【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，属于陶瓷电容回收装置。
技术介绍
1、mlcc电容器全称为多层陶瓷电容器(multi-layer ceramic capacitor)，它主要是由陶瓷材料制成，具有高稳定性和可靠性，在各种电子领域广泛应用。
2、钛酸钡陶瓷电容是常见的mlcc电容器，是将铝、铜内电极印刷在陶瓷薄片上，再将印有内电极的钛酸钡陶瓷薄片根据需要相互叠加到一定层数，在高温下烧结成一体，然后在内电极两侧制备出铜、铝端电极，而制得的mlcc电容器(结构如图1所示)，钛酸钡陶瓷电容通常通过焊锡固定安装在基板上，现在钛酸钡陶瓷电容的用量非常大，但却没有钛酸钡陶瓷电容回收装置，废旧的钛酸钡陶瓷电容常被当做普通垃圾丢弃或被扔入垃圾场掩埋处理，浪费资源且容易污染环境，因此需要一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，用于回收废旧钛酸钡陶瓷电容中的焊锡、铝、铜和钛酸钡陶瓷粉料。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种钛酸钡陶瓷电容回收装置。
2、为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，包括粉碎机、第一金属回收装置、第二金属回收装置和第三金属回收装置，所述粉碎机的材料口通过第一输送装置与第一金属回收装置相连通，所述第一金属回收装置通过第二输送装置与第二金属回收装置相连通，所述第二金属回收装置通过第三输送装置与第三金属回收装置相连通。
3、优选的，所述第一金属回收装置包括回收箱，所述回收箱前后端的侧壁上分别转动连接有转轴，两个所述转轴的
4、优选的，所述加热罐的横截面为u形结构，所述金属液收集斗的轴向截面为v形结构，所述加热罐的外壁设有第一耐高温隔热保温层，所述第一耐高温隔热保温层包覆电加热管，所述第一耐高温隔热保温层的材质为陶瓷纤维棉、刚玉、莫来石、轻质黏土或炭气凝胶材料，所述金属液收集斗的外壁设有第二耐高温隔热保温层，所述第二耐高温隔热保温层的材质为陶瓷纤维棉。
5、优选的，所述第一金属回收装置的电加热管为石英电加热管，所述第二金属回收装置的电加热管为不锈钢电加热管，所述第三金属回收装置的电加热管为石墨电加热管或陶瓷纤维电加热管，所述第一金属回收装置的加热罐的加热温度为185-270℃，所述第二金属回收装置的加热罐的加热温度为660-760℃，所述第三金属回收装置的加热罐的加热温度为1085-1200℃。
6、优选的，所述摆动机构包括固定在回收箱外壁上的电机支架，所述电机支架上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定套接有转盘，所述转盘背向减速电机的侧面铰接有转动轴，所述转动轴远离转盘的一端铰接有第一活动连杆，所述第一活动连杆远离转轴的一端延伸至回收箱的内部并铰接有第二活动连杆，所述第二活动连杆远离第一活动连杆的一端与加热罐顶部侧壁铰接。
7、优选的，所述第一活动连杆的外壁滑动套接有稳定套筒，所述稳定套筒贯穿回收箱的侧壁并与回收箱的侧壁固定连接。
8、优选的，所述第一活动连杆的外壁和稳定套筒的内壁均为光滑面。
9、优选的，所述前支腿和调节杆为液压杆、气缸或电动推杆。
10、优选的，所述第一输送装置包括第一输送带，所述第一输送带的外壁包覆有第一罩壳，所述第一罩壳靠近粉碎机的一端的上表面开设有第一进料口，所述第一罩壳靠近第一金属回收装置的一端的下表面开设有第一出料口，所述第一出料口的下端延伸至进料斗内。
11、优选的，所述第二输送装置包括第二输送带，所述第二输送带的外壁包覆有第二罩壳，所述第二罩壳靠近第一金属回收装置的一端的上表面开设有第二进料口，所述第二罩壳靠近第二金属回收装置的一端的下表面开设有第二出料口，所述第二出料口的下端延伸至第二金属回收装置顶部的进料斗内，所述第二输送装置的罩壳的内壁或外壁设有第三耐高温隔热保温层，所述第三耐高温隔热保温层的材质为陶瓷纤维棉，所述第二输送装置的输送带为强力耐热输送带，所述第三输送装置的结构与第二输送装置相同。
12、有益效果
13、本技术的钛酸钡陶瓷电容回收装置，通过设置粉碎装置，便于粉碎废旧钛酸钡陶瓷电容，通过设置第一金属回收装置、第二金属回收装置和第三金属回收装置，便于回收钛酸钡陶瓷电容中的焊锡、铝和铜，通过设置摆动机构，便于驱动金属回收装置内的加热罐往复摆动，便于物料快速均匀受热，便于快速熔化钛酸钡陶瓷电容中的金属材料，便于回收其中的金属材料，通过设置可伸缩的前支腿，便于抬升金属回收装置的回收箱的前端，便于倾斜加热罐，便于卸料。
