本发明专利技术涉及一种炉外成型双曲面工艺，平玻璃经炉内加热后通过水平直辊道传送进入炉外纵向成型段；炉外纵向成型段由若干组上下成型弯辊道构成；玻璃形成了纵向弧度后继续前行至炉外横向成型段，用若干组上下成型弯辊道；进入钢化段，钢化段由若干根下弯辊道与二组上下成型弯辊道及条形风嘴构成，条形风嘴喷出急速高压冷风，弯曲钢化流程后经末端二组上下成型弯辊道飘入冷却段；在入口段设置顶升调节机构，进入由水平直辊道构成的冷却段。优点是：摒弃重力成型方法，增加压辊使用弧形辊道强制实现双弯曲玻璃，进行纵向弯曲和横向弯曲机钢化功能在不同区域完成；增设摆动摇篮，纵向弯曲、横向弯曲及钢化功能机构均置于其中，完成玻璃的接送功能。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轿车车身玻璃，特别是一种炉外成型双曲面工艺及其钢化设备。
技术介绍
原轿车车身玻璃钢化弯曲炉(HTBS)成型钢化段装置由液压系统泵站、比例阀、油 缸、旋转辊道、条形风嘴等组成的曲率半径调整机构，调整范围R1000 R无穷大，玻璃从加 热炉中送出并到达炉外成型钢化段，成型钢化段的每根旋转辊道及条形风嘴按预先设定的 曲率半径形成圆柱型面，每根旋转辊道正反旋转，受重力影响，加热后软化的玻璃在圆柱型 面上作往复运动时，使软化的玻璃弯曲并经条形风嘴急剧吹风后形成了产品要求的曲率半 径的钢化玻璃。 这套车身玻璃钢化弯曲炉(HTBS)成型钢化段装置有以下缺陷 1、依靠重力成型，因此玻璃运动方向前端和尾端的50 80mm处无法形成相同的曲率半径； 2、不能生产双曲面车身玻璃； 3、液压系统泵站、比例阀、油缸等维修困难，特别是油缸更为困难。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题在于提供一种炉外成型双曲面工艺，克服了原轿车车 身玻璃钢化弯曲炉(HTBS)成型钢化段的缺陷而设计的，取消了液压系统泵站、比例阀等。 在旋转辊道，条形风嘴等组成的曲率半径调节机构中增加了压辊装置，整套曲率半径调整 机构置于摆动摇篮中间，摆动摇篮带着曲率半径调整机构前摆时接过加热炉中送出的玻璃 进行弯曲钢化，后摆时把弯曲钢化好的玻璃飘入冷却段进行冷却，结构巧妙新颖，制作装配 简单，编程方便，造价低廉。 本专利技术解决上述技术问题所采取的技术方案是一种炉外成型双曲面工艺，其中， 炉外成型双曲面工艺的步骤如下 第一步平玻璃经炉内加热后通过水平直辊道传送进入炉外纵向成型段； 第二步炉外纵向成型段由若干组上下成型弯辊道构成，实现纵向弯曲，玻璃长度 为1000mm，宽度为600mm，曲率半径为R1000 R无穷大，传送速度为666mm/s，用时0. 9s ; 第三步玻璃形成了纵向弧度后继续前行至炉外横向成型段，用若干组上下成型 弯辊道实现横向弯曲，玻璃输送速度为666mm/s，输送距离为1125mm，耗时1. 7s ; 第四步在形成了纵向弧度和横向弯曲后进入钢化段，钢化段由若干根下弯辊道 与二组上下成型弯辊道及条形风嘴构成，钢化运行速度为200mm/s，用时5s，条形风嘴喷出 急速高压冷风，完成钢化处理，弯曲钢化流程后经末端二组上下成型弯辊道飘入冷却段，玻 璃送出速度为500mm/s ; 第五步在完成钢化处理后在入口段设置顶升调节机构，进入由水平直辊道构成 的冷却段，进行冷却； 第六步检验入库。 在上述方案的基础上，其钢化设备由摆动摇篮底座和装在摆动摇篮底座上的摆动 摇篮两部分组成。 