【技术实现步骤摘要】
本申请涉及液压设备领域，尤其是涉及数控smc胶合液压机。
技术介绍
1、smc材料(sheetmoldingcompound)是一种具有优异性能的复合材料，由玻璃纤维、树脂、填料和添加剂组成。它具有高强度、耐腐蚀、耐磨损、绝缘性能好等特点。smc材料被用于制造车身外板、车身内饰等部件，可以降低汽车的整体重量，提高燃油经济性。
2、目前，目前，由smc制成的大型结构件（如汽车的顶棚）的拼接成形方式主要为胶粘，而在胶粘后一般采用自然固化或热风固化的方式使得两个大型结构件连接为一个整体。
3、但是，采用自然固化方式受天气、温度等影响较大，而采用热风固化方式不能使胶粘部位同时加热，且加热不均匀。
技术实现思路
1、为了改善现有的smc结构件在粘接的过程中存在固化效果差的问题，本申请提供数控smc胶合液压机。
2、本申请提供一种数控smc胶合液压机，采用如下的技术方案：
3、数控smc胶合液压机，包括底座，所述底座的一侧设有第一滑座，所述第一滑座用与放置第一待粘件，所述底座的另一侧设有第二滑座，所述第二滑座用于放置第二待粘件；所述底座的上方设有通过液压缸驱动的夹持组件，所述夹持组件用于夹持第一待粘件并将第一待粘件罩盖在第二待粘件的顶部外侧；所述夹持组件包括夹持板和设于夹持板上的加热单元，所述夹持板与所述第一待粘件的外壁贴合，所述加热单元用于加热所述夹持板和所述第一待粘件。
4、通过采用上述技术方案，先将第一待粘件和第二待粘件分别放置
5、可选的，所述底座的顶部设有滑轨，所述第一滑座和所述第二滑座均设于所述滑轨上并交替地朝向所述底座的顶部滑动。
6、通过采用上述技术方案，第一滑座和第二滑座可以顺畅地在滑轨上滑动并实现第一待粘件与第二待粘件的位置的调整。
7、可选的，所述底座的顶部四周角均设有一个立柱，四个所述立柱之间套设有一个活动台，四个所述立柱的顶部设有固定台，所述液压缸设于所述固定台的顶部，所述液压缸用于驱动所述活动台在四个所述立柱之间上下滑动；所述夹持组件包括框架和连接板，所述框架固定设于所述活动台的底部，若干所述连接板间隔设有所述框架的底部四周，四个所述夹持板呈矩形分布在所述框架的底部，所述夹持板与所述框架之间通过所述连接板连接。
8、通过采用上述技术方案，在液压缸的驱动下，活动台可以带动夹持组件上下移动，进而通过夹持组件实现对第一待粘件的夹持作用，并完成对第一待粘件与第二待粘件的粘接。
9、可选的，所述夹持板朝向第一待粘件的一侧设有斜面，四个所述斜面适配地夹持所述第一待粘件，所述夹持板背向第一待粘件的一侧设有若干容置槽，每个容置槽内均设有一个所述加热单元。
10、通过采用上述技术方案，每个夹持板上均设有斜面，从而确保在夹持组件下压后，四个夹持板能够可靠夹紧第一待粘件并实现对第一待粘件的抓取；加热单元设于夹持板背向第一待粘件的一侧，从而通过加热夹持板的方式将热量均匀地传递至第一待粘件，降低固化时间的同时，防止热量过于集中而损坏第一待粘件。
11、可选的，所述第一滑座的顶部设有若干第一支撑柱，所述第二滑座的顶部设有若干第二支撑柱和若干第一支撑柱，若干所述第一支撑柱用于支撑所述第一待粘件，若干所述第二支撑柱用于支撑所述第二待粘件，所述第一支撑柱的高度大于所述第二支撑柱的高度。
12、通过采用上述技术方案，确保了第一待粘件能够先放置到第一滑座上，再通过夹持组件转移到第二滑座上，从而实现第一待粘件与第二待粘件的粘接。
13、可选的，所述第二滑座上设有一个立管和四个卧管，所述立管沿竖直方向延伸且位于所述第二滑座的顶部中央，四个所述卧管均沿水平方向延伸且均与所述立管的底部连通；所述立管内设有一个竖向活塞和一个竖向杆，所述竖向活塞的外壁与所述立管的内壁贴合，所述竖向杆的一端与所述竖向活塞连接，所述竖向杆的另一端延伸至所述立管的上方；四个所述卧管内均设有一个横向活塞和一个横向杆，所述横向活塞的外壁与所述卧管的内壁贴合，所述横向杆的一端与所述横向活塞连接，所述横向杆的另一端延伸至所述卧管的外侧，每个所述横向杆的另一端均设有一个活动板，若干所述加热单元间隔设于所述活动板朝向第二待粘件的一侧；所述第一待粘件压设在所述竖向杆的顶部，所述竖向活塞与四个所述横向活塞之间形成一个密封且体积可变的气密腔。
