【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及瓦楞纸生产设备领域，具体为一种瓦楞纸板翻板设备。
技术介绍
1、瓦楞纸板的加工包括原纸架、涂胶机、双面机、纵切压痕机、横切机、点数机、堆码机等设备，瓦楞纸在印刷机印刷后，印刷面向上。瓦楞纸箱板钉箱工序则需印刷面向下，因此需要将瓦楞纸板翻过来。
2、因为其是由两张面纸夹着波纹型的瓦楞纸组成的，空隙较多，密度极低，由于温度的变化以及重力的影响必然会产生弯曲，同时生产过程又快，瓦楞纸在通过输送带输送时，容易浮动，特别是现有技术中对于瓦楞纸的翻板操作是每一件纸板单独翻一次，这样在翻动时容易使单件的纸板的侧面受到磨损，同时，码放时，也不容易一次对齐，还需要从侧面设置限位用的板或杆使纸板便于对齐，这无疑又会使纸板侧面弯曲、翻折以及磨损。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种瓦楞纸板翻板设备 ，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种瓦楞纸板翻板设备，包括设备支架，所述设备支架上设有上罩，所述上罩的出口位置处设有出料辊组，所述设备支架的支架板上设有输送带，所述输送带与出料辊组互相配合将瓦楞纸板向后输送，所述输送带的后方设有并排设置的两组弹压板机构，所述弹压板机构位于瓦楞纸板的上方并且将瓦楞纸板向下弹压，所述设备支架的末端设有卡槽板，所述卡槽板的末端倾斜向下，所述卡槽板的底部设有翻板组件，所述翻板组件的下方设有卸料组件，所述瓦楞纸板从卡槽板中移动到翻板组件中并且在翻板组件的转动带动下，落入卸料组件中，完成
3、优选的，所述出料辊组包括转动轴与若干个辊子，所述转动轴的两端转动连接在上罩内，所述辊子并排并且间隔均匀的设置在转动轴上。
4、优选的，所述弹压板机构包括弹压板与固定架，所述弹压板的一端弹压在瓦楞纸板上，所述弹压板的另一端固定连接在固定架上，所述固定架的两端均固定在上罩的侧壁上。
5、优选的，所述输送带包括并排设置的若干组并且均通过固定杆安装在设备支架上。
6、优选的，所述卡槽板的下方设有带有卡槽的侧壁，所述卡槽的内表面设有缓冲垫。
7、优选的，所述翻板组件以及卸料组件均设置在隔离栏内。
8、优选的，所述翻板组件包括电机、翻板轴、翻动板以及纸板收集组件，所述电机固定在隔离栏的侧壁上，所述翻板轴的两端均转动连接在隔离栏的侧壁上并且一端与电机的输出轴连接，所述翻动板固定在翻板轴上，所述翻动板的两侧内部设有关于翻板轴旋转对称的电磁铁，所述电磁铁位于纸板收集组件的正下方，所述电机的外侧设有电机罩，所述电机罩固定安装在隔离栏的侧壁上，所述纸板收集组件包括对称设置在翻动板两侧的两组，所述纸板收集组件与翻动板在固定状态时保持与卡槽板相同的倾斜角度。
9、优选的，所述纸板收集组件包括侧板、罩板、按压板以及弹性件，所述侧板的底部固定在翻动板的侧面并且位于罩板的侧面，所述罩板的底部固定在翻动板上，所述按压板通过弹性件活动连接在罩板的下表面，所述弹性件的顶部固定在罩板上。
10、优选的，所述卸料组件包括卸料板、运载箱以及导轨，所述卸料板的侧面固定在设备支架上，所述卸料板位于对称设置的纸板收集组件之间的空隔中，所述运载箱位于翻动板的下方并且底部滑动安装在导轨上，所述导轨对称的设置在隔离栏内，所述导轨之间设有连接块以及螺杆组件，所述连接块安装在螺杆组件上并且顶部连接在运载箱上，所述螺杆组件通过螺杆电机带动使连接块能够在在螺杆组件上前后移动。
11、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
12、1.该专利技术能够通过设置的弹压板机构防止高速输送中的瓦楞纸板在输送线以及进入卡槽板之前产生浮动，保证顺利进入卡槽板，不会因为浮动导致撞击卡槽板，产生边缘处损伤；
13、2.该专利技术设置的不断转动的翻板组件能够收集一定数量的瓦楞纸板，并且将这些瓦楞纸板依次进行翻转，通过增加数量进而增加瓦楞纸侧面面积的方式，避免出现单个瓦楞纸翻板时易产生的边缘磨损问题；
14、3.设置的卸料组件能够一次将所有的完成翻板的瓦楞纸板从翻板组件中卸下并完成码放，不再单独码放每一个瓦楞纸板，避免单个瓦楞纸板翻板时因为重力原因导致弯曲、弯折。
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1.一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：包括设备支架（1），所述设备支架（1）上设有上罩（2），所述上罩（2）的出口位置处设有出料辊组（3），所述设备支架（1）的支架板（11）上设有输送带（4），所述输送带（4）与出料辊组（3）互相配合将瓦楞纸板向后输送，所述输送带（4）的后方设有并排设置的两组弹压板机构（5），所述弹压板机构（5）位于瓦楞纸板的上方并且将瓦楞纸板向下弹压，所述设备支架（1）的末端设有卡槽板（6），所述卡槽板（6）的末端倾斜向下，所述卡槽板（6）的底部设有翻板组件（7），所述翻板组件（7）的下方设有卸料组件（8），所述瓦楞纸板从卡槽板（6）中移动到翻板组件（7）中并且在翻板组件（7）的转动带动下，落入卸料组件（8）中，完成瓦楞纸板的翻板与卸料。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述出料辊组（3）包括转动轴（31）与若干个辊子（32），所述转动轴（31）的两端转动连接在上罩（2）内，所述辊子（32）并排并且间隔均匀的设置在转动轴（31）上。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述弹压板机构（5）
