一种用于换向阀的主阀芯制造技术

本技术提供了一种用于换向阀的主阀芯，属于换向阀阀芯技术领域。该种用于换向阀的主阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体的一外壁分别设置若干阀孔，若干所述阀孔相互连通，并构成三角状，其中两个所述阀孔的内部分别设有防回流组件，所述防回流组件包括挡板、密封条、第一挂钩、拉力弹簧和第二挂钩，所述阀孔的内部一侧安装转轴，所述阀孔通过转轴与所述挡板的一侧铰接，所述挡板的一侧安装第二挂钩，所述第二挂钩的一端连接拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端连接第一挂钩，所述第一挂钩的一侧连接在所述阀孔的内壁，且所述第一挂钩与所述转轴位于同一侧，所述挡板的外壁一侧安装密封条，所述阀芯本体的顶端设有对接组件。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及换向阀阀芯，具体而言，涉及一种用于换向阀的主阀芯。

技术介绍

1、阀芯是阀体借助它的移动来实现方向控制、压力控制或流量控制的基本功能的阀零件,经检索，在授权公告号为cn212959992u的中国专利中公开了一种换向阀阀芯密封结构，包括开设在阀芯表面的密封槽，密封槽包括：周向槽，周向槽沿阀芯周向圆周开设，周向槽为至少两个；轴向槽，轴向槽沿平行于阀芯轴向的方向开设，并连通相邻的两个周向槽；换向阀阀芯密封结构还包括密封部，密封部安装在密封槽中。本技术的换向阀阀芯密封结构可以提供轴向和径向的密封，从而允许活塞和气缸之间有更大的配合间隙，配合间隙的加大，使得加工成本和安装要求都大大降低，也不需要安装自润滑衬套，避免了加工成本高、且易卡死的问题。

2、但是，该方案在实际使用的过程中，由于阀芯的结构较为单一，只能对换向阀起到换向疏通的作用，这样的结构，一旦出现流体回流的状况，则会直接对阀体造成损伤，进而不利于换向阀的长期使用。

3、因此，我们对此作出改进，提出了一种用于换向阀的主阀芯。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本技术提供了一种用于换向阀的主阀芯。

2、本技术是这样实现的：

3、一种用于换向阀的主阀芯，包括阀芯本体，所述阀芯本体的一外壁分别设置若干阀孔，若干所述阀孔相互连通，并构成三角状，其中两个所述阀孔的内部分别设有防回流组件，所述防回流组件包括挡板、密封条、第一挂钩、拉力弹簧和第二挂钩，所述阀孔的内部一侧安装转轴，所述阀孔通过转轴与所述挡板的一侧铰接，所述挡板的一侧安装第二挂钩，所述第二挂钩的一端连接拉力弹簧，所述拉力弹簧的一端连接第一挂钩，所述第一挂钩的一侧连接在所述阀孔的内壁，且所述第一挂钩与所述转轴位于同一侧，所述挡板的外壁一侧安装密封条。

4、进一步的，所述阀芯本体的顶端设有对接组件，所述对接组件包括盖板、竖轴和若干第一螺孔，所述盖板的顶端连接竖轴。

5、采用上述进一步方案的有益效果是，通过竖轴与盖板的连接，便于将调向组件释放的转向力传递至阀芯本体。

6、进一步的，所述对接组件的顶端设有调向组件，所述调向组件包括外壳、蜗杆、蜗轮和转杆，所述外壳的内部分别转动连接蜗杆与蜗轮，所述蜗杆与蜗轮相互啮合，所述蜗轮的一端与所述竖轴。

7、采用上述进一步方案的有益效果是，通过蜗杆与蜗轮的配合使用，使其在促进阀芯本体旋转的同时，也可以对阀芯本体实现自锁的作用。

8、进一步的，所述蜗杆的一端与所述转杆的一端连接，所述转杆的一端延伸至所述外壳的外部。

9、采用上述进一步方案的有益效果是，通过转杆的连接使用，便于转向阀外界的把手对接。

10、进一步的，所述盖板的外壁边侧设置若干所述第一螺孔，所述第一螺孔的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与所述阀芯本体的顶端螺纹连接。

11、采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺栓与第一螺孔的连接使用，便于将阀芯本体与对接组件进行固定。

12、进一步的，所述阀芯本体的内部底端开设有第二螺孔，所述第二螺孔的内部螺纹连接有底块。

13、采用上述进一步方案的有益效果是，通过第二螺孔的设置，使其为底块的连接提供位置。

14、进一步的，所述底块包括圆板、螺桩和托块，所述圆板的顶端连接螺桩，所述螺桩的一端与所述第二螺孔的内部相互咬合。

15、采用上述进一步方案的有益效果是，通过螺桩的连接使用，使得圆板与阀芯本体构成连接。

16、进一步的，所述圆板的底端连接托块。

17、采用上述进一步方案的有益效果是，通过托块的连接使用，使得阀芯本体可以在阀体的内部进行旋转。

18、本技术的有益效果是：通过阀孔与防回流组件的相互配合，使得该阀芯具备了防回流的功能，有效减少流体对换向阀造成的损伤，其中，通过转轴的连接，使得挡板可以在阀孔的内部进行摆动，并根据流体的流向，进行疏通与堵塞的功能，其次，通过拉力弹簧、第一挂钩与第二挂钩连接使用，使得挡板可以带动密封条复位到指定的位置，进而保障阀芯在正常状态下保持疏通。