14、通过采用上述技术方案，第一待粘件在下移并与第二待粘件粘接的过程中，会下压竖向杆，从而实现竖向活塞的移动，进而改变气密腔内的气压，使得横向活塞产生移动，进而通过横向杆推动活动板靠近第二待粘件，这样，活动板上的加热单元就会实现对第二待粘件加热作用，进一步提高固化效率。
15、可选的，所述竖向杆的顶部高度高于所述第一支撑柱的顶部高度，所述立管的底部焊接在所述第二滑座的顶部，所述卧管的一端与所述立管连通，所述卧管的另一端指向所述第二待粘件的内壁，四个所述活动板也呈矩形排布且与所述第二待粘件的内壁四侧一一对应。
16、通过采用上述技术方案，确保了在第一待粘件下移后，能够改变气密腔的压强，从而实现横向活塞的移动，进而实现活动板靠近或远离第二待粘件。
17、可选的，所述竖向杆未与竖向活塞连接的一端设有底板，所述底板的上方设有顶板，所述底板与所述顶板之间设有若干弹簧，所述顶板的顶部与所述第一待粘件的内壁顶部贴合。
18、通过采用上述技术方案，在弹簧的弹性连接作用下，顶板能够适应不同的第一待粘件，确保第一待粘件的下移能够实现对竖向杆的驱动作用。
19、可选的，所述卧管远离立管的一端设有堵帽，所述堵帽封堵所述卧管，所述横向杆穿过所述堵帽，所述堵帽上设有限位杆，所述限位杆用于限制所述横向活塞的位移量。
20、通过采用上述技术方案，在堵帽上设置限位杆，当横向活塞与限位杆接触后横向活塞则停止移动，确保在竖向活塞下压后，所有的横向活塞均能有足够的位移量来确保对应的活动板靠近第二待粘件，确保活动板上的加热单元能够可靠地提高胶体的固化效率。
21、可选的，所述限位杆与所述堵帽之间通过螺纹连接，所述限位杆呈管状，空气通过所述限位杆吸入或排出所述卧管。
22、通过采用上述技术方案，限位杆在起到对横向活塞的限位作用的同时，不会影响卧管内的空气的流通。
23、综上所述，本申请包括以下有益效果：
24、1、通过第一滑座和第二滑座的交替滑移，可以使得第一待粘件的夹持与第二待粘件的胶体的涂抹同步进行，优本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.数控SMC胶合液压机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有第一滑座(2)，所述第一滑座(2)用与放置第一待粘件(3)，所述底座(1)的另一侧设有第二滑座(4)，所述第二滑座(4)用于放置第二待粘件(5)；
2.根据权利要求1所述的数控SMC胶合液压机，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有滑轨(12)，所述第一滑座(2)和所述第二滑座(4)均设于所述滑轨(12)上并交替地朝向所述底座(1)的顶部滑动。
3.根据权利要求2所述的数控SMC胶合液压机，其特征在于，所述底座(1)的顶部四周角均设有一个立柱(13)，四个所述立柱(13)之间套设有一个活动台(14)，四个所述立柱(13)的顶部设有固定台(15)，所述液压缸(11)设于所述固定台(15)的顶部，所述液压缸(11)用于驱动所述活动台(14)在四个所述立柱(13)之间上下滑动；
4.根据权利要求3所述的数控SMC胶合液压机，其特征在于，所述夹持板(61)朝向第一待粘件(3)的一侧设有斜面(611)，四个所述斜面(611)适配地夹持所述第一待粘件(3)，所述夹持板(61)背向第