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1.一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，包括粉碎机(1)、第一金属回收装置(2)、第二金属回收装置(3)和第三金属回收装置(4)，其特征在于：所述粉碎机(1)的材料口通过第一输送装置(5)与第一金属回收装置(2)相连通，所述第一金属回收装置(2)通过第二输送装置(6)与第二金属回收装置(3)相连通，所述第二金属回收装置(3)通过第三输送装置(7)与第三金属回收装置(4)相连通，所述第一金属回收装置(2)包括回收箱(8)，所述回收箱(8)前后端的侧壁上分别转动连接有转轴(9)，两个所述转轴(9)的相对面固定连接有同一加热罐(11)，所述加热罐(11)的底部为弧形结构，所述加热罐(11)的内底面开设有若干过滤孔(12)，所述加热罐(11)的外壁固定连接有电加热管(13)，所述加热罐(11)后端的下方设有U形排料槽(14)，所述U形排料槽(14)与回收箱(8)后端下部的侧壁固定连接，并延伸至回收箱(8)外部，所述加热罐(11)后端的下部、U形排料槽(14)的上侧铰接有弓形出料舱门(15)，所述出料舱门(15)的外壁铰接有调节杆(16)，所述调节杆(16)的远离出料舱门(15)的一端与回收箱(8
2.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，其特征在于：所述加热罐(11)的横截面为U形结构，所述金属液收集斗(17)的轴向截面为V形结构，所述加热罐(11)的外壁设有第一耐高温隔热保温层(23)，所述第一耐高温隔热保温层(23)包覆电加热管(13)，所述第一耐高温隔热保温层(23)的材质为陶瓷纤维棉、刚玉、莫来石、轻质黏土或炭气凝胶材料，所述金属液收集斗(17)的外壁设有第二耐高温隔热保温层，所述第二耐高温隔热保温层的材质为陶瓷纤维棉。
3.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，其特征在于：所述第一金属回收装置(2)的电加热管(13)为石英电加热管，所述第二金属回收装置(3)的电加热管(13)为不锈钢电加热管，所述第三金属回收装置(4)的电加热管(13)为石墨电加热管或陶瓷纤维电加热管，所述第一金属回收装置(2)的加热罐(11)的加热温度为185-270℃，所述第二金属回收装置(3)的加热罐(11)的加热温度为660-760℃，所述第三金属回收装置(4)的加热罐(11)的加热温度为1085-1200℃。
4.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，其特征在于：所述摆动机构包括固定在回收箱(8)外壁上的电机支架(24)，所述电机支架(24)上固定安装有减速电机，所述减速电机的输出轴上固定套接有转盘(25)，所述转盘(25)背向减速电机的侧面铰接有转动轴(26)，所述转动轴(26)远离转盘(25)的一端铰接有第一活动连杆(27)，所述第一活动连杆(27)远离转轴(9)的一端延伸至回收箱(8)的内部并铰接有第二活动连杆(28)，所述第二活动连杆(28)远离第一活动连杆(27)的一端与加热罐(11)顶部侧壁铰接。
5.根据权利要求4所述的一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，其特征在于：所述第一活动连杆(27)的外壁滑动套接有稳定套筒(29)，所述稳定套筒(29)贯穿回收箱(8)的侧壁并与回收箱(8)的侧壁固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，其特征在于：所述第一活动连杆(27)的外壁和稳定套筒(29)的内壁均为光滑面。
7.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，其特征在于：所述前支腿(21)和调节杆(16)为液压杆、气缸或电动推杆。
8.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，其特征在于：所述第一输送装置(5)包括第一输送带(30)，所述第一输送带(30)的外壁包覆有第一罩壳(31)，所述第一罩壳(31)靠近粉碎机(1)的一端的上表面开...
