【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及热收缩，尤其涉及一种套管热收缩工装。
技术介绍
1、热收缩工艺通常采用对热缩材料进行加热的方式来使热缩材料收缩，从而完成热缩材料对线缆的包裹效果，在线缆的热缩过程中，通常采用的是将热缩套管套至线缆上，使用热风枪对套管进行加热，从而完成热缩处理，此种方式需要人工进行操作，因此效率较为低下，并且操作过程依靠的是操作人员的经验和判断，因此加工出的线缆缺乏同一性。
技术实现思路
1、为克服上述缺点，本专利技术的目的在于提供一种套管热收缩工装，通过使用第一卡槽固定套管、接头槽和限位组件固定接头的方式，取代了人工使用热风枪对热缩套管进行热缩处理的操作，极大的提升了线缆加工种对热缩套管进行热缩处理的效率。
2、为了达到以上目的，本专利技术采用的技术方案是：一种套管热收缩工装，包括：
3、工装本体，所述工装本体上设置有若干第一卡槽、热缩槽、若干接头槽和限位组件，所述第一卡槽沿第一方向沿伸，若干所述第一卡槽沿第二方向并排设置，所述热缩槽沿第二方向沿伸，若干所述接头槽沿第二方向并排设置，所述第一卡槽连接所述热缩槽，所述接头槽连接所述热缩槽，所述第一卡槽和所述接头槽沿第一方向设置于所述热缩槽两侧，所述限位组件包括限位孔和限位杆，所述限位孔、限位杆沿第二方向沿伸，所述限位孔导通所述接头槽，所述限位杆设置于所述限位孔。
4、此技术方案中，第一卡槽用于固定套管，防止套管在热缩过程中产生移动，导致热缩位置产生偏移，从而造成成品质量下降；热缩槽用于对套管进行热缩处
5、在一些实施方式中，套管热收缩工装还包括减重槽，所述减重槽沿第一方向沿伸，所述减重槽设置于若干所述第一卡槽之间。
6、此技术方案中，减重槽有利于减少套管热收缩工装的重量，从而节约制造成本，并提升套管热收缩工装的便捷性，减重槽沿第一方向延伸和设置于第一卡槽之间有利于使套管热收缩工装的重量分配更加均匀。
7、在一些实施方式中，套管热收缩工装还包括加长组件，所述加长组件设置于所述热缩槽靠近所述第一卡槽的一侧。
8、此技术方案中，加长组件用于加长第一卡槽，从而调整套管热收缩工装对套管进行热缩的区域，提升套管热收缩工装的适用性。
9、在一些实施方式中，所述加长组件包括若干加长槽，所述若干加长槽沿第二方向并排设置，所述加长槽连接所述第一卡槽。
10、此技术方案中，加长槽对接第一卡槽，用于增长对套管的固定长度，从而减少热缩槽的作用区域。
11、在一些实施方式中，所述减重槽内设置有固定通孔，所述加长组件上设置有连接通孔，所述固定通孔和所述连接通孔通过螺钉固定连接。
12、此技术方案中，固定通孔用于固定加长组件，连接通孔用于将加长件固定于工装本体上。
13、在一些实施方式中，套管热收缩工装还包括盖体，所述盖体与所述工装本体转动连接，所述盖体上设置有若干第二卡槽，所述第二卡槽沿第一方向沿伸，若干所述第二卡槽沿第二方向并排设置，所述盖体覆盖于所述工装本体上时，所述第二卡槽覆盖于所述第一卡槽上。
14、此技术方案中，盖体用于覆盖住套管无需进行热缩处理的部分，对此部分进行保护，同时，改踢上的第二卡槽与第一卡槽结合，进一步固定热缩加工中的套管，防止其产生偏移。
15、在一些实施方式中，所述接头槽内设置有限位凸起，所述限位凸起设置于所述接头槽中间。
16、此技术方案中，限位凸起用于对接头进行固定，防止接头在热缩加工过程中产生偏移。
17、在一些实施方式中，所述工装本体包括第一工装本体和第二工装本体，所述第一工装本体和第二工装本体沿第二方向并排固定设置，所述第一工装本体包括第一接头槽，所述第二工装本体包括第二接头槽，所述第一接头槽呈拱形，所述第二接头槽呈矩形。
18、此技术方案中，第一工装本体和第二工装本体可以同时对不同的类型的线缆进行加工，从而极大地提升了套管热收缩工装的生产效率和适用性，第一接头槽呈拱形，用于固定拱形接头的线缆，第二接头槽呈矩形，用于固定矩形接头的线缆。
19、在一些实施方式中，套管热收缩工装还包括冲压缓冲板，所述冲压缓冲板，所述冲压缓冲板上设置有防粘组件，所述工装本体设置于所述冲压缓冲板上时，所述防粘组件处于所述热缩槽靠近所述接头槽的一侧。
