【技术实现步骤摘要】
本技术涉及纺织设备，尤其涉及倍捻机加捻装置。
技术介绍
1、加捻是指将多根纺丝的一端夹持，另一端回转，使多根纺丝拧成一根丝线的过程，纺织企业在生产需要用到倍捻机，倍捻机是一种专门用于对纤维或线材进行加捻的设备，它在纺织行业中起着重要的作用，用于制备高强度的纱线或绳子。
2、现有的倍捻机加捻装置中放线组件最为主要，放线组件由电机、转盘、多个放线滚筒和多个螺钉等主要部件组成，其中通过旋转螺钉将放线滚筒安装在转盘上，并通过驱动收卷组件可对纺丝进行收卷，同时可在收卷的同时对多根纺丝进行加捻，当放线滚筒外周的纺丝使用完后可以将放线滚筒进行更换，虽然可以对放线滚筒进行更换，但还是具有一些不足，需要使用工具将螺钉旋转多圈，才可将放线滚筒更换，较为繁琐，同时增加了员工的劳动强度，同时在对多个滚筒更换时消耗的时间较长，进而降低了纺丝加捻的效率，为此提出倍捻机加捻装置来解决上述问题。
技术实现思路
1、为了弥补以上不足，本技术提供了倍捻机加捻装置，旨在改善了现有技术中需要使用工具将螺钉旋转多圈，才可将放线滚筒更换，同时在对多个滚筒更换时消耗的时间较长的问题。
2、为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：倍捻机加捻装置，包括底座、转盘、多个放线筒、移线块和两个收卷组件，所述转盘设置在所述底座的顶部左侧，所述移线块和两个所述收卷组件分别滑动连接在所述底座的中部右侧，两个所述收卷组件的中部设置有收线筒，所述放线筒靠近所述转盘的一侧固定连接有安装块，所述安装块的外侧固定连接有定位块
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述限位组件包括两个发条弹簧，两个发条弹簧均固定连接在所述底座的内部，两个所述发条弹簧之间固定连接有挡块，所述挡块和所述齿板相接触。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、所述驱动组件包括电机，所述电机固定连接在所述底座的顶部左侧，所述u型板远离所述限位块的一侧固定连接在所述电机的输出端。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述压紧组件包括外壳，所述外壳固定连接在所述底座的顶部，所述外壳的前侧转动连接有翻板，所述外壳的中部滑动连接有活动杆，所述活动杆的顶端固定连接有u型架，所述u型架的中部转动连接有压辊一，所述外壳的内部转动连接有两个压辊二，所述压辊一设置在两个所述压辊二之间，所述活动杆的底端固定连接有挡板，所述挡板的顶部固定连接有弹性组件。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述弹性组件包括压簧，所述压簧固定连接在所述挡板的顶部，所述压簧的另一端固定连接在所述外壳的内部。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述转盘的中部开设有多个定位槽，所述定位块具体和所述定位槽插接配合。
13、作为上述技术方案的进一步描述：
14、所述翻板的前侧固定连接有把手。
15、作为上述技术方案的进一步描述：
16、所述外壳的内部开设有滑槽，所述挡板滑动连接在所述滑槽的中部。
17、本技术具有如下有益效果：
18、1、本技术中，通过驱动组件、u型板、限位块、限位槽、齿板、发条弹簧、挡块、齿环、齿轮、转板、偏心柱、连接杆、卡块、安装块、定位块、卡槽的相互配合下，将安装块插入转盘后，通过驱动电机可使u型板带动限位块和齿环旋转，同时在限位槽的作用下可在放线筒安装完成后带动转盘进行旋转，可同时将多个放线筒快速地安装，通过反向驱动电机即可将放线筒拆卸，进而减少了员工的劳动强度，同时提高了纺丝加捻的效率。
19、2、本技术中，通过翻板、滑动杆、u型架、压辊一、压辊二、挡板、弹性组件的相互配合下，在压簧的作用下可持续对压辊一进行挤压，同时在压辊二的配合下可对加捻后的线进行绷紧，同时当线绷紧过度时可对压辊一进行挤压，进而可使压辊一的高度随着线的绷紧力度进行自动调节。