【技术特征摘要】
1.一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，包括粉碎机(1)、第一金属回收装置(2)、第二金属回收装置(3)和第三金属回收装置(4)，其特征在于：所述粉碎机(1)的材料口通过第一输送装置(5)与第一金属回收装置(2)相连通，所述第一金属回收装置(2)通过第二输送装置(6)与第二金属回收装置(3)相连通，所述第二金属回收装置(3)通过第三输送装置(7)与第三金属回收装置(4)相连通，所述第一金属回收装置(2)包括回收箱(8)，所述回收箱(8)前后端的侧壁上分别转动连接有转轴(9)，两个所述转轴(9)的相对面固定连接有同一加热罐(11)，所述加热罐(11)的底部为弧形结构，所述加热罐(11)的内底面开设有若干过滤孔(12)，所述加热罐(11)的外壁固定连接有电加热管(13)，所述加热罐(11)后端的下方设有u形排料槽(14)，所述u形排料槽(14)与回收箱(8)后端下部的侧壁固定连接，并延伸至回收箱(8)外部，所述加热罐(11)后端的下部、u形排料槽(14)的上侧铰接有弓形出料舱门(15)，所述出料舱门(15)的外壁铰接有调节杆(16)，所述调节杆(16)的远离出料舱门(15)的一端与回收箱(8)后端的转轴(9)延伸至回收箱(8)外部一端的外壁铰接，所述加热罐(11)的顶部两侧分别设有摆动机构，所述回收箱(8)的内底面固定安装有金属液收集斗(17)，所述金属液收集斗(17)的底部一体连接有出料管(18)，所述出料管(18)贯穿回收箱(8)的底壁并延伸至回收箱(8)的下方，所述回收箱(8)的顶部连接有进料斗(19)，所述进料斗(19)的下端延伸至加热罐(11)的顶部并与加热罐(11)的内腔相连通，所述回收箱(8)的下方设有底板(20)，所述底板(20)的上表面的前端铰接有两个前支腿(21)，所述前支腿(21)的顶端与回收箱(8)底部的前端铰接，所述底板(20)的上表面的后端固定连接有两个后支腿(22)，所述后支腿(22)的顶端与回收箱(8)底部的后端铰接，所述前支腿(21)为伸缩杆，所述第二金属回收装置(3)、第三金属回收装置(4)的结构与第一金属回收装置(2)相同。
2.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，其特征在于：所述加热罐(11)的横截面为u形结构，所述金属液收集斗(17)的轴向截面为v形结构，所述加热罐(11)的外壁设有第一耐高温隔热保温层(23)，所述第一耐高温隔热保温层(23)包覆电加热管(13)，所述第一耐高温隔热保温层(23)的材质为陶瓷纤维棉、刚玉、莫来石、轻质黏土或炭气凝胶材料，所述金属液收集斗(17)的外壁设有第二耐高温隔热保温层，所述第二耐高温隔热保温层的材质为陶瓷纤维棉。
3.根据权利要求1所述的一种钛酸钡陶瓷电容回收装置，其特征在于：所述第一金属回收装置(2)的电加热管(13)为石英电加热管，所述第二金属回收...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭铁缆，周洁，毛宇，
申请(专利权)人：湖南先导电子陶瓷科技产业园发展有限公司，
类型：新型
国别省市：
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