【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及门窗加工领域，特别涉及一种金属门窗洞口加工装置及其加工方法。
技术介绍
1、随着工业技术的发展，现代的门窗加工技术发展地越来越完善，金属门窗需要在开挖出一个安装锁具的矩形开洞，利用冲切的方式去开洞，金属门窗的金属壳体的厚度比较小，这就容易导致开洞的边缘有一些弯曲，并且开洞的边缘上有很多的毛刺和飞边影响锁具的安装；
2、犹如专利号202211236909.8所公布的一种金属门窗洞口加工装置，包括箱体，所述箱体的顶部固定安装有两个对称设置的气缸，两个所述气缸的伸缩端均贯穿箱体的顶部并固定连接有升降板，所述升降板上贯穿设置有与其转动连接的中空管，所述升降板上设置有与中空管相连接的驱动机构，所述中空管位于升降板下的一端固定安装有中空罩，所述中空罩的内顶部设置有打磨块，所述中空罩内设置有第二隔块，所述中空罩的内壁上设置有与其内部连通的降温孔和吸尘孔。本专利技术不仅能够对洞口进行打磨处理，避免毛刺残留，中空罩能够避免灰尘飞散，打磨过程中还能够自动进行吸尘，使用方便，同时能够在打磨过程中，自动喷洒水雾对打磨块进行降温，使用寿命更长，同时能够提高降尘效果；
3、该装置在使用的时候还存在缺陷，其一，该装置在开挖金属门窗洞口的时候，会在洞口的边缘产生一些弯曲，这些弯曲的边缘对后续装门锁具有一定的影响，其二，门锁开洞的便有产生的金属毛刺，这些毛刺在安装门锁的时候容易划伤工作人员，并且门窗在使用的时候也会有碎屑掉落。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于针对现有技术
2、为解决上述问题，本专利技术提供以下技术方案：一种金属门窗洞口加工装置，包括基台板，所述基台板的背面设置有两个平面轴座，平面轴座的内侧旋转设置有扭力杆，所述扭力杆的前端设置有夹合臂，所述扭力杆的后端设置有弹力恢复机构，所述夹合臂的两端均旋转设置有压合辊，压合辊的中间夹合一个门窗边框，所述夹合臂的顶端设置有配重绳，配重绳的底端设置有配重球，所述配重球的底端设置有托盘机构，所述基台板的顶端设置有拱桥板，拱桥板的中间设置有定位槽口，定位槽口的中间滑动安装有牵拉滑块，牵拉滑块的顶端设置有牵拉把手，牵拉滑块的底端设置有液压机，所述液压机的输出端安装有冲击模具，冲击模具上可拆卸安装有打磨电机，打磨电机的输出端设置有打磨筒，所述基台板的底端设置有穿插板，穿插板的顶端固定安装有两个延伸导轨，延伸导轨上滑动安装有延伸滑块，延伸滑块上设置有穿插在门窗边框内部的冲击模块组件，所述打磨筒的顶端设置有连接片，连接片和打磨电机的输出杆连接，所述打磨筒的外侧壁上设置有若干个呈环形阵列的扩展条，扩展条的外端设置有三角条，扩展条的内短设置有胀大板，胀大板和打磨筒的内侧壁之间通过复位弹簧连接，所述打磨筒的中心设置有气球，气球的内部冲入高压空气。
3、进一步，所述弹力恢复机构包括套装在扭力杆外侧的扭簧，扭力杆的端头设置有对接齿轮盘，两个对接齿轮盘相互啮合。
4、进一步，所述压合辊的前后两侧设置有限位圆片，限位圆片的直径比压合辊的直径大五毫米，所述压合辊的外侧贴附一层橡皮垫。
5、进一步，所述配重球的材质为塑料材质，且配重球的外侧设置有若干个配重孔，配重孔里安装有铅条，配重孔里贴附一层橡皮垫，橡皮垫上设置有橡胶颗粒，铅条上设置有和橡胶颗粒相匹配的颗粒凹腔。
6、进一步，所述托盘机构包括提拉板，提拉板拖住配重球的底端，所述提拉板上设置有两个提拉圆杆，穿插板上设置有和提拉圆杆相匹配的提拉孔，所述提拉圆杆的顶端设置有提拉片，所述基台板的侧壁上旋转设置有凸轮，凸轮贴合在提拉片的侧壁上，所述凸轮的前端设置有环形把手。
7、进一步，所述冲击模具的底端设置有卡合板，打磨电机的中间设置有与冲击模具和卡合板相匹配的安装槽。
8、进一步，所述冲击模块组件包括延伸滑块顶端的载物台，所述延伸滑块的侧壁和延伸导轨的端头之前通过皮筋连接，所述载物台的顶端设置有穿插横杆，穿插横杆的端头设置有对接模块，对接模块穿插在门窗边框的内部，所述对接模块的端头设置有对接槽，两个对接槽合并在一起形成整个冲击口。
9、进一步，所述对接模块的端头设置有矩形槽，矩形槽里埋填矩形磁铁块。
10、进一步，所述三角条的材质为石英砂，且三角条的横截面为等腰三角形，三角条的侧面上设置有穿行条，扩展条上设置有和穿行条相匹配的穿行通道。
11、进一步，包括以下步骤：
