一种有机硅脱低精馏装置制造方法及图纸

本技术公开了一种有机硅脱低精馏装置，包括釜体，所述釜体顶部设置有蒸出口，底部设置有出料口，所述釜体内部设置有放热机构，所述釜体顶部还设置有进料口，还包括喷料管，所述喷料管一端与所述进料口连接，另一端沿所述釜体轴线向下呈螺旋延伸，所述喷料管上朝向所述加热机构一侧设置有雾化器，所述喷料管可喷出雾化后的液体并与所述放热机构释放的热量均匀混合，通过设置的放热机构持续的放出热量，因此可持续的对喷出的有机硅低聚物进行加热气化，而后气化后的有机硅低聚物通过蒸汽口流出，进而避免了气化后的有机硅低聚物重新与有机硅结合，进而提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及脱低反应釜，具体涉及一种有机硅脱低精馏装置。

技术介绍

1、有机硅又名有机硅化合物，指的的含有si-c键且至少包含一个有机基是直接与硅原子相连接的化合物，一般在制备时由于反应时间过长、反应温度不足或催化剂使用不当都有可能衍生出有机硅低聚物，进而降低了有机硅的纯度。

2、一般工业去除方式，通常采用加热法，根据有机硅低聚物沸点低的原理，如申请号为“2018214583095”的技术专利，通过在釜体内部设置釜体内导热管加热由上方滴落下来的有机硅化合物，有机硅低聚物滴到下方的釜体内导热管上，依靠管体的热量将有机硅低聚物气化，并由此分离，此种方式固然方便，但液滴在接触釜体内导热管时有一部分的有机硅化合物由于重力势能的作用，会滴落到别的地方，进而无法对此部分的液滴加热并分离，进而使得分离不充分，此外气化后的有机硅低聚物在釜内无法排出便会再次有机会与有机硅结合，从而降低了工作效率。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种有机硅脱低精馏装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。

2、本技术为解决上述问题所提供的技术方案为：一种有机硅脱低精馏装置，包括釜体，所述釜体顶部设置有蒸出口，底部设置有出料口，所述釜体内部设置有放热机构，所述釜体顶部还设置有进料口，还包括喷料管，所述喷料管一端与所述进料口连接，另一端沿所述釜体轴线向下呈螺旋延伸，釜体内部设置有加热机构，所述喷料管上朝向所述加热机构一侧设置有雾化器，所述喷料管可喷出雾化后的液体并与所述放热机构释放的热量均匀混合，通过设置的放热机构持续的放出热量，因此可持续的对喷出的有机硅低聚物进行加热气化，而后气化后的有机硅低聚物通过蒸汽口流出，进而避免了气化后的有机硅低聚物重新与有机硅结合，进而提高了工作效率。

3、优选的，所述釜体内部设置有固定架，所述固定架用于撑托和固定所述放热机构，所述固定架设置于所述釜体的中下部，通过固定架将放热机构撑托起来，保证了放热机构的稳定性，进而保证整体蒸馏过程的的稳定性。

4、优选的，所述放热机构包括放热管、鼓风机和空气加热器，所述鼓风机用于吹动所述空气加热器的加热后的空气，所述空气加热器，通过保温管与所述放热管连通，所述放热管设置于所述釜体内部，且与所述釜体轴线重合，通过空气加热器加热的空气被鼓风机吹入放热管内，并喷出，喷出后的热空气在放热管外部形成加热区，雾化后的液体进入加热区后低沸点的低聚物挥发，进而使得脱低彻底。

5、优选的，所述放热管侧壁上设置有若干个放热孔，热气可通过所述放热孔释放至所述釜体内部。

6、优选的，所述喷料管呈螺旋状设置于所述釜体内部，且所述喷料管的螺旋轴线与所述加热机构的轴线重合，通过螺旋设置的喷料管由上至下可同时喷出液体，进而在单位时间内对更多的液体进行脱低处理，进而增大了工作效率。

