【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及物流辊筒制造领域，更具体的说是一种高效卧式组装机车制辊。
技术介绍
1、物流辊筒是现代物流输送设备中广泛使用的输送部件，在现有技术中，一种典型的辊筒包括转轴和套设于转轴的筒体，筒体为中空结构，在装配中需要人工逐个将轴承穿过转轴并浅套于筒体端口上，再放置套装装置上对轴承进行挤压，使轴承紧配于筒体上，此过程费时费力且在人工将轴承穿过转轴套设在筒体端口时，常常出现轴承从端口掉落的情况，需要人工再次调整，大大降低了工作效率。
2、公开号为cn202120939597.1的中国专利，其公开了一种辊筒组装装置，包括底板，以及设于所述底板上的承载组件、限位组件和轴承放置组件，所述承载组件用于放置辊套，所述限位组件用于固定辊套，所述轴承放置组件用于存放轴承、且位于所述限位组件的一侧并与辊套端部相对，存放于所述轴承放置组件上的轴承通过驱动组件推动并安装在辊套端部。本技术的结构简单，使用方便，只需要将辊套和轴承分别放置在承载组件和轴承放置组件上，再启动驱动组件推动轴承即可，使得辊筒的组装效率高，且不需要通过人工对位，提高了辊筒组装的良品率，该装置虽然不需要通过人工对位，但是当轴承组装好后后续还需要将转轴与辊套、轴承进行组装，大大降低了组装效率。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种高效卧式组装机车制辊，通过抬升组件将连接轴抬升与辊筒同轴心，上料组件将轴承上至推送组件上后推送组件将轴承穿过连接轴并套于辊筒端口处，通过对中组件将初步组装好的辊筒与连
2、本专利技术的技术解决措施如下：
3、一种高效卧式组装机车制辊，包括工作台、设置在工作台一侧的底座、放置在底座上的辊筒以及放置在辊筒内的连接轴，所述底座两侧设置有抬升组件，所述抬升组件一侧设置有上料组件，所述上料组件下方设置有推料组件以及在推料组件带动下的吸附组件，所述工作台上设置有制辊组件，所述制辊组件中部设置有对中组件，所述抬升组件用于将连接轴抬升至辊筒轴心处，所述上料组件用于推动轴承落至推料组件上，所述吸附组件用于推料组件推送轴承穿过连接轴与辊筒端口接触的过程中对轴承进行吸附，所述对中组件用于将辊筒和轴承与制辊组件轴心进行对中，所述制辊组件用于将轴承嵌套于辊筒端口内。
4、作为一种优选，所述抬升组件包括滑动设置在底座上的推杆、固定设置在推杆上的推板、固定设置在底座上的支撑板，所述推板设置为弧形结构且与连接轴相配合，所述支撑板与辊筒相配合。
5、作为一种优选，所述上料组件包括固定设置在底座上的上料箱、开设在上料箱上的上料口、固定设置在上料口一侧的限位板、转动设置在上料口另一侧的转动板以及滑动设置在上料箱内的推板，所述上料口与轴承相配合，所述转动板通过扭簧与上料箱相连接。
6、作为一种优选，所述推料组件包括固定设置在底座上的固定座、固定设置在固定座上的通道、开设在通道上的弧形槽、开设在弧形槽一侧的推送槽、滑动设置在弧形槽内的推料筒以及固定设置在底座上的气缸，所述推送槽与轴承相配合，所述气缸输出端与推料筒固定连接。
7、作为一种优选，所述吸附组件包括滑动设置在推料筒内的活塞、固定设置在活塞上的活塞杆、固定设置在推料筒上的吸盘以及开设在推料筒上的气孔，所述活塞杆端部固定设置在弧形槽内，所述吸盘与轴承相配合。
8、作为一种优选，所述对中组件包括螺纹连接在工作台上的螺纹柱、设置在螺纹柱上的v型夹具，所述v型夹具与辊筒相配合。
9、作为一种优选，所述制辊组件包括固定设置在工作台一侧的液压站、设置在工作台一侧的主动卡盘、设置在工作台另一侧的被动卡盘、设置在工作台上的控制开关，所述控制开关与液压站电性连接，所述主动卡盘与液压站输出端固定连接。
10、作为一种优选，所述推板上设置有橡胶垫。
11、本专利技术的有益效果在于
12、1.本专利技术设置有抬升组件、上料组件、推送组件和吸附组件，辊筒和连接轴放置于支撑板后，推杆带动推板将连接轴抬升至与辊筒同轴心，同时，驱动装置带动滑板进行滑动，推动轴承至上料口并落至推送槽上后，气缸带动推送筒滑动，推送筒推动轴承滑动，由于活塞杆固定不动，因此推送筒滑动时可使吸盘产生吸力，吸盘吸附住轴承并带动其穿过连接轴与辊筒端口接触的同时气孔被移动至活塞另一侧，筒内的气体通过气孔流出，吸盘取消对轴承的吸附，代替人工将轴承套设于辊筒，提高工作效率。
13、2.本专利技术设置有对中组件和制辊组件，将辊筒和连接轴转移至v型夹具上后，液压站带动主动卡盘对轴承进行冲压，当轴承嵌套于辊筒端口内后主动卡盘会推动辊筒另一端与被动卡盘接触，使被动拉盘对另一端的轴承进行冲压，完成最后的制辊工序。
14、综上所述，本专利技术具有组装速度快、制辊效率高的优点，适合物流辊筒制造领域。