12、s1.将待处理的门窗边框从压合辊的中间穿插进去，配重球的重力往下施加拉力对夹合臂产生扭转力，四个压合辊会牢牢锁住门窗边框的上下侧壁，手动将两个对接模块相互拉扯并让对接模块端头的磁铁块吸合在一起，此时的液压机带动冲击模具和卡合板落下来穿插到对接槽中实施冲切作业，再将门窗边框调转过来底面朝上再冲击一次，门窗边框的上下两端均可以出门锁开洞；
13、s2.每一个门窗边框冲击完成之后开始手动扭转环形把手，环形把手端头的凸轮开始扭转并且把提拉片顶起来，进而提拉板和提拉圆杆会随着提拉片一起升起一小段距离，配重球会被提拉板拖起来架空并且失去对夹合臂的重力牵引，夹合臂通过扭力杆外侧扭簧的作用扭转竖立起来，更换新的门窗边框之后在松开环形把手重新锁定门窗边框；
14、s3.工作人员将打磨电机对准冲击模具和卡合板安装上去，此时的打磨电机带动打磨筒在冲切好的门窗开洞里进行打磨作业，打磨筒侧壁上的扩展条通过气球的扩张力向外侧施加弹力，进而每一个扩展条和其端头的三角条均可以贴合在门窗洞口的矩形内侧壁上，打磨筒在旋转的时候让三角条贴合在门窗洞口上实施打磨作业，手动握住牵拉把手来回在定位槽口中直线牵拉，打磨筒就可以接触到矩形门锁开洞的所有内侧壁，门窗洞口上的毛刺和飞边会被刮除干净，三角条耗损到一定的程度更换新的。
15、本专利技术的有益效果：
16、其一，该装置在使用的时候，将待处理的门窗边框从压合辊的中间穿插进去，配重球的重力往下施加拉力对夹合臂产生扭转力，四个压合辊会牢牢锁住门窗边框的上下侧壁，手动将两个对接模块相互拉扯并让对接模块端头的磁铁块吸合在一起，此时的液压机带动冲击模具和卡合板落下来穿插到对接槽中实施冲切作业，再将门窗边框调转过来底面朝上再冲击一次，门窗边框的上下两端均可以出门锁开洞，开洞的过程中会减小洞口边缘的弯曲。
17、其二，每一个门窗边框冲击完成之后开始手动扭转环形把手，环形把手端头的凸轮开始扭转并且把提拉片顶起来，进而提拉板和提拉圆杆会随着提拉片一起升起一小段距离，配重球会被提本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：包括基台板（1），所述基台板（1）的背面设置有两个平面轴座（9），平面轴座（9）的内侧旋转设置有扭力杆（901），所述扭力杆（901）的前端设置有夹合臂（1101），所述扭力杆（901）的后端设置有弹力恢复机构，所述夹合臂（1101）的两端均旋转设置有压合辊（11），压合辊（11）的中间夹合一个门窗边框（10），所述夹合臂（1101）的顶端设置有配重绳（801），配重绳（801）的底端设置有配重球（8），所述配重球（8）的底端设置有托盘机构，所述基台板（1）的顶端设置有拱桥板（2），拱桥板（2）的中间设置有定位槽口（201），定位槽口（201）的中间滑动安装有牵拉滑块（202），牵拉滑块（202）的顶端设置有牵拉把手（203），牵拉滑块（202）的底端设置有液压机（204），所述液压机（204）的输出端安装有冲击模具（205），冲击模具（205）上可拆卸安装有打磨电机（207），打磨电机（207）的输出端设置有打磨筒（12），所述基台板（1）的底端设置有穿插板（3），穿插板（3）的顶端固定安装有两个延伸导轨（4），延伸导轨（4）上滑动安装
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：所述弹力恢复机构包括套装在扭力杆（901）外侧的扭簧，扭力杆（901）的端头设置有对接齿轮盘（6），两个对接齿轮盘（6）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：所述压合辊（11）的前后两侧设置有限位圆片，限位圆片的直径比压合辊（11）的直径大五毫米，所述压合辊（11）的外侧贴附一层橡皮垫。
4.根据权利要求1所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：所述配重球（8）的材质为塑料材质，且配重球（8）的外侧设置有若干个配重孔，配重孔里安装有铅条，配重孔里贴附一层橡皮垫，橡皮垫上设置有橡胶颗粒，铅条上设置有和橡胶颗粒相匹配的颗粒凹腔。
5.根据权利要求1所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：所述托盘机构包括提拉板（7），提拉板（7）拖住配重球（8）的底端，所述提拉板（7）上设置有两个提拉圆杆（701），穿插板（3）上设置有和提拉圆杆（701）相匹配的提拉孔，所述提拉圆杆（701）的顶端设置有提拉片（702），所述基台板（1）的侧壁上旋转设置有凸轮（703），凸轮（703）贴合在提拉片（702）的侧壁上，所述凸轮（703）的前端设置有环形把手（704）。
