一种球面镜智能生产系统技术方案

本技术涉及球面镜生产自动控制技术，提出一种球面镜智能生产系统。包括加工单元和检测单元，所述加工单元包括前后依次布置的上料模块、精磨模块、超精磨模块、抛光A模块和抛光B模块；所述检测单元包括设在精磨模块和超精磨模块之间的检测A模块、设在超精磨模块和抛光A模块之间的双干涉A模块和设在抛光B模块尾侧的双干涉B模块，并且各模块之间依次通过传送结构连接；所述检测A模块上设有一对弧高检测台和一个厚度检测台，一对弧高检测台之间设有60翻转模块；所述精磨模块、超精磨模块、抛光A模块和抛光B模块均设有主轴、摆轴和压力轴，且三轴的轴心相交与一点。本技术将原来分属两个工序场地的加工设备组合放置，并通过无杆气缸连接，提升了工作效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及球面镜生产自动控制技术，具体涉及一种球面镜智能生产系统。

技术介绍

1、目前国内外的球面镜加工普遍使用半自动加工设备。加工前通过人工上下料，加工过程中的精度控制缺点明显。检测过程参与人工主观判断。这种生产加工方式所带来的问题也是显著的。大批量生产过程中，需要投入大量的人工成本，从工装控制到生产加工再到检测送至下一道工序都需要大量的员工，同时员工工作十分繁重。同时，在投入大量人工成本的同时，工作效率较低。工序之间转运镜片及加工结束检验都需要人工，使得工序之间流畅度较低，中转时间较长。设备结构上，主轴、压力轴、摆轴控制靠人工调试，使镜片在加工过程中位置并不稳定，存在异常加工风险。生产使用的各设备放置分散且需要专门的区域放置，导致各工序之间的转运配合繁琐且空间利用效率较低。

技术实现思路

1、针对上述问题，本技术提供了一种球面镜智能生产系统，将原来分属两个工序场地的加工设备组合放置，并通过无杆气缸连接，提升了工作效率。

2、为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是： 一种球面镜智能生产系统，基于生产设备模块化和组合布置，包括加工单元和检测单元，所述加工单元包括前后依次布置的上料模块、精磨模块、超精磨模块、抛光a模块和抛光b模块；所述检测单元包括设在精磨模块和超精磨模块之间的检测a模块、设在超精磨模块和抛光a模块之间的双干涉a模块和设在抛光b模块尾侧的双干涉b模块，并且各模块之间依次通过传送结构连接；所述检测a模块上设有一对弧高检测台和一个厚度检测台，一对弧高检测台之间设有60翻转模块；所述精磨模块、超精磨模块、抛光a模块和抛光b模块均设有主轴、摆轴和压力轴，且三轴的轴心相交与一点。

3、进一步的，所述厚度检测台上设有第一千分表，用于测量球面镜的中心厚度，所述的一对弧高检测台上分别设有第二和第三千分表，用于测量球面镜的面型光圈。

4、所述上料模块、精磨模块、超精磨模块、抛光a模块、抛光b模块、检测a模块、双干涉a模块和双干涉b模块上均设有plc，各plc之间数据连接。

5、所述传送结构包括无杆气缸和86翻转模块；上料模块、精磨模块、检测a模块、超精磨模块、双干涉a模块、抛光a模块之间为无杆气缸连接；抛光a模块、抛光b模块之间为86翻转模块连接；抛光b模块、双干涉b模块之间为无杆气缸连接。

