【技术实现步骤摘要】
本技术涉及喇叭领域技术，尤其是指一种喇叭防断线的振动组件及喇叭。
技术介绍
1、不论是生产制程中，还是耳机、音箱等形式进入市场，总会存在无音的现象，这对于声学产品，这属于致命性的问题，等同于产品没有功能。经过深度分析，发现基本上以动圈式喇叭的音圈断线为主，形成断路，没有激励电压输入，从而造成喇叭无音的故障。
2、而经喇叭不良品分解，实物分析断线的故障位置，发现基本上都位于音圈和膜片的组合，其中的音圈根部的引线处；音圈和膜片的组合方式，采用涂胶机打胶形式，其生产工序过程大致是先将膜片和音圈同心粘接成一体，然后分别在膜片边缘点一点固定胶，拉两条引线至弯线，最后涂引线胶，来最终完成整个音圈和膜片组合。
3、除了音圈和膜片的组装外，其他喇叭工艺基本上不会涉及到音圈根部引线的操作，所以解决断线的方向锁定在音圈和膜片的生产过程中。首先，音圈由漆包线使用绕线机绕制而成，大体制作过程如下：漆包线在绕线机的圆形机头上匀速缠绕，按机器设定的圈数，绕制完成。漆包线按外层自带的胶水类别，又分为酒精、热烘两种，可以分别用酒精溶解、热烘机加热溶解的形式，将漆包线互相粘接，形成一个音圈整体，绕线完毕；再由员工采用塑胶镊子或其他治具，夹在两条引线之间，将引线轻轻拉直，以利于后段作业，而为防止散线，两条引线是交叉拉直在音圈外径的；
4、以及，点胶前手持两条引线尾部，将其拉至音圈一侧，呈外圆切线形式，以方便后继“弯线”的作业，可见由于两条引线是相叉的形式，所以拉直引线时，会有一根引线相当于存在对折的现象，通过不良品分解，发现断线
5、常规漆包线的线芯主要分铜(铜漆包线)或铝(铜包铝线)两种，尤其铝密度小，重量轻，对于喇叭高频的延展、声音清晰度都存在优势，但铝自身延展伸、韧性极差。长时间喇叭工作的情况下，音圈根部受到弯折的引线，不断受到切截力的影响，更容易产生变形及破裂，即断线。喇叭无音，引线断线，多出现在采用铜包铝线的音圈。
6、综上，音圈类似喇叭的心脏，也是承受功率的第一要素，它制约着喇叭的寿命，也决定着喇叭各项指标中最重要的指标-可靠性。随着使用条件的逐渐升级，所以音圈要具有相当的热强度，要能承受规格的噪声功率和长期最大功率，可以说对于喇叭所使用的音圈的设计及生产工艺都提出极高的要求。
7、所以针对这种断线的隐患，有必要从根本上制定出有利的措施，来避免故障的发生。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术针对现有技术存在之缺失，其主要目的是提供一种喇叭防断线的振动组件及喇叭，其改善了喇叭音圈根部断线造成喇叭无音的致命问题，保障了喇叭工作的可靠性及更长的使用寿命。
2、为实现上述目的，本技术采用如下之技术方案：
3、一种喇叭防断线的振动组件，包括膜片及粘接于膜片一侧的音圈，所述音圈靠近膜片一侧的根部处往外引出有两条引线；两条引线沿音圈的径向方向间距式布置于音圈的两侧，两条引线远离音圈的一端朝向膜片的同一侧的边缘延伸；每条引线均包括有位于膜片内的第一段和伸出膜片外的第二段，两条引线的第一段间距设置，两条引线的第一段胶粘固定于膜片一侧的表面上；
4、两条引线的第一段位于音圈根部处的部分被包覆有一音圈根部胶水包覆部；所述膜片的边缘处形成有两个间距设置的引线固定胶水部，每条引线的第一段与第二段的交界处胶粘于相应的引线固定胶水部上。
5、作为一种优选方案，所述两条引线的第一段均呈弯曲状。
6、作为一种优选方案，每条引线的第一段均通过一引线胶水覆盖部胶粘固定于膜片一侧的表面上。
7、作为一种优选方案，所述引线胶水覆盖部覆盖住相应引线的第一段。
8、作为一种优选方案，所述引线胶水覆盖部覆盖住引线固定胶水部。
9、作为一种优选方案，所述音圈根部胶水包覆部分别粘接连接于音圈根部处的外周侧壁、膜片一侧的表面。
10、作为一种优选方案，所述音圈与膜片同心粘接在一起，所述音圈的直径小于膜片的直径。
11、一种喇叭，包括所述的喇叭防断线的振动组件和喇叭主体；所述振动组件组装于喇叭主体的上侧。
12、作为一种优选方案，所述喇叭主体包括支架、华司、磁铁、t铁、pcb板，所述支架具有安装腔，所述安装腔的上端开口处的外围于支架上形成有定位腔，所述定位腔的内周侧壁形成有环形定位台阶；
13、所述华司、磁铁、t铁均组装于安装腔内，所述t铁的下端抵接于安装腔的内底部，所述华司叠设于磁铁的上端，所述t铁的上端依次穿过磁铁、华司，所述振动组件的音圈的下端伸入安装腔内并围设于t铁的上端外围，所述振动组件的膜片位于定位腔内，所述振动组件的膜片的周缘定位于环形定位台阶上，所述pcb板固定于支架背向环形定位台阶的一侧。
14、作为一种优选方案，所述支架间距式设置有两个连通于定位腔的缺口，所述pcb板上间距式设置有两个焊点，所述焊点与相应的缺口对应设置，每条引线的第二段远离第一段的一端穿过相应的缺口并焊接于相应的焊点上，所述缺口和每条引线的第二段于缺口到相应焊点之间的部分被包覆有一保护胶水部。
