部分外套有用于保护的伸缩波纹管。
3.根据权利要求1中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述冠梁锚固端包括若干根预埋在冠梁内的竖向钢筋(3)，所有竖向钢筋(3)的上端固定设置有预埋在冠梁内的冠梁预埋板(4)，所述冠梁预埋板(4)上通过竖直支撑柱(5)设置有下顶板(6)，所述下顶板(6)设置有供钢绞线(1)通过的下通孔，且竖直支撑柱(5)位于下通孔的左右两侧，所述下顶板(6)的下方依次设置用于固定钢绞线(1)的下工具锚(7
4.根据权利要求3中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述下顶板(6)上设置有用于保护下顶板(6)受压后不变形的第一保护组件，所述第一保护组件包括设置在钢绞线(1)前后两侧的两个第一保护方钢(8)，且两个第一保护方钢(8)之间设置有位于钢绞线(1)左右两侧的第一连接板(9)。
5.根据权利要求3中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述下顶板(6)与冠梁预埋板(4)之间设置有用于放置下工具夹片掉落的防掉组件，所述防掉组件包括位于在下工具夹片下方的下挡板和位于在下顶板上方的上挡板，且上挡板与下挡板之间通过螺栓连接，所述上挡板与下挡板上均设置有供钢绞线(1)通过的挡板通孔。
6.根据权利要求1中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述牛腿包括用于放置空心千斤顶(2)的上顶板(10)，所述上顶板(10)上设置有供钢绞线(1)通过的上通孔，所述上顶板(10)通过左右间隔且对称设置的两个支撑组件设置在沉井井壁外侧上，所述两个支撑组件之间的距离能供钢绞线(1)通过，所述空心千斤顶(2)的上方向上依次设置用于固定钢绞线(1)的上工具锚和上工具夹片。
7.根据权利要求6中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述支撑组件包括水平支撑柱(11)和倾斜设置在水平支撑柱(11)下方的斜向支撑柱(12)，所述水平支撑柱(11)的后端固设在预埋在沉井井壁内的井壁上预埋板(13)上，所述斜向支撑柱(12)的后下端固设在预埋在沉井井壁内的井壁下预埋板(14)上，且井壁上预埋板(13)和井壁下预埋板(14)的后侧均对应设置有若干根预埋在沉井井壁内的横向钢筋(15)。
8.根据权利要求7中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述水平支撑柱(11)与井壁上预埋板(13)之间设置有加强肋板(16)。
9.根据权利要求6中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述上顶板(10)上设置有用于上顶板受拉后不变形的第二保护组件，所述第二保护组件包括设置在空心千斤顶(2)前后两侧的两个第二保护方钢(17)，且两个第二保护方钢(17)之间设置有位于空心千斤顶(2)左右两侧的第二连接板(18)。
10.根据权利要求6中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述空心千斤顶(2)上方设置有用于保持上工具夹片状态的保持组件，所述保持组件包括位于上工具夹片上的上压板，所述上压板通过螺栓设置在上顶板上，且上压板上设置供钢绞线(1)通过的压板通孔。
...【技术特征摘要】
1.一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：包括钢绞线(1)、冠梁锚固端和牛腿，所述冠梁锚固端固定设置在沉井外的冠梁上，所述牛腿固定设置在沉井井壁外侧上端，所述牛腿上设置有空心千斤顶(2)，所述钢绞线(1)竖直设置在牛腿和冠梁锚固端之间，且钢绞线的上端向下依次穿过牛腿和空心千斤顶(2)，钢绞线的下端固定在冠梁锚固端上。
2.根据权利要求1中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述钢绞线(1)间隔且平行设置有若干根，且钢绞线(1)位于牛腿和冠梁锚固端之间的部分外套有用于保护的伸缩波纹管。
3.根据权利要求1中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述冠梁锚固端包括若干根预埋在冠梁内的竖向钢筋(3)，所有竖向钢筋(3)的上端固定设置有预埋在冠梁内的冠梁预埋板(4)，所述冠梁预埋板(4)上通过竖直支撑柱(5)设置有下顶板(6)，所述下顶板(6)设置有供钢绞线(1)通过的下通孔，且竖直支撑柱(5)位于下通孔的左右两侧，所述下顶板(6)的下方依次设置用于固定钢绞线(1)的下工具锚(7)和下工具夹片。
4.根据权利要求3中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述下顶板(6)上设置有用于保护下顶板(6)受压后不变形的第一保护组件，所述第一保护组件包括设置在钢绞线(1)前后两侧的两个第一保护方钢(8)，且两个第一保护方钢(8)之间设置有位于钢绞线(1)左右两侧的第一连接板(9)。
5.根据权利要求3中所述的一种软土富水地区超大矩形沉井压沉系统基座辅助装置，其特征在于：所述下顶板(6)与冠梁预埋板(4)之间设置有用于放置下工具夹片掉落的防掉组件，所述防掉组件包括位于在下工具夹片下方的下挡板和位于在下顶板上方的上挡板，且上挡板与下挡板之间通过螺栓连接，所述上挡板与下挡板上均设置有供钢绞线(1)通过的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张浩，房玉中，狄会杰，张文明，郭得福，杨晨，李强，彭海库，
申请(专利权)人：中铁隧道集团一处有限公司，
类型：新型
国别省市：
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