在上述方案的基础上，所述的摆动摇篮底座，包括机架、摆动中心轴座、驱动机构、 传动轴、驱动齿轮构成，机架由四跟立柱及底座脚与左、右、后侧横杆用型钢材焊接而成，其 两侧横杆上装有摆动中心轴座，摆动中心轴座及轴瓦是摆动摇篮转动中心点，机架可前后 摆动。 在上述方案的基础上，所述的驱动机构，由斜齿轮、涡轮蜗杆、减速电机、驱动齿 轮、传动轴及轴承座构成，安装在摆动摇篮底座的前横梁上。 在上述方案的基础上，所述的摆动摇篮，包括摆动机架、条形风嘴、提升滑块、辊道驱动机构、水平直辊道、上下成型弯辊道、回转齿轮、转动轴，其中，摆动机架由若干根横杆、直杆、斜杆型材焊接而成多边形框架，摆动机架两侧装有传动轴，与摆动摇篮底座中心轴座连接，辊道驱动机构、回转齿轮安装在摆动机架的下部；上下成型弯辊道、水平直辊道之间由铰链连接后再与摆动机架弧形连接，上下成型弯辊道后端与水平直辊道连接；提升滑块与摆动机架连接，其一侧的条形风嘴相互之间用铰链连接后悬挂在提升滑块上。 本专利技术的有益效果是 本专利技术的炉外成型双曲面工艺及其钢化设备，在工艺方面摒弃了重力成型方法，增加压辊使用弧形辊道强制实现双弯曲玻璃，进行纵向弯曲和横向弯曲及钢化功能在不同区域完成；在设备方面增设了摆动摇篮，纵向弯曲、横向弯曲及钢化功能机构均置于其中，完成了玻璃的接送功能；取消了液压系统，保留了HTBS条形风嘴、油缸及其连接机构，完成了钢化功能。 技术指标为 1、曲率半径R1000 R无穷大； 2、玻璃规格1000mm(长度)X700mm(宽度)； 3、玻璃进入速度40m/min附图说明 图1为现有玻璃钢化弯曲炉成型钢化段结构示意图。 图2为本专利技术的工艺框图。 图3为本专利技术的炉外纵向成型段上下成型弯辊道的结构示意图。 图3A为图3的侧视图。 图4为本专利技术的炉外横向成型段上下成型弯辊道的结构示意图。 图4A为图4的侧视图。 图5为本专利技术的钢化段上下成型弯辊道的结构示意图。 钢化运行速度玻璃送出速度 图5A为图5的侧视图。图6为本专利技术的设备立体结构示意图。图7为本专利技术的摆动摇篮结构示意图。图7A为图7的侧视图。图8为本专利技术的摆动摇篮底座结构示意图,附图中标号说明1-上弯辊 4_水平直辊 7-立柱 10-驱动齿轮 13-横杆 16-条形风嘴 19-转动轴2-下弯辊 3-上下成型弯辊道5-摆动摇篮底座6-机架 8-摆动中心轴座9-底座脚 11-传动轴 12-驱动机构 14-摆动摇篮 15-摆动机架 17-提升滑块 18-回转齿轮 20-辊道驱动机构具体实施例方式请参阅图2所示，本专利技术的炉外成型双曲面工艺的步骤如下 炉外成型双曲面工艺的步骤如下 第一步平玻璃经炉内加热后通过水平直辊道4传送进入炉外纵向成型段； 第二步炉外纵向成型段由四组上下成型弯辊道3构成，实现纵向弯曲，玻璃长度 为1000mm，宽度为600mm，曲率半径为R1000 R无穷大，传送速度为666mm/s，用时0. 9s ; 第三步玻璃形成了纵向弧度后继续前行至炉外横向成型段，用七组上下成型弯 辊道3实现横向弯曲，玻璃输送速度为666mm/s，输送距离为1125mm，耗时1. 7s，完成双曲面 成型后送入条形风嘴下的弯辊道进行钢化处理； 第四步钢化段由若干根下弯辊道与二组上下成型弯辊道及条形风嘴构成，钢化 运行速度为200mm/s，用时5s，条形风嘴16喷出急速高压冷风，完成钢化处理，弯曲钢化流 程后经末端二组上下成型弯辊道飘入冷却段，玻璃送出速度为500mm/s ; 第五步在完成双曲钢化玻璃后，在入口段设置顶升调节机构，进入上下成型玻璃 送出弯辊道，此时驱动机构驱动摇篮摆动，送出成型玻璃位置，由水平直辊冷却段冷却； 第六步检验入库。 