6、所述无杆气缸上设有电磁阀和滑块，电磁阀控制承载镜片的滑块左右移动，将镜片转运至下个单元和返回。

7、与现有技术相比较，本技术的有益效果是：本技术把生产设备模块化并加以组合放置，模块之间通过无杆气缸连接。将检测步骤模块化成检测单元，通过千分表的读数和数据反馈来代替人工检测在加工过程中的位置，数据反馈至上位机（工控面板），通过上位机的算法控制加工单元加工。设备硬件结构设计为加工单元的主轴、摆轴、压力轴三个轴的轴心相交于一点，形成三轴一心来保证加工过程中镜片位置和质量的稳定，节省了传统加工过程中镜片的加工卡具，同时还可以用来更好的维护和保养三个轴的使用过程，保持加工硬件稳定性和硬件使用寿命。整个加工过程地点集中统一并且成链成线、加工精度动态控制、加工单元硬件稳定可靠。整套设备在整个生产过程中镜片的运输、位置校正、上下料均使用气路控制，通过上位机向plc发送电信号进而控制机械臂来取放镜片，机械臂上加装吸嘴连接真空发生器，在取放镜片时控制真空发生器工作，气路内产生负压吸取镜片，可以保证镜片的生产运输过程中排除掉因机械结构带来的损伤而导致废品率升高。整套设备每个模块的控制核心均为plc，通过plc编程程序实现设备的全自动化运转。各单元通过检测—--上位机反馈控制加工，保证了无人操作时的设备的加工精度和加工效率。设备运行期间一片镜片从上料到干涉仪b单元结束大约用时4-5分钟，加工效率远超人工。

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【技术保护点】

1.一种球面镜智能生产系统，基于生产设备模块化和组合布置，其特征在于，包括加工单元和检测单元，所述加工单元包括前后依次布置的上料模块、精磨模块、超精磨模块、抛光A模块和抛光B模块；所述检测单元包括设在精磨模块和超精磨模块之间的检测A模块、设在超精磨模块和抛光A模块之间的双干涉A模块和设在抛光B模块尾侧的双干涉B模块，并且各模块之间依次通过传送结构连接；所述检测A模块上设有一对弧高检测台和一个厚度检测台，一对弧高检测台之间设有60翻转模块；所述精磨模块、超精磨模块、抛光A模块和抛光B模块均设有主轴、摆轴和压力轴，且三轴的轴心相交与一点。

2.根据权利要求1所述的球面镜智能生产系统，其特征在于，所述厚度检测台上设有第一千分表，用于测量球面镜的中心厚度，所述的一对弧高检测台上分别设有第二和第三千分表，用于测量球面镜的面型光圈。

3.根据权利要求1所述的球面镜智能生产系统，其特征在于，所述上料模块、精磨模块、超精磨模块、抛光A模块、抛光B模块、检测A模块、双干涉A模块和双干涉B模块上均设有PLC，各PLC之间数据连接。

4.根据权利要求1所述的球面镜智能生产系统，其特征在于，所述传送结构包括无杆气缸和86翻转模块；上料模块、精磨模块、检测A模块、超精磨模块、双干涉A模块、抛光A模块之间为无杆气缸连接；抛光A模块、抛光B模块之间为86翻转模块连接；抛光B模块、双干涉B模块之间为无杆气缸连接。

5.根据权利要求4所述的球面镜智能生产系统，其特征在于，所述无杆气缸上设有电磁阀和滑块，电磁阀控制承载镜片的滑块左右移动，将镜片转运至下个单元和返回。

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【技术特征摘要】

1.一种球面镜智能生产系统，基于生产设备模块化和组合布置，其特征在于，包括加工单元和检测单元，所述加工单元包括前后依次布置的上料模块、精磨模块、超精磨模块、抛光a模块和抛光b模块；所述检测单元包括设在精磨模块和超精磨模块之间的检测a模块、设在超精磨模块和抛光a模块之间的双干涉a模块和设在抛光b模块尾侧的双干涉b模块，并且各模块之间依次通过传送结构连接；所述检测a模块上设有一对弧高检测台和一个厚度检测台，一对弧高检测台之间设有60翻转模块；所述精磨模块、超精磨模块、抛光a模块和抛光b模块均设有主轴、摆轴和压力轴，且三轴的轴心相交与一点。

2.根据权利要求1所述的球面镜智能生产系统，其特征在于，所述厚度检测台上设有第一千分表，用于测量球面镜的中心厚度，所述的一对弧高检测台上分别设有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱忠杰，杨宏杰，王磊，郑海元，邱家铖，卢君昂，刘文龙，
申请(专利权)人：南阳利达光电有限公司，
类型：新型
国别省市：