【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及铝件生产设备的，具体而言，涉及一种铝合金压铸设备。
技术介绍
1、压力铸造是指在高压作用下，使液态或半液态金属以较高的速度充填到金属模具型腔，并在压力作用下成型和凝固而获得铸件的方法，是所有铸造方法中生产速度最快的一种方法。可以制作出外观形状复杂、轮廓清晰、壁薄、深腔的金属制件，现压铸工艺广泛于工业化应用，成为汽车摩托车、航空航天、电器仪表、通讯器材、医疗机械、日常用品等领域许多部件的重要甚至是必需的生产手段。
2、压铸机通常包括定模组件和动模组件，定模具固定在定模组件上，动模具固定在动模组件上，当对动模组件施加压力以使定模具和动模具相互合模之后，通过向定模具和动模具两者所形成的型腔中注入熔融的金属液或合金液，金属液或合金液冷却后即可形成压铸产品。
3、但是，对于传统的压铸机，在压铸完成后，需要操作人员手工对成型压铸件进行下料动作，费时费力，生产效率较低。
技术实现思路
1、基于此，为了解决上述的问题，本专利技术提供了一种铝合金压铸设备，其具体技术方案如下：
2、一种铝合金压铸设备，包括压铸装置和下料装置；所述压铸装置包括压铸机架、设置在压铸机架上的定模部件和动模部件、以及驱动动模部件相对于定模部件远离或靠近的驱动部件；所述定模部件包括定模本体、设置在定模本体上的定模底板、设置在定模底板上的定模具、以及脱模驱动组件；所述动模部件包括动模本体、设置在动模本体上的动模底板、设置在动模底板上的动模具；所述下料装置包括传动带部件和伸缩部件，
3、上述铝合金压铸设备，当压铸完成后，通过伸缩部件驱动输送带进入到定模底板和动模底板之间的出模空间，脱模驱动组件将成型压铸体从定模具中推出，输送带将掉落的成型压铸体转移，实现自动化对成型压铸件进行下料动作，省时省力，便于提高生产效率。
4、进一步地，所述定模底板和所述动模底板之间设有定位组件；所述定位组件包括第一定位单元和第二定位单元；所述第一定位单元包括设置在所述动模底板上的定位圆筒、以及设置在所述定模底板上的定位销柱；所述第二定位单元包括设置在所述动模底板上的斜座组、以及设置在所述定模底板上的定位斜柱；所述斜座组包括设置在所述动模具上方的斜孔座、以及弹压斜孔座并使斜孔座产生向上运动趋势的弹性件；随着所述动模底板靠近所述定模底板，所述定位斜柱插入到所述斜孔座，所述斜孔座随着所述定位斜柱的斜度产生向下的位移、直至顶压所述动模具。
5、进一步地，所述脱模驱动组件包括设置在所述定模底板上的脱模安装座、设置在脱模安装座上的驱动油缸、设置在驱动油缸输出端的第一斜顶块、以及与第一斜顶块垂直设置的第二斜顶块；所述定模具包括模主体、以及设置模主体上的脱模辅助件，所述脱模辅助件设有脱模顶缘；所述驱动油缸驱动所述第一斜顶块，使所述第一斜顶块顶压所述第二斜顶块，使所述第二斜顶块顶压所述脱模辅助件，所述脱模辅助件的脱模顶缘将成型压铸体从所述定模具推出。
6、进一步地，所述压铸机架包括架体、设置在架体上的四根导向圆柱、以及用于检测所述动模本体移动位置的检测单元；所述动模本体设有与所述导向圆柱适配的导向圆孔；所述检测单元包括设置在所述架体上的缸筒、以及设置在所述动模本体上的检测圆杆，所述检测圆杆的检测端套设在所述缸筒内。
7、进一步地，所述驱动部件通过连杆组件驱动所述动模本体进行移动；所述连杆组件包括与所述驱动部件输出端连接的连杆座以及分别设置在连杆座上下侧的两个连杆单元；所述连杆单元包括三角形连接块、第一连杆块、以及第二连杆块，所述三角形连接块设有第一连接部、第二连接部和第三连接部；所述第一连杆块连接所述第一连接部和所述连杆座，所述第二连杆块连接所述第二连接部和所述动模本体，所述第三连接部与所述压铸机架连接；当所述动模具压合到所述定模具时，所述三角形连接块、第一连杆块以及第二连杆块呈t字形结构设置。
8、进一步地，还包括注料部件，所述注料部件包括设置在所述定模本体上的注射安装座、设置在注射安装座上的注射器、以及与注射器相连接的熔液中转罐；所述熔液中转罐通过所述注射器将铝合金溶液注射到所述定模具和所述动模具形成的成型空间内。
9、进一步地，所述传动带部件包括设置在所述第二支架上的传动电机、设置在所述第二支架上的导向带轮单元、以及设置在所述第一支架上的传动带轮单元，所述输送带环设在所述导向带轮单元和所述传动带轮单元上，所述输送带上设有输送板；所述伸缩驱动组件驱动所述输送板进入到出模空间、并将掉落的成型压铸体转移到出模空间。
