【技术实现步骤摘要】
本技术属于造粒设备，具体涉及一种造粒设备。
技术介绍
1、多彩漆是多彩涂料的一种，多应用于仿造石材效果，所以又称液态石，且多彩漆加工通常通过造粒设备对料体造粒加工生产操作，且现有的造粒设备为多彩漆加工生产时造粒使用的设备，且造粒设备操作时由电机带动造粒筒转动，造粒筒转动对料体分离并对内表面挤压，并通过出粒口1向外界挤出，挤出的漆料随着造粒筒一起运动，从而与分粒切刀发生相对运动，分粒切刀将挤出的漆料切断，从而形成颗粒状的漆料，颗粒状的漆料落下通过导向板的作用透过中空架落入至收集盒的内部收集，且便于造粒设备对多彩漆加工生产造粒加工操作，造粒均匀，速度快；
2、现有的造粒设备在加工多彩漆时，通过进料口将料体进入造粒筒的内部，并电机电动造粒筒转动时对内部料体分离且通过造粒孔造粒并排出，因此造粒筒在操作时直接由电机带动其转动操作，当造粒筒的内部注入料体受到一定的重力，且造粒筒转动分离料体加工多彩漆时，料体随造粒筒转动时处于造粒筒的边缘处，并引起造粒筒转动时边缘处受力不均匀，从而经常性转动操作时引起造粒筒晃动不稳定，影响造粒设备对多彩漆加工生产时对造粒筒转动分离操作的稳定性的问题，为此我们提出一种造粒设备。
技术实现思路
1、本技术的目的在于提供一种造粒设备，以解决上述
技术介绍
中提出造粒设备操作时造粒筒转动，料体随造粒筒转动时处于造粒筒的边缘处，并引起造粒筒转动时边缘处受力不均匀，从而经常性转动操作时引起造粒筒晃动不稳定，影响造粒设备对多彩漆加工生产时对造粒筒转动分离操作的稳定性的
2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种造粒设备，包括造粒设备主体，所述造粒设备主体包括主箱体、进料口、中空架、造粒筒、分粒切刀、收集盒、导向板与出粒口，所述中空架焊接固定在主箱体的内部底端，所述造粒筒通过电机与转轴转动连接在中空架的上表面位于主箱体的内部，所述出粒口开设在造粒筒的边缘处，所述进料口设置在主箱体的上表面中间位置处，所述分粒切刀通过螺栓固定安装在主箱体的内部边缘处，所述收集盒设置在主箱体的内部底端，所述导向板焊接固定在中空架的上表面边缘处，所述造粒设备主体上还设置有：
3、稳定控制机构，且该稳定控制机构包括转动控制组件b与转动控制组件c，所述转动控制组件b设置在主箱体的内部底端与造粒筒的上表面连接处，所述转动控制组件c设置在造粒筒的底端与中空架的上表面边缘连接处；
4、除物机构，且该除物机构包括移动调节组件、除物组件与限位组件，所述移动调节组件设置在主箱体的内部一侧，所述除物组件设置在移动调节组件的端部，所述限位组件设置在移动调节组件的侧面。
5、优选的，所述转动控制组件b包括焊接固定在造粒筒上表面边缘处的滑轨一，所述滑轨一的外表面转动连接有控制滑座一，所述控制滑座一的中间位置处一体式成型有固定杆一，且所述固定杆一的顶端与主箱体的内部顶端通过螺栓固定连接。
6、优选的，所述滑轨一为环形结构，且所述控制滑座一的内表面与所述滑轨一的外表面结构相匹配。
7、优选的，所述转动控制组件c包括焊接固定在造粒筒下表面边缘处的滑轨二，所述滑轨二的外表面转动连接有滑座二，所述滑座二的下表面一体式成型有固定杆二，所述固定杆二的底端与所述中空架的上表面边缘处通过螺栓固定连接。
8、优选的，所述移动调节组件包括焊接固定在主箱体内部一侧的固定座，所述固定座的内部转动连接有丝杆，所述丝杆的端部位于主箱体的表面设置有手轮，所述丝杆的外表面设置有移动杆。
9、优选的，所述除物组件包括通过螺栓固定安装在移动杆端部的清洁刷，且所述清洁刷的表面与所述造粒筒的外表面相接触。
10、优选的，所述限位组件包括开设在固定座内部两侧的限位槽，所述移动杆的两侧均一体式成型有限位块。
11、优选的，所述限位块与所述限位槽的内部相滑动连接，且所述移动杆与所述固定座的内部通过所述限位块与所述限位槽限位滑动连接。
12、与现有技术相比，本技术的有益效果是：
13、通过设计稳定控制机构，可以当造粒设备主体在操作时，电机带动造粒筒转动分离并挤压造粒时，造粒筒转动顶端通过滑轨一与控制滑座一的转动配合下将造粒筒的顶端稳定转动操作，同时造粒筒转动的底端通过滑轨二与滑座二的转动配合下将造粒筒的底端稳定转动操作，且在造粒筒转动分离并对料体挤压排出受力不均匀时加强稳定控制，且将造粒筒操作时更加稳定，提高造粒设备主体对多彩漆加工生产时造粒筒转动操作的稳定性。