6.根据权利要求1所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：所述冲击模具（205）的底端设置有卡合板（206），打磨电机（207）的中间设置有与冲击模具（205）和卡合板（206）相匹配的安装槽。
7.根据权利要求1所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：所述冲击模块组件包括延伸滑块（401）顶端的载物台（403），所述延伸滑块（401）的侧壁和延伸导轨（4）的端头之前通过皮筋（402）连接，所述载物台（403）的顶端设置有穿插横杆（5），穿插横杆（5）的端头设置有对接模块（501），对接模块（501）穿插在门窗边框（10）的内部，所述对接模块（501）的端头设置有对接槽（502），两个对接槽（502）合并在一起形成整个冲击口。
8.根据权利要求7所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：所述对接模块（501）的端头设置有矩形槽，矩形槽里埋填矩形磁铁块。
9.根据权利要求1所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：所述三角条（1206）的材质为石英砂，且三角条（1206）的横截面为等腰三角形，三角条（1206）的侧面上设置有穿行条，扩展条（1203）上设置有和穿行条相匹配的穿行通道。
10.根据权利要求1-9任意一项所述的一种金属门窗洞口加工装置的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：包括基台板（1），所述基台板（1）的背面设置有两个平面轴座（9），平面轴座（9）的内侧旋转设置有扭力杆（901），所述扭力杆（901）的前端设置有夹合臂（1101），所述扭力杆（901）的后端设置有弹力恢复机构，所述夹合臂（1101）的两端均旋转设置有压合辊（11），压合辊（11）的中间夹合一个门窗边框（10），所述夹合臂（1101）的顶端设置有配重绳（801），配重绳（801）的底端设置有配重球（8），所述配重球（8）的底端设置有托盘机构，所述基台板（1）的顶端设置有拱桥板（2），拱桥板（2）的中间设置有定位槽口（201），定位槽口（201）的中间滑动安装有牵拉滑块（202），牵拉滑块（202）的顶端设置有牵拉把手（203），牵拉滑块（202）的底端设置有液压机（204），所述液压机（204）的输出端安装有冲击模具（205），冲击模具（205）上可拆卸安装有打磨电机（207），打磨电机（207）的输出端设置有打磨筒（12），所述基台板（1）的底端设置有穿插板（3），穿插板（3）的顶端固定安装有两个延伸导轨（4），延伸导轨（4）上滑动安装有延伸滑块（401），延伸滑块（401）上设置有穿插在门窗边框（10）内部的冲击模块组件，所述打磨筒（12）的顶端设置有连接片（1202），连接片（1202）和打磨电机（207）的输出杆连接，所述打磨筒（12）的外侧壁上设置有若干个呈环形阵列的扩展条（1203），扩展条（1203）的外端设置有三角条（1206），扩展条（1203）的内短设置有胀大板（1204），胀大板（1204）和打磨筒（12）的内侧壁之间通过复位弹簧（1205）连接，所述打磨筒（12）的中心设置有气球（1201），气球（1201）的内部冲入高压空气。
2.根据权利要求1所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：所述弹力恢复机构包括套装在扭力杆（901）外侧的扭簧，扭力杆（901）的端头设置有对接齿轮盘（6），两个对接齿轮盘（6）相互啮合。
3.根据权利要求1所述的一种金属门窗洞口加工装置，其特征在于：所述压合辊（11）的前后两侧设置有限位圆片，限位圆片的直径比压合辊（11）的直径大五毫米，所述压合辊（...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄涵，黄立平，曹三军，
申请(专利权)人：湖南朗明门窗有限公司，
类型：发明
国别省市：
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