20、此技术方案中，冲压缓冲板用于在热缩完成后对线缆进行冲压操作时起到缓冲作用，同时，通过防粘组件，防止套管与冲压缓冲板产生粘连。
21、在一些实施方式中，所述粘连组件上设置有防粘槽，所述防粘槽连接所述接头槽。
22、此技术方案中，防粘槽用于安装线缆，防止线缆在接头处损坏，同时，防止线缆上的套管与冲压缓冲板产生粘连。
23、本专利技术的有益效果是，通过使用第一卡槽固定套管、接头槽和限位组件固定接头的方式，取代了人工使用热风枪对热缩套管进行热缩处理的操作，极大的提升了线缆加工种对热缩套管进行热缩处理的效率；通过利用第一工装本体和第二工装本体可以同时对不同的类型的线缆进行加工，从而极大地提升了套管热收缩工装的生产效率和适用性，同时通过对线缆的批量化处理，增加了成品的同一性。
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1.一种套管热收缩工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的套管热收缩工装，其特征在于，还包括减重槽，所述减重槽沿第一方向沿伸，所述减重槽设置于若干所述第一卡槽之间。
3.根据权利要求2所述的套管热收缩工装，其特征在于，还包括加长组件，所述加长组件设置于所述热缩槽靠近所述第一卡槽的一侧。
4.根据权利要求3所述的套管热收缩工装，其特征在于，所述加长组件包括若干加长槽，所述若干加长槽沿第二方向并排设置，所述加长槽连接所述第一卡槽。
5.根据权利要求3所述的套管热收缩工装，其特征在于，所述减重槽内设置有固定通孔，所述加长组件上设置有连接通孔，所述固定通孔和所述连接通孔通过螺钉固定连接。
6.根据权利要求1所述的套管热收缩工装，其特征在于，还包括盖体，所述盖体与所述工装本体转动连接，所述盖体上设置有若干第二卡槽，所述第二卡槽沿第一方向沿伸，若干所述第二卡槽沿第二方向并排设置，所述盖体覆盖于所述工装本体上时，所述第二卡槽覆盖于所述第一卡槽上。
7.根据权利要求1所述的套管热收缩工装，其特征在于，所述接头槽内设
8.根据权利要求1所述的套管热收缩工装，其特征在于，所述工装本体包括第一工装本体和第二工装本体，所述第一工装本体和第二工装本体沿第二方向并排固定设置，所述第一工装本体包括第一接头槽，所述第二工装本体包括第二接头槽，所述第一接头槽呈拱形，所述第二接头槽呈矩形。
9.根据权利要求1所述的套管热收缩工装，其特征在于，还包括冲压缓冲板，所述冲压缓冲板，所述冲压缓冲板上设置有防粘组件，所述工装本体设置于所述冲压缓冲板上时，所述防粘组件处于所述热缩槽靠近所述接头槽的一侧。
10.根据权利要求9所述的套管热收缩工装，其特征在于，所述粘连组件上设置有防粘槽，所述防粘槽连接所述接头槽。
...【技术特征摘要】
1.一种套管热收缩工装，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的套管热收缩工装，其特征在于，还包括减重槽，所述减重槽沿第一方向沿伸，所述减重槽设置于若干所述第一卡槽之间。
3.根据权利要求2所述的套管热收缩工装，其特征在于，还包括加长组件，所述加长组件设置于所述热缩槽靠近所述第一卡槽的一侧。
4.根据权利要求3所述的套管热收缩工装，其特征在于，所述加长组件包括若干加长槽，所述若干加长槽沿第二方向并排设置，所述加长槽连接所述第一卡槽。
5.根据权利要求3所述的套管热收缩工装，其特征在于，所述减重槽内设置有固定通孔，所述加长组件上设置有连接通孔，所述固定通孔和所述连接通孔通过螺钉固定连接。
6.根据权利要求1所述的套管热收缩工装，其特征在于，还包括盖体，所述盖体与所述工装本体转动连接，所述盖体上设置有若干第二卡槽，所述第二卡槽沿第一方向沿伸，若干所述第二卡槽...
【专利技术属性】
技术研发人员：高干，
申请(专利权)人：派纳维森苏州电气科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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