【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及石油化工，特别是涉及一种石脑油加氢系统及对脱氯器的降温方法。
技术介绍
1、石脑油(naphtha)是石油产品之一，又叫化工轻油、粗汽油，是以原油或其他原料加工生产的用于化工原料的轻质油，主要用作化工原料。
2、当石脑油加氢装置脱氯剂寿命到末期时，需要先将脱氯器切出系统，然后进行排液降温，当温度降至40℃时方可打开脱氯器进行检查、卸剂。由于脱氯器较大、器壁较厚，外壁保温效果良好，传统采用氮气置换降温速度较慢，且会产生较多的污油和火炬气。
技术实现思路
1、鉴于以上所述现有技术的缺点，本专利技术的目的在于提供一种石脑油加氢系统及对脱氯器的降温方法，用于解决现有技术中由于脱氯器较大、器壁较厚，外壁保温效果良好，传统采用氮气置换降温速度较慢，且会产生较多的污油和火炬气的问题。
2、为实现上述目的及其他相关目的，本专利技术提供一种石脑油加氢系统，包括：加热反应装置，加热反应装置对进料进行加热、反应，以脱除原料杂质；脱氯装置，脱氯装置的进口端与加热反应装置的出口端相连接；以及气液分离装置，脱氯装置的出口管线穿过加热反应装置与气液分离装置相连接；气液分离装置包括液相出口和气相出口，气相出口分别连接至加热反应装置和脱氯装置的进口端，以将气相出口的氢气循环输送至脱氯装置，并通过加热反应装置回收气液分离装置的油气和热量。
3、于本专利技术的一实施例中，加热反应装置包括：加热装置，加热装置对反应进料的原料进行预热、换热和加热处理；以及反应器，反应器的进
4、于本专利技术的一实施例中，加热装置包括：预热器，预热器上设有进料入口，以对经进料入口加入的原料预热加热；换热器，换热器的入口端与预热器的出口端相连接，以对预热后的原料换热加热；以及加热炉，加热炉的入口端与换热器的出口端相连接，加热炉的出口端与脱氯装置相连接，以对换热后的原料加热至预设温度。
5、于本专利技术的一实施例中，脱氯装置包括：脱氯器，脱氯器的进口端与反应器的出口端相连接，脱氯器的出口端通过出口管线与气液分离装置相连接，脱氯器的出口端还设有污油出口和火炬出口；以及吹扫口，吹扫口连接在脱氯器的进口端，吹扫口包括氮气入口和蒸汽入口，以在脱氯器与反应器连接的入口关闭时，通过脱氯器的罐顶吹入氮气进行吹扫置换。
6、于本专利技术的一实施例中，出口管线依次穿过换热器和预热器与气液分离装置相连接。
7、于本专利技术的一实施例中，脱氯器的出口端还设有跨线，跨线的出口端连接至经换热器和预热器换热后的出口管线。
8、于本专利技术的一实施例中，气液分离装置包括：空冷器，出口管线的出口端连接至空冷器的进口端；气液分离器，气液分离器的进口端与空冷器的出口端相连接，液相出口和气相出口分别设于气液分离器上；以及压缩机，压缩机的进口端与气相出口相连接，压缩机的出口端分别连接至换热器和脱氯装置的进口端。
9、于本专利技术的一实施例中，压缩机为循环氢压缩机，压缩机包括第一管线和第二管线，第一管线的进口端与压缩机的出口端相连接，两个第二管线的进口端与第一管线相连接，一个第二管线的出口端连接至换热器，另一个第二管线的出口端连接至脱氯装置的进口端。
10、于本专利技术的一实施例中，换热器为管壳式换热器。
11、本专利技术还提供一种应用前述的石脑油加氢系统对脱氯器的的降温方法，包括如下步骤：
12、响应于需要将脱氯装置切出的控制信号，控制关闭脱氯装置的进口端阀门，并控制打开第二管线上的对应阀门，使压缩机将氢气循环输送至脱氯装置，控制将脱氯装置中的热油置换至换热器和预热器，以回收油气和热量；
13、响应于脱氯装置的第一温度控制信号，控制关闭脱氯装置的出口端阀门，并控制打开至空冷器，以通过冷凝的氢气对脱氯装置循环降温；
14、响应于脱氯装置的第二温度控制信号，控制关闭脱氯装置的进口端阀门和连接至空冷器的跨线，控制将氮气从脱氯器的罐顶吹入进行吹扫置换。
15、本专利技术的有益效果：本专利技术提出的一种石脑油加氢系统及对脱氯器的降温方法，该系统和降温方法通过气液分离装置与脱氯装置、加热反应装置之间的相互配合，可以实现将经过气液分离装置分离出的氢气经过加压循环通至脱氯装置中，利用氢气循环将脱氯器中的热油置换至换热器和预热器中，以进行油气和热量回收。并且当脱氯器内温度降至第一温度控制信号对应温度时，关闭脱氯器出口阀，打开至空冷器的跨线的跨线阀，继续用氢气循环降温，同时回收脱氯器内部分油气。最后，脱氯器内温度降至第二温度控制信号对应温度时，关闭脱氯器入口氢气跨线阀和至空冷器的跨线阀，改用罐顶氮气进行吹扫置换。从而以实现加快石脑油加氢脱氯置换降温速度，减少脱氯器的降温时间，节约氮气用量，同时减少污油和废气排放。
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1.一种石脑油加氢系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述加热反应装置(1)包括：
3.根据权利要求2所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述加热装置(11)包括：
4.根据权利要求3所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述脱氯装置(2)包括：
5.根据权利要求4所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述出口管线(23)依次穿过所述换热器(112)和所述预热器(111)与所述气液分离装置(3)相连接。
6.根据权利要求5所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述脱氯器(21)的出口端还设有跨线(213)，所述跨线(213)的出口端连接至经所述换热器(112)和所述预热器(111)换热后的所述出口管线(23)。
7.根据权利要求3所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述气液分离装置(3)包括：
8.根据权利要求7所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述压缩机(35)为循环氢压缩机，所述压缩机(35)包括第一管线(331)和第二管线(332)，所述第一管线(331)的进口端与
9.根据权利要求3所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述换热器(112)为管壳式换热器。
10.一种应用权利要求1-9任一所述的石脑油加氢系统对脱氯器的降温方法，其特征在于，包括如下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种石脑油加氢系统，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述加热反应装置(1)包括：
3.根据权利要求2所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述加热装置(11)包括：
4.根据权利要求3所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述脱氯装置(2)包括：
5.根据权利要求4所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述出口管线(23)依次穿过所述换热器(112)和所述预热器(111)与所述气液分离装置(3)相连接。
6.根据权利要求5所述的石脑油加氢系统，其特征在于：所述脱氯器(21)的出口端还设有跨线(213)，所述跨线(213)的出口端连接至经所述换热器(112)和所述预热器(111)换热后的所述出口管线(23)。
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【专利技术属性】
技术研发人员：周勇，吴晨阳，王爱菊，
申请(专利权)人：盛虹炼化连云港有限公司，
类型：发明
国别省市：
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