本专利技术的炉外成型双曲面工艺的钢化设备，见图6、7、7A、8所示，炉外纵向成型 段、炉外横向成型段及钢化段均置于摆动摇篮之中，由摆动摇篮底座5和装在摆动摇篮底 座5上的摆动摇篮14两部分组成。 所述的摆动摇篮底座5，包括机架6、摆动中心轴座8、驱动机构12、传动轴11、驱动 齿轮10构成，其中机架6由四跟立柱7及底座脚9与左、右、后侧横杆13用型钢材焊接而 成，能承载摆动摇篮14三千公斤的重量及摆动的转动惯量，其两侧横杆13上装有摆动中心 轴座8，摆动中心轴座8及轴瓦是摆动摇篮14的转动中心点，摆动机架15可前后摆动。 所述的驱动机构12，由斜齿轮、涡轮蜗杆、减速电机(减速电机功率为7. 5KW)、驱 动齿轮、传动轴及轴承座构成，安装在摆动摇篮底座5的前横梁13上。 所述的摆动摇篮14，包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种炉外成型双曲面工艺，其特征在于： 炉外成型双曲面工艺的步骤如下： 第一步：平玻璃经炉内加热后通过水平直辊道传送进入炉外纵向成型段； 第二步：炉外纵向成型段由若干组上下成型弯辊道构成，实现纵向弯曲，玻璃长度为１０００ｍｍ，宽度为６００ｍｍ，曲率半径为Ｒ１０００～Ｒ无穷大，传送速度为６６６ｍｍ／ｓ，用时０．９ｓ； 第三步：玻璃形成了纵向弧度后继续前行至炉外横向成型段，用若干组上下成型弯辊道实现横向弯曲，玻璃输送速度为６６６ｍｍ／ｓ，输送距离为１１２５ｍｍ，耗时１．７ｓ； 第四步：在形成了纵向弧度和横向弯曲后进入钢化段，钢化段由若干根下弯辊道与二组上下成型弯辊道及条形风嘴构成，钢化运行速度为２００ｍｍ／ｓ，用时５ｓ，条形风嘴喷出急速高压冷风，完成钢化处理，弯曲钢化流程后经末端二组上下成型弯辊道飘入冷却段，玻璃送出速度为５００ｍｍ／ｓ； 第五步：在完成钢化处理后在入口段设置顶升调节机构，进入由水平直辊道构成的冷却段，进行冷却； 第六步：检验入库。
【技术特征摘要】
一种炉外成型双曲面工艺，其特征在于炉外成型双曲面工艺的步骤如下第一步平玻璃经炉内加热后通过水平直辊道传送进入炉外纵向成型段；第二步炉外纵向成型段由若干组上下成型弯辊道构成，实现纵向弯曲，玻璃长度为1000mm，宽度为600mm，曲率半径为R1000～R无穷大，传送速度为666mm/s，用时0.9s；第三步玻璃形成了纵向弧度后继续前行至炉外横向成型段，用若干组上下成型弯辊道实现横向弯曲，玻璃输送速度为666mm/s，输送距离为1125mm，耗时1.7s；第四步在形成了纵向弧度和横向弯曲后进入钢化段，钢化段由若干根下弯辊道与二组上下成型弯辊道及条形风嘴构成，钢化运行速度为200mm/s，用时5s，条形风嘴喷出急速高压冷风，完成钢化处理，弯曲钢化流程后经末端二组上下成型弯辊道飘入冷却段，玻璃送出速度为500mm/s；第五步在完成钢化处理后在入口段设置顶升调节机构，进入由水平直辊道构成的冷却段，进行冷却；第六步检验入库。2. —种炉外成型双曲面工艺的钢化设备，其特征在于 由摆动摇篮底座和装在摆动摇篮底座上的摆动摇篮两部分组成。3. 根据权利要求2所述的炉外成型双曲...
【专利技术属性】
技术研发人员：殷炳生，孙洪霞，董成良，
申请(专利权)人：上海耀皮康桥汽车玻璃有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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