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述输送带（4）包括并排设置的若干组并且均通过固定杆（41）安装在设备支架（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述卡槽板（6）的下方设有带有卡槽（61）的限位侧壁（62），所述卡槽（61）的内表面设有缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述翻板组件（7）以及卸料组件（8）均设置在隔离栏（9）内。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述翻板组件（7）包括电机（71）、翻板轴（72）、翻动板（73）以及纸板收集组件（74），所述电机（71）固定在隔离栏（9）的侧壁上，所述翻板轴（72）的两端均转动连接在隔离栏（9）的侧壁上并且一端与电机（71）的输出轴连接，所述翻动板（73）固定在翻板轴（72）上，所述翻动板（73）的两侧内部设有关于翻板轴（72）旋转对称的电磁铁（75），所述电磁铁（75）位于纸板收集组件（74）的正下方，所述电机（71）的外侧设有电机罩（76），所述电机罩（76）固定安装在隔离栏（9）的侧壁上，所述纸板收集组件（74）包括对称设置在翻动板（73）两侧的两组，所述纸板收集组件（74）与翻动板（73）在固定状态时保持与卡槽板（6）相同的倾斜角度。
8.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述纸板收集组件（74）包括侧板（741）、罩板（742）、按压板（743）以及弹性件（744），所述侧板（741）的底部固定在翻动板（73）的侧面并且位于罩板（742）的侧面，所述罩板（742）的底部固定在翻动板（73）上，所述按压板（743）通过弹性件（744）活动连接在罩板（742）的下表面，所述弹性件（744）的顶部固定在罩板（742）上。
9.根据权利要求7所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述卸料组件（8）包括卸料板（81）、运载箱（82）以及导轨（83），所述卸料板（81）的侧面固定在设备支架（1）上，所述卸料板（81）位于对称设置的纸板收集组件（74）之间的空隔中，所述运载箱（82）位于翻动板（73）的下方并且底部滑动安装在导轨（83）上，所述导轨（83）对称的设置在隔离栏（9）内，所述导轨（83）之间设有连接块（84）以及螺杆组件（85），所述连接块（84）安装在螺杆组件（85）上并且顶部连接在运载箱（82）上，所述螺杆组件（85）通过螺杆电机带动使连接块（84）能够在在螺杆组件（85）上前后移动。
...【技术特征摘要】
1.一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：包括设备支架（1），所述设备支架（1）上设有上罩（2），所述上罩（2）的出口位置处设有出料辊组（3），所述设备支架（1）的支架板（11）上设有输送带（4），所述输送带（4）与出料辊组（3）互相配合将瓦楞纸板向后输送，所述输送带（4）的后方设有并排设置的两组弹压板机构（5），所述弹压板机构（5）位于瓦楞纸板的上方并且将瓦楞纸板向下弹压，所述设备支架（1）的末端设有卡槽板（6），所述卡槽板（6）的末端倾斜向下，所述卡槽板（6）的底部设有翻板组件（7），所述翻板组件（7）的下方设有卸料组件（8），所述瓦楞纸板从卡槽板（6）中移动到翻板组件（7）中并且在翻板组件（7）的转动带动下，落入卸料组件（8）中，完成瓦楞纸板的翻板与卸料。
2.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述出料辊组（3）包括转动轴（31）与若干个辊子（32），所述转动轴（31）的两端转动连接在上罩（2）内，所述辊子（32）并排并且间隔均匀的设置在转动轴（31）上。
3.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述弹压板机构（5）包括弹压板（51）与固定架（52），所述弹压板（51）的一端弹压在瓦楞纸板上，所述弹压板（51）的另一端固定连接在固定架（52）上，所述固定架（52）的两端均固定在上罩（2）的侧壁上。
4.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述输送带（4）包括并排设置的若干组并且均通过固定杆（41）安装在设备支架（1）上。
5.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述卡槽板（6）的下方设有带有卡槽（61）的限位侧壁（62），所述卡槽（61）的内表面设有缓冲垫。
6.根据权利要求1所述的一种瓦楞纸板翻板设备，其特征在于：所述翻板组件（7）以及卸料组件（8）均设置在隔离栏（9）内。
7.根据权利要求6所述的一种瓦楞纸...
【专利技术属性】
技术研发人员：邢连成，李田帅，李杨，
申请(专利权)人：滁州卷烟材料有限责任公司，
类型：发明
国别省市：
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