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【技术保护点】

1.一种用于换向阀的主阀芯，其特征在于，包括阀芯本体(100)，所述阀芯本体(100)的一外壁分别设置若干阀孔(200)，若干所述阀孔(200)相互连通，并构成三角状，其中两个所述阀孔(200)的内部分别设有防回流组件(300)，所述防回流组件(300)包括挡板(3001)、密封条(3002)、第一挂钩(3003)、拉力弹簧(3004)和第二挂钩(3005)，所述阀孔(200)的内部一侧安装转轴，所述阀孔(200)通过转轴与所述挡板(3001)的一侧铰接，所述挡板(3001)的一侧安装第二挂钩(3005)，所述第二挂钩(3005)的一端连接拉力弹簧(3004)，所述拉力弹簧(3004)的一端连接第一挂钩(3003)，所述第一挂钩(3003)的一侧连接在所述阀孔(200)的内壁，且所述第一挂钩(3003)与所述转轴位于同一侧，所述挡板(3001)的外壁一侧安装密封条(3002)。

2.根据权利要求1所述的一种用于换向阀的主阀芯，其特征在于，所述阀芯本体(100)的顶端设有对接组件(400)，所述对接组件(400)包括盖板(4001)、竖轴(4002)和若干第一螺孔(4003)，所述盖板(4001)的顶端连接竖轴(4002)。

3.根据权利要求2所述的一种用于换向阀的主阀芯，其特征在于，所述对接组件(400)的顶端设有调向组件(500)，所述调向组件(500)包括外壳(5001)、蜗杆(5002)、蜗轮(5003)和转杆(5004)，所述外壳(5001)的内部分别转动连接蜗杆(5002)与蜗轮(5003)，所述蜗杆(5002)与蜗轮(5003)相互啮合，所述蜗轮(5003)的一端与所述竖轴(4002)。

4.根据权利要求3所述的一种用于换向阀的主阀芯，其特征在于，所述蜗杆(5002)的一端与所述转杆(5004)的一端连接，所述转杆(5004)的一端延伸至所述外壳(5001)的外部。

5.根据权利要求4所述的一种用于换向阀的主阀芯，其特征在于，所述盖板(4001)的外壁边侧设置若干所述第一螺孔(4003)，所述第一螺孔(4003)的内部螺纹连接有螺栓，所述螺栓的一端与所述阀芯本体(100)的顶端螺纹连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于换向阀的主阀芯，其特征在于，所述阀芯本体(100)的内部底端开设有第二螺孔(700)，所述第二螺孔(700)的内部螺纹连接有底块(600)。

7.根据权利要求6所述的一种用于换向阀的主阀芯，其特征在于，所述底块(600)包括圆板(6001)、螺桩(6002)和托块(6003)，所述圆板(6001)的顶端连接螺桩(6002)，所述螺桩(6002)的一端与所述第二螺孔(700)的内部相互咬合。

8.根据权利要求7所述的一种用于换向阀的主阀芯，其特征在于，所述圆板(6001)的底端连接托块(6003)。

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【技术特征摘要】

1.一种用于换向阀的主阀芯，其特征在于，包括阀芯本体(100)，所述阀芯本体(100)的一外壁分别设置若干阀孔(200)，若干所述阀孔(200)相互连通，并构成三角状，其中两个所述阀孔(200)的内部分别设有防回流组件(300)，所述防回流组件(300)包括挡板(3001)、密封条(3002)、第一挂钩(3003)、拉力弹簧(3004)和第二挂钩(3005)，所述阀孔(200)的内部一侧安装转轴，所述阀孔(200)通过转轴与所述挡板(3001)的一侧铰接，所述挡板(3001)的一侧安装第二挂钩(3005)，所述第二挂钩(3005)的一端连接拉力弹簧(3004)，所述拉力弹簧(3004)的一端连接第一挂钩(3003)，所述第一挂钩(3003)的一侧连接在所述阀孔(200)的内壁，且所述第一挂钩(3003)与所述转轴位于同一侧，所述挡板(3001)的外壁一侧安装密封条(3002)。

2.根据权利要求1所述的一种用于换向阀的主阀芯，其特征在于，所述阀芯本体(100)的顶端设有对接组件(400)，所述对接组件(400)包括盖板(4001)、竖轴(4002)和若干第一螺孔(4003)，所述盖板(4001)的顶端连接竖轴(4002)。

3.根据权利要求2所述的一种用于换向阀的主阀芯，其特征在于，所述对接组件(400)的顶端设有调向组件(500)，所述调向组件(500)包括外壳(5001)、蜗杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖洪亮，
申请(专利权)人：宁波市镇海金灿液压机械有限公司，
类型：新型
国别省市：