10、进一步地，所述下料装置还包括升降部件，所述升降部件包括升降底座、以及驱动所述第二支架相对于升降底座进行升降动作的升降驱动组件；所述第二支架通过升降滑轨单元与所述升降底座滑动连接。
11、进一步地，所述升降驱动组件包括设置在所述升降底座上的升降缸、设置在升降缸输出末端的升降座、转动连接在升降座上的升降链轮、以及连接所述第二支架和所述升降底座的升降链条。
12、进一步地，所述动模部件还包括设置在所述动模底板上的夹模组件；所述夹模组件包括分别设置在所述动模具两侧的第一夹模单元、第二夹模单元，所述第一夹模单元包括设置在所述动模底板上的夹模座、设置在夹模座上的夹模油缸、以及设置在夹模油缸输出端的夹模块；所述夹模油缸驱动所述夹模块靠近所述第二夹模单元，从而实现所述动模具在左右方向上的固定。
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1.一种铝合金压铸设备，其特征在于，包括压铸装置和下料装置；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述定模底板和所述动模底板之间设有定位组件；
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述脱模驱动组件包括设置在所述定模底板上的脱模安装座、设置在脱模安装座上的驱动油缸、设置在驱动油缸输出端的第一斜顶块、以及与第一斜顶块垂直设置的第二斜顶块；
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述压铸机架包括架体、设置在架体上的四根导向圆柱、以及用于检测所述动模本体移动位置的检测单元；
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述驱动部件通过连杆组件驱动所述动模本体进行移动；
6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，还包括注料部件，所述注料部件包括设置在所述定模本体上的注射安装座、设置在注射安装座上的注射器、以及与注射器相连接的熔液中转罐；
7.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述传动带部件包括设置在所述第二支架上的传动
8.根据权利要求7所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述下料装置还包括升降部件，所述升降部件包括升降底座、以及驱动所述第二支架相对于升降底座进行升降动作的升降驱动组件；
9.根据权利要求8所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述升降驱动组件包括设置在所述升降底座上的升降缸、设置在升降缸输出末端的升降座、转动连接在升降座上的升降链轮、以及连接所述第二支架和所述升降底座的升降链条。
10.根据权利要求2所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述动模部件还包括设置在所述动模底板上的夹模组件；
...【技术特征摘要】
1.一种铝合金压铸设备，其特征在于，包括压铸装置和下料装置；
2.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述定模底板和所述动模底板之间设有定位组件；
3.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述脱模驱动组件包括设置在所述定模底板上的脱模安装座、设置在脱模安装座上的驱动油缸、设置在驱动油缸输出端的第一斜顶块、以及与第一斜顶块垂直设置的第二斜顶块；
4.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述压铸机架包括架体、设置在架体上的四根导向圆柱、以及用于检测所述动模本体移动位置的检测单元；
5.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，所述驱动部件通过连杆组件驱动所述动模本体进行移动；
6.根据权利要求1所述的一种铝合金压铸设备，其特征在于，还包括注料部件，所述注料部件包括设置在所述定模本体上的注射安装座、设置在注射安装座上的注射...
【专利技术属性】
技术研发人员：王天同，刘欢，韦杰宝，代文亮，
申请(专利权)人：广东豪美精密制造有限公司，
类型：发明
国别省市：
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