【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于主切削刀真空焊接，具体涉及一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法。
技术介绍
1、主切削刀在焊接过程中一般采用真空炉钎焊，传统的主切削刀真空炉钎焊过程中大多使用人工火焰钎焊及中低频感应器加热钎焊。在人工钎焊时，主切削刀作业中一般选用银焊丝，将硬质合金刀块与施焊母材摆正进行钎焊，施焊时可进行细微调整。该种方式的钎焊作业，焊缝质量受人工影响较为明显，难以达到焊缝的一致性，焊接质量难以保证。另外，无论火焰钎焊或者中高频感应钎焊作业中，工件都属于外露，避免不了与空气接触，这样钎焊焊缝氧化几率非常大，从而降低