15、本技术与现有技术相比具有明显的优点和有益效果，具体而言，由上述技术方案可知，其主要是通过于两条引线的第一段位于音圈根部处的部分被包覆有一音圈根部胶水包覆部，从而可以定位音圈根部处引线的原始形态，引线不会出现对折现象，音圈根部处引线不会再受到拉扯损伤，能起到保护作用，如此，能避免引线产生对折的断线隐患，也增加了抗喇叭工作时产生切截力对于引线的损伤，从而改善了喇叭音圈根部断线造成喇叭无音的致命问题，保障了喇叭工作的可靠性及更长的使用寿命，以及，通过将两条引线的第一段间距设置，并使膜片的边缘处形成有两个间距设置的引线固定胶水部，使每条引线的第一段与第二段的交界处胶粘于相应的引线固定胶水部上，这样，可以实现两条引线的相对平行式设置，从而能够使两条引线整体更加平衡地固定于膜片上，且每条引线均是单独胶粘固定的，从而在拉扯引线的过程中受力更加平衡，进一步减少拉扯损伤，并可以在胶粘时避免出现两条引线相互交错重叠使得引线胶水覆盖部为了完全包覆引线而出现过厚且不均匀的现象，不会出现引线胶水覆盖部过厚而导致膜片局部过重影响振动效果的现象。
16、为更清楚地阐述本技术的结构特征、技术手段及其所达到的具体目的和功能，下面结合附图与具体实施例来对本技术作进一步详细说明。
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1.一种喇叭防断线的振动组件，包括膜片及粘接于膜片一侧的音圈，所述音圈靠近膜片一侧的根部处往外引出有两条引线；其特征在于：两条引线沿音圈的径向方向间距式布置于音圈的两侧，两条引线远离音圈的一端朝向膜片的同一侧的边缘延伸；每条引线均包括有位于膜片内的第一段和伸出膜片外的第二段，两条引线的第一段间距设置，两条引线的第一段胶粘固定于膜片一侧的表面上；
2.根据权利要求1所述的一种喇叭防断线的振动组件，其特征在于：所述两条引线的第一段均呈弯曲状。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭防断线的振动组件，其特征在于：每条引线的第一段均通过一引线胶水覆盖部胶粘固定于膜片一侧的表面上。
4.根据权利要求3所述的一种喇叭防断线的振动组件，其特征在于：所述引线胶水覆盖部覆盖住相应引线的第一段。
5.根据权利要求3所述的一种喇叭防断线的振动组件，其特征在于：所述引线胶水覆盖部覆盖住引线固定胶水部。
6.根据权利要求1所述的一种喇叭防断线的振动组件，其特征在于：所述音圈根部胶水包覆部分别粘接连接于音圈根部处的外周侧壁、膜片一侧的表面。
8.一种喇叭，其特征在于：包括如权利要求1至7中任一项所述的喇叭防断线的振动组件和喇叭主体；所述振动组件组装于喇叭主体的上侧。
9.根据权利要求8所述的一种喇叭，其特征在于：所述喇叭主体包括支架、华司、磁铁、T铁、PCB板，所述支架具有安装腔，所述安装腔的上端开口处的外围于支架上形成有定位腔，所述定位腔的内周侧壁形成有环形定位台阶；
10.根据权利要求9所述的一种喇叭，其特征在于：所述支架间距式设置有两个连通于定位腔的缺口，所述PCB板上间距式设置有两个焊点，所述焊点与相应的缺口对应设置，每条引线的第二段远离第一段的一端穿过相应的缺口并焊接于相应的焊点上，所述缺口和每条引线的第二段于缺口到相应焊点之间的部分被包覆有一保护胶水部。
...【技术特征摘要】
1.一种喇叭防断线的振动组件，包括膜片及粘接于膜片一侧的音圈，所述音圈靠近膜片一侧的根部处往外引出有两条引线；其特征在于：两条引线沿音圈的径向方向间距式布置于音圈的两侧，两条引线远离音圈的一端朝向膜片的同一侧的边缘延伸；每条引线均包括有位于膜片内的第一段和伸出膜片外的第二段，两条引线的第一段间距设置，两条引线的第一段胶粘固定于膜片一侧的表面上；
2.根据权利要求1所述的一种喇叭防断线的振动组件，其特征在于：所述两条引线的第一段均呈弯曲状。
3.根据权利要求1所述的一种喇叭防断线的振动组件，其特征在于：每条引线的第一段均通过一引线胶水覆盖部胶粘固定于膜片一侧的表面上。
4.根据权利要求3所述的一种喇叭防断线的振动组件，其特征在于：所述引线胶水覆盖部覆盖住相应引线的第一段。
5.根据权利要求3所述的一种喇叭防断线的振动组件，其特征在于：所述引线胶水覆盖部覆盖住引线固定胶水部。
6.根据权利要求1所述的一种喇叭防断线的振动组件，其...
【专利技术属性】
技术研发人员：沈庆凯，黄家晓，杨冉，
申请(专利权)人：广东朝阳电子科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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