【技术实现步骤摘要】
本技术涉及板材加工设备，具体的说，尤其涉及一种刨花板挤压成型装置。
技术介绍
1、刨花板是由木材或其他木质纤维素材料制成的碎料，施加胶粘剂后在热力和压力作用下胶合成的人造板，广泛用于家具制造和建筑工业及火车、汽车车厢制造。其中，空心刨花板以其重量轻，用料少，隔热、隔音效果好，成本价格低廉的优点广泛被市场认可。
2、中国专利公开号为cn208179855u，名称为一种空心刨花板挤压成型装置，包括底座、立柱、气泵和主机架，所述底座设置在所述立柱的下端，所述立柱的上端设置有所述主机架，所述立柱的一侧设置有所述气泵，所述主机架的下方设置有控制箱，所述控制箱的面板上设置有显示屏，所述显示屏的下方设置有操作按钮，所述操作按钮的一侧设置有警报器，所述警报器的下方设置有电源开关，所述控制箱的内部设置有控制板，所述控制板的下方设置有信号处理器，所述控制板的一侧设置有信号接收器，所述主机架上设置有挤压成型箱体，所述挤压成型箱体内设置有挡板安装槽，所述挡板安装槽中设置有侧挡板，所述挤压成型箱体的侧壁内设置有加热管，所述挤压成型箱体中设置有空心模具，所述挤压成型箱体内远离所述挡板安装槽的一端设置有挤压推板，所述挤压推板上设置有传感器，所述挤压推板的外侧设置有气缸，所述挤压成型箱体的上方设置有加料口，所述主机架的一端设置有导料板。
3、但其中的侧挡板不能实现自动的打开或关闭，仍需工人在警报器响起后手动操作，影响加工效率；且出料处没有传送装置，容易形成堆叠不利于刚挤压成型的刨花板的降温最终成型。
技术实现
1、本技术的目的在于提供一种刨花板挤压成型装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种刨花板挤压成型装置，其中，包括底座，所述底座上固定设置有成型箱体，所述成型箱体内部后侧通过滑槽上下滑动设置有后挡板，所述成型箱体内部前侧滑动设置有挤压板，所述后挡板、挤压板与所述成型箱体构成封闭的刨花板挤压成型空间，所述挤压板前侧连接有挤压成型液压缸，所述挤压成型液压缸固定安装在所述底座上；
3、靠近所述成型箱体的后端在所述底座上固定安装有龙门架，所述龙门架的横梁上固定安装有提拉液压缸，所述提拉液压缸的活动端与所述后挡板的顶部固定连接，所述提拉液压缸用于驱动所述后挡板在所述成型箱体上的滑槽内上下滑动；所述底座的后侧在地面上固定安装有传送已挤压成型的刨花板的输送带。
4、优选的，所述成型箱体上固定设置有进料斗，所述进料斗由不锈钢板焊接而成。
5、优选的，所述底座的底面上安装有将所述底座支撑在地面上的支撑腿。
6、有益效果：与现有技术相比，本技术的有益效果是：通过龙门架和提拉液压缸的设置，在控制器的控制下可自动实现后挡板的提升和下落，提高了整个挤压成型过程的自动化程度，节省了人工费用并提高了工作效率，实用性强。
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1.一种刨花板挤压成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有成型箱体(2)，所述成型箱体(2)内部后侧通过滑槽上下滑动设置有后挡板(3)，所述成型箱体(2)内部前侧滑动设置有挤压板(4)，所述后挡板(3)、挤压板(4)与所述成型箱体(2)构成封闭的刨花板挤压成型空间，所述挤压板(4)前侧连接有挤压成型液压缸(5)，所述挤压成型液压缸(5)固定安装在所述底座(1)上；
2.根据权利要求1所述的一种刨花板挤压成型装置，其特征在于：所述成型箱体(2)上固定设置有进料斗(8)，所述进料斗(8)由不锈钢板焊接而成。
3.根据权利要求1所述的一种刨花板挤压成型装置，其特征在于：所述底座(1)的底面上安装有将所述底座(1)支撑在地面上的支撑腿(10)。
【技术特征摘要】
1.一种刨花板挤压成型装置，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上固定设置有成型箱体(2)，所述成型箱体(2)内部后侧通过滑槽上下滑动设置有后挡板(3)，所述成型箱体(2)内部前侧滑动设置有挤压板(4)，所述后挡板(3)、挤压板(4)与所述成型箱体(2)构成封闭的刨花板挤压成型空间，所述挤压板(4)前侧连接有挤压成型液压缸(5)，所述挤压...
【专利技术属性】
技术研发人员：张留常，劭宝国，
申请(专利权)人：山东美佳新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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