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1.一种造粒设备，包括造粒设备主体(100)，所述造粒设备主体(100)包括主箱体(101)、进料口(102)、中空架(105)、造粒筒(108)、分粒切刀(107)、收集盒(103)、导向板(104)与出粒口(106)，所述中空架(105)焊接固定在主箱体(101)的内部底端，所述造粒筒(108)通过电机与转轴转动连接在中空架(105)的上表面位于主箱体(101)的内部，所述出粒口(106)开设在造粒筒(108)的边缘处，所述进料口(102)设置在主箱体(101)的上表面中间位置处，所述分粒切刀(107)通过螺栓固定安装在主箱体(101)的内部边缘处，所述收集盒(103)设置在主箱体(101)的内部底端，所述导向板(104)焊接固定在中空架(105)的上表面边缘处，其特征在于：所述造粒设备主体(100)上还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于：所述转动控制组件B包括焊接固定在造粒筒(108)上表面边缘处的滑轨一(1083)，所述滑轨一(1083)的外表面转动连接有控制滑座一(1082)，所述控制滑座一(1082)的中间位置处一体式成型有固定杆一
3.根据权利要求2所述的一种造粒设备，其特征在于：所述滑轨一(1083)为环形结构，且所述控制滑座一(1082)的内表面与所述滑轨一(1083)的外表面结构相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于：所述转动控制组件C包括焊接固定在造粒筒(108)下表面边缘处的滑轨二(1085)，所述滑轨二(1085)的外表面转动连接有滑座二(1084)，所述滑座二(1084)的下表面一体式成型有固定杆二(1086)，所述固定杆二(1086)的底端与所述中空架(105)的上表面边缘处通过螺栓固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于：所述移动调节组件包括焊接固定在主箱体(101)内部一侧的固定座(1012)，所述固定座(1012)的内部转动连接有丝杆(1017)，所述丝杆(1017)的端部位于主箱体(101)的表面设置有手轮(1011)，所述丝杆(1017)的外表面设置有移动杆(1013)。
6.根据权利要求5所述的一种造粒设备，其特征在于：所述除物组件包括通过螺栓固定安装在移动杆(1013)端部的清洁刷(1014)，且所述清洁刷(1014)的表面与所述造粒筒(108)的外表面相接触。
7.根据权利要求5所述的一种造粒设备，其特征在于：所述限位组件包括开设在固定座(1012)内部两侧的限位槽(1016)，所述移动杆(1013)的两侧均一体式成型有限位块(1015)。
8.根据权利要求7所述的一种造粒设备，其特征在于：所述限位块(1015)与所述限位槽(1016)的内部相滑动连接，且所述移动杆(1013)与所述固定座(1012)的内部通过所述限位块(1015)与所述限位槽(1016)限位滑动连接。
...【技术特征摘要】
1.一种造粒设备，包括造粒设备主体(100)，所述造粒设备主体(100)包括主箱体(101)、进料口(102)、中空架(105)、造粒筒(108)、分粒切刀(107)、收集盒(103)、导向板(104)与出粒口(106)，所述中空架(105)焊接固定在主箱体(101)的内部底端，所述造粒筒(108)通过电机与转轴转动连接在中空架(105)的上表面位于主箱体(101)的内部，所述出粒口(106)开设在造粒筒(108)的边缘处，所述进料口(102)设置在主箱体(101)的上表面中间位置处，所述分粒切刀(107)通过螺栓固定安装在主箱体(101)的内部边缘处，所述收集盒(103)设置在主箱体(101)的内部底端，所述导向板(104)焊接固定在中空架(105)的上表面边缘处，其特征在于：所述造粒设备主体(100)上还设置有：
2.根据权利要求1所述的一种造粒设备，其特征在于：所述转动控制组件b包括焊接固定在造粒筒(108)上表面边缘处的滑轨一(1083)，所述滑轨一(1083)的外表面转动连接有控制滑座一(1082)，所述控制滑座一(1082)的中间位置处一体式成型有固定杆一(1081)，且所述固定杆一(1081)的顶端与主箱体(101)的内部顶端通过螺栓固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种造粒设备，其特征在于：所述滑轨一(1083)为环形结构，且所述控制滑座一(1082)的内表面与所述滑轨一(1083)的外表面结构相匹配。
4.根据权利要求1所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周水娟，周琛，周子尧，
申请(专利权)人：宜兴市呈龙涂料机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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