7、优选的，所述喷料管上设置有若干个喷料口，所述喷料口朝向所述放热机构设置，所述喷料口内设置有雾化器，所述雾化器可将喷出的液体雾化，通过设置喷料口朝向放热机构设置可最大程度的增大蒸馏速率，进而可持续不断的进行蒸馏脱低工作。

8、与现有技术相比，本技术的优点是：通过设置的放热机构持续的放出热量，因此可持续的对喷出的有机硅低聚物进行加热气化，而后气化后的有机硅低聚物通过蒸汽口流出，进而避免了气化后的有机硅低聚物重新与有机硅结合，进而提高了工作效率；

9、通过空气加热器加热的空气被鼓风机吹入放热管内，并喷出，喷出后的热空气在放热管外部形成加热区，雾化后的液体进入加热区后低沸点的低聚物挥发，进而使得脱低彻底；

10、通过设置喷料口朝向放热机构设置可最大程度的增大蒸馏速率，进而可持续不断的进行蒸馏脱低工作。

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【技术保护点】

1.一种有机硅脱低精馏装置，包括釜体(10)，其特征在于：所述釜体(10)顶部设置有蒸出口(12)，底部设置有出料口(13)，所述釜体(10)内部设置有放热机构，所述釜体(10)顶部还设置有进料口(14)，还包括喷料管(15)，所述喷料管(15)一端与所述进料口(14)连接，另一端沿所述釜体(10)轴线向下呈螺旋延伸，釜体(10)内部设置有加热机构，所述喷料管(15)上朝向所述加热机构一侧设置有雾化器(16)，所述喷料管(15)可喷出雾化后的液体并与所述放热机构释放的热量均匀混合。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅脱低精馏装置，其特征在于：所述釜体(10)内部设置有固定架(21)，所述固定架(21)用于撑托和固定所述放热机构，所述固定架(21)设置于所述釜体(10)的中下部。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅脱低精馏装置，其特征在于：所述放热机构包括放热管(17)、鼓风机(20)和空气加热器(19)，所述鼓风机(20)用于吹动所述空气加热器(19)的加热后的空气，所述空气加热器(19)通过保温管(11)与所述放热管(17)连通，所述放热管(17)设置于所述釜体(10)内部，且与所述釜体(10)轴线重合。

4.根据权利要求3所述的一种有机硅脱低精馏装置，其特征在于：所述放热管(17)侧壁上设置有若干个放热孔(18)，热气可通过所述放热孔(18)释放至所述釜体(10)内部。

5.根据权利要求1所述的一种有机硅脱低精馏装置，其特征在于：所述喷料管(15)呈螺旋状设置于所述釜体(10)内部，且所述喷料管(15)的螺旋轴线与所述加热机构的轴线重合。

6.根据权利要求5所述的一种有机硅脱低精馏装置，其特征在于：所述喷料管(15)上设置有若干个喷料口，所述喷料口朝向所述放热机构设置，所述喷料口内设置有雾化器(16)，所述雾化器(16)可将喷出的液体雾化。

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【技术特征摘要】

1.一种有机硅脱低精馏装置，包括釜体(10)，其特征在于：所述釜体(10)顶部设置有蒸出口(12)，底部设置有出料口(13)，所述釜体(10)内部设置有放热机构，所述釜体(10)顶部还设置有进料口(14)，还包括喷料管(15)，所述喷料管(15)一端与所述进料口(14)连接，另一端沿所述釜体(10)轴线向下呈螺旋延伸，釜体(10)内部设置有加热机构，所述喷料管(15)上朝向所述加热机构一侧设置有雾化器(16)，所述喷料管(15)可喷出雾化后的液体并与所述放热机构释放的热量均匀混合。

2.根据权利要求1所述的一种有机硅脱低精馏装置，其特征在于：所述釜体(10)内部设置有固定架(21)，所述固定架(21)用于撑托和固定所述放热机构，所述固定架(21)设置于所述釜体(10)的中下部。

3.根据权利要求2所述的一种有机硅脱低精馏装置，其特征在于：所述放热机构包括放热管(17)、鼓风机(20...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐力群，周飞波，章浙波，蒋玲娜，朱金培，
申请(专利权)人：江西佳化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：