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1.一种高效卧式组装机车制辊，包括工作台(1)、设置在工作台(1)一侧的底座(2)、放置在底座(2)上的辊筒(3)以及放置在辊筒(3)内的连接轴(4)，其特征在于：所述底座(2)两侧设置有抬升组件(7)，所述抬升组件(7)一侧设置有上料组件(8)，所述上料组件(8)下方设置有推料组件(9)以及在推料组件(9)带动下的吸附组件(10)，所述工作台(1)上设置有制辊组件(5)，所述制辊组件(5)中部设置有对中组件(6)，所述抬升组件(7)用于将连接轴(4)抬升至辊筒(3)轴心处，所述上料组件(8)用于推动轴承(11)落至推料组件(9)上，所述吸附组件(10)用于推料组件(9)推送轴承(11)穿过连接轴(4)与辊筒(3)端口接触的过程中对轴承(11)进行吸附，所述对中组件(6)用于将辊筒(3)和轴承(11)与制辊组件(5)轴心进行对中，所述制辊组件(5)用于将轴承(11)嵌套于辊筒(3)端口内。
2.根据权利要求1所述的一种高效卧式组装机车制辊，其特征在于：所述抬升组件(7)包括滑动设置在底座(2)上的推杆(71)、固定设置在推杆(71)上的推板(72)、固定设置在底座(2
3.根据权利要求1所述的一种高效卧式组装机车制辊，其特征在于：所述上料组件(8)包括固定设置在底座(2)上的上料箱(81)、开设在上料箱(81)上的上料口(82)、固定设置在上料口(82)一侧的限位板(83)、转动设置在上料口(82)另一侧的转动板(84)以及滑动设置在上料箱(81)内的滑板(85)，所述上料口(82)与轴承(11)相配合，所述转动板(84)通过扭簧与上料箱(81)相连接。
4.根据权利要求1所述的一种高效卧式组装机车制辊，其特征在于：所述推料组件(9)包括固定设置在底座(2)上的固定座(91)、固定设置在固定座(91)上的通道(92)、开设在通道(92)上的弧形槽(93)、开设在弧形槽(93)一侧的推送槽(94)、滑动设置在弧形槽(93)内的推料筒(95)以及固定设置在底座(2)上的气缸(96)，所述推送槽(94)与轴承(11)相配合，所述气缸(96)输出端与推料筒(95)固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种高效卧式组装机车制辊，其特征在于：所述吸附组件(10)包括滑动设置在推料筒(95)内的活塞(102)、固定设置在活塞(102)上的活塞杆(103)、固定设置在推料筒(95)上的吸盘(104)以及开设在推料筒(95)上的气孔(105)，所述活塞杆(103)端部固定设置在弧形槽(93)内，所述吸盘(104)与轴承(11)相配合。
6.根据权利要求1所述的一种高效卧式组装机车制辊，其特征在于：所述对中组件(6)包括螺纹连接在工作台(1)上的螺纹柱(61)、设置在螺纹柱(61)上的V型夹具(62)，所述V型夹具(62)与辊筒(3)相配合。
7.根据权利要求1所述的一种高效卧式组装机车制辊，其特征在于：所述制辊组件(5)包括固定设置在工作台(1)一侧的液压站(51)、设置在工作台(1)一侧的主动卡盘(52)、设置在工作台(1)另一侧的被动卡盘(53)、设置在工作台(1)上的控制开关(54)，所述控制开关(54)与液压站(51)电性连接，所述主动卡盘(52)与液压站(51)输出端固定连接。
8.根据权利要求2所述的一种高效卧式组装机车制辊，其特征在于：所述推板(72)上设置有橡胶垫。
...【技术特征摘要】
1.一种高效卧式组装机车制辊，包括工作台(1)、设置在工作台(1)一侧的底座(2)、放置在底座(2)上的辊筒(3)以及放置在辊筒(3)内的连接轴(4)，其特征在于：所述底座(2)两侧设置有抬升组件(7)，所述抬升组件(7)一侧设置有上料组件(8)，所述上料组件(8)下方设置有推料组件(9)以及在推料组件(9)带动下的吸附组件(10)，所述工作台(1)上设置有制辊组件(5)，所述制辊组件(5)中部设置有对中组件(6)，所述抬升组件(7)用于将连接轴(4)抬升至辊筒(3)轴心处，所述上料组件(8)用于推动轴承(11)落至推料组件(9)上，所述吸附组件(10)用于推料组件(9)推送轴承(11)穿过连接轴(4)与辊筒(3)端口接触的过程中对轴承(11)进行吸附，所述对中组件(6)用于将辊筒(3)和轴承(11)与制辊组件(5)轴心进行对中，所述制辊组件(5)用于将轴承(11)嵌套于辊筒(3)端口内。
2.根据权利要求1所述的一种高效卧式组装机车制辊，其特征在于：所述抬升组件(7)包括滑动设置在底座(2)上的推杆(71)、固定设置在推杆(71)上的推板(72)、固定设置在底座(2)上的支撑板(73)，所述推板(72)设置为弧形结构且与连接轴(4)相配合，所述支撑板(73)与辊筒(3)相配合。
3.根据权利要求1所述的一种高效卧式组装机车制辊，其特征在于：所述上料组件(8)包括固定设置在底座(2)上的上料箱(81)、开设在上料箱(81)上的上料口(82)、固定设置在上料口(82)一侧的限位板(83)、转动设置在上料口(82)另一侧的转动板(84)以及滑动设置在上料箱(81)内的滑板(85)，所述上料口(82)与轴承(11)相配合，所述转动板(84)通过扭簧与上料箱(81)...
【专利技术属性】
技术研发人员：李颖龙，
申请(专利权)人：湖州颖隆智能科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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