5.根据权利要求2所述的数控SMC胶合液压机，其特征在于，所述第一滑座(2)的顶部设有若干第一支撑柱(20)，所述第二滑座(4)的顶部设有若干第二支撑柱(41)和若干第一支撑柱(20)，若干所述第一支撑柱(20)用于支撑所述第一待粘件(3)，若干所述第二支撑柱(41)用于支撑所述第二待粘件(5)，所述第一支撑柱(20)的高度大于所述第二支撑柱(41)的高度。
6.根据权利要求5所述的数控SMC胶合液压机，其特征在于，所述第二滑座(4)上设有一个立管(42)和四个卧管(43)，所述立管(42)沿竖直方向延伸且位于所述第二滑座(4)的顶部中央，四个所述卧管(43)均沿水平方向延伸且均与所述立管(42)的底部连通；
7.根据权利要求6所述的数控SMC胶合液压机，其特征在于，所述竖向杆(422)的顶部高度高于所述第一支撑柱(20)的顶部高度，所述立管(42)的底部焊接在所述第二滑座(4)的顶部，所述卧管(43)的一端与所述立管(42)连通，所述卧管(43)的另一端指向所述第二待粘件(5)的内壁，四个所述活动板(433)也呈矩形排布且与所述第二待粘件(5)的内壁四侧一一对应。
8.根据权利要求6所述的数控SMC胶合液压机，其特征在于，所述竖向杆(422)未与竖向活塞(421)连接的一端设有底板(423)，所述底板(423)的上方设有顶板(424)，所述底板(423)与所述顶板(424)之间设有若干弹簧(425)，所述顶板(424)的顶部与所述第一待粘件(3)的内壁顶部贴合。
9.根据权利要求7所述的数控SMC胶合液压机，其特征在于，所述卧管(43)远离立管(42)的一端设有堵帽(434)，所述堵帽(434)封堵所述卧管(43)，所述横向杆(432)穿过所述堵帽(434)，所述堵帽(434)上设有限位杆(435)，所述限位杆(435)用于限制所述横向活塞(431)的位移量。
10.根据权利要求9所述的数控SMC胶合液压机，其特征在于，所述限位杆(435)与所述堵帽(434)之间通过螺纹连接，所述限位杆(435)呈管状，空气通过所述限位杆(435)吸入或排出所述卧管(43)。
...【技术特征摘要】
1.数控smc胶合液压机，其特征在于，包括底座(1)，所述底座(1)的一侧设有第一滑座(2)，所述第一滑座(2)用与放置第一待粘件(3)，所述底座(1)的另一侧设有第二滑座(4)，所述第二滑座(4)用于放置第二待粘件(5)；
2.根据权利要求1所述的数控smc胶合液压机，其特征在于，所述底座(1)的顶部设有滑轨(12)，所述第一滑座(2)和所述第二滑座(4)均设于所述滑轨(12)上并交替地朝向所述底座(1)的顶部滑动。
3.根据权利要求2所述的数控smc胶合液压机，其特征在于，所述底座(1)的顶部四周角均设有一个立柱(13)，四个所述立柱(13)之间套设有一个活动台(14)，四个所述立柱(13)的顶部设有固定台(15)，所述液压缸(11)设于所述固定台(15)的顶部，所述液压缸(11)用于驱动所述活动台(14)在四个所述立柱(13)之间上下滑动；
4.根据权利要求3所述的数控smc胶合液压机，其特征在于，所述夹持板(61)朝向第一待粘件(3)的一侧设有斜面(611)，四个所述斜面(611)适配地夹持所述第一待粘件(3)，所述夹持板(61)背向第一待粘件(3)的一侧设有若干容置槽(612)，每个容置槽(612)内均设有一个所述加热单元(62)。
5.根据权利要求2所述的数控smc胶合液压机，其特征在于，所述第一滑座(2)的顶部设有若干第一支撑柱(20)，所述第二滑座(4)的顶部设有若干第二支撑柱(41)和若干第一支撑柱(20)，若干所述第一支撑柱(20)用于支撑所述第一待粘件(3)，若干所述第二支撑柱(41)用于支撑所述第二待粘件(5)，所述第一支撑柱(20)的高度大于所述第二支撑柱(41)的高度。
【专利技术属性】
技术研发人员：张士新，胡明杰，刘飞，严波，
申请(专利权)人：江苏晟瑞科锻压机械有限公司，
类型：发明
国别省市：
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