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1.倍捻机加捻装置，包括底座(1)、转盘(4)、多个放线筒(12)、移线块(17)和两个收卷组件(18)，其特征在于：所述转盘(4)设置在所述底座(1)的顶部左侧，所述移线块(17)和两个所述收卷组件(18)分别滑动连接在所述底座(1)的中部右侧，两个所述收卷组件(18)的中部设置有收线筒(19)，所述放线筒(12)靠近所述转盘(4)的一侧固定连接有安装块(13)，所述安装块(13)的外侧固定连接有定位块(14)，所述定位块(14)和所述转盘(4)插接配合，所述底座(1)的顶部左侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接有U型板(2)，所述U型板(2)的另一侧固定连接有限位块(3)，所述转盘(4)的中部设置有限位槽(5)，所述限位块(3)滑动连接在所述限位槽(5)的中部，所述限位块(3)的外侧固定连接有齿环(6)，所述齿环(6)转动连接在所述转盘(4)的内部，所述转盘(4)的内部转动连接有多个齿轮(7)，多个所述齿轮(7)均和所述齿环(6)相啮合，所述齿轮(7)的外侧固定连接有转板(8)，所述转板(8)的另一侧固定连接有偏心柱(9)，所述转盘(4)的内部滑动连接有连杆带(
2.根据权利要求1所述的倍捻机加捻装置，其特征在于：所述限位组件包括两个发条弹簧(30)，两个发条弹簧(30)均固定连接在所述底座(1)的内部，两个所述发条弹簧(30)之间固定连接有挡块(31)，所述挡块(31)和所述齿板(29)相接触。
3.根据权利要求1所述的倍捻机加捻装置，其特征在于：所述驱动组件包括电机(16)，所述电机(16)固定连接在所述底座(1)的顶部左侧，所述U型板(2)远离所述限位块(3)的一侧固定连接在所述电机(16)的输出端。
4.根据权利要求1所述的倍捻机加捻装置，其特征在于：所述压紧组件包括外壳(20)，所述外壳(20)固定连接在所述底座(1)的顶部，所述外壳(20)的前侧转动连接有翻板(21)，所述外壳(20)的中部滑动连接有活动杆(22)，所述活动杆(22)的顶端固定连接有U型架(23)，所述U型架(23)的中部转动连接有压辊一(24)，所述外壳(20)的内部转动连接有两个压辊二(25)，所述压辊一(24)设置在两个所述压辊二(25)之间，所述活动杆(22)的底端固定连接有挡板(26)，所述挡板(26)的顶部固定连接有弹性组件。
5.根据权利要求4所述的倍捻机加捻装置，其特征在于：所述弹性组件包括压簧(27)，所述压簧(27)固定连接在所述挡板(26)的顶部，所述压簧(27)的另一端固定连接在所述外壳(20)的内部。
6.根据权利要求1所述的倍捻机加捻装置，其特征在于：所述转盘(4)的中部开设有多个定位槽(28)，所述定位块(14)具体和所述定位槽(28)插接配合。
7.根据权利要求4所述的倍捻机加捻装置，其特征在于：所述翻板(21)的前侧固定连接有把手。
8.根据权利要求4所述的倍捻机加捻装置，其特征在于：所述外壳(20)的内部开设有滑槽，所述挡板(26)滑动连接在所述滑槽的中部。
...【技术特征摘要】
1.倍捻机加捻装置，包括底座(1)、转盘(4)、多个放线筒(12)、移线块(17)和两个收卷组件(18)，其特征在于：所述转盘(4)设置在所述底座(1)的顶部左侧，所述移线块(17)和两个所述收卷组件(18)分别滑动连接在所述底座(1)的中部右侧，两个所述收卷组件(18)的中部设置有收线筒(19)，所述放线筒(12)靠近所述转盘(4)的一侧固定连接有安装块(13)，所述安装块(13)的外侧固定连接有定位块(14)，所述定位块(14)和所述转盘(4)插接配合，所述底座(1)的顶部左侧固定连接有驱动组件，所述驱动组件的输出端固定连接有u型板(2)，所述u型板(2)的另一侧固定连接有限位块(3)，所述转盘(4)的中部设置有限位槽(5)，所述限位块(3)滑动连接在所述限位槽(5)的中部，所述限位块(3)的外侧固定连接有齿环(6)，所述齿环(6)转动连接在所述转盘(4)的内部，所述转盘(4)的内部转动连接有多个齿轮(7)，多个所述齿轮(7)均和所述齿环(6)相啮合，所述齿轮(7)的外侧固定连接有转板(8)，所述转板(8)的另一侧固定连接有偏心柱(9)，所述转盘(4)的内部滑动连接有连杆带(10)，所述偏心柱(9)设置在所述连杆带(10)的中部，所述连杆带(10)的另一侧固定连接有卡块(11)，所述安装块(13)远离所述定位块(14)的一侧开设有卡槽(15)，所述卡块(11)和所述卡槽(15)插接配合，所述转盘(4)的外周固定连接有多个齿板(29)，所述底座(1)的内部固定连接有两个限位组件，所述底座(1)的顶部固定连接有压紧组件。
2.根据权利要求1所述的倍捻机加捻装置，其特征在于：所述限位组件包括两个发条弹簧(30)，两个发条弹簧(30)均固定连接在所述底...
【专利技术属性】
技术研发人员：连国鹏，
申请(专利权)人：枣阳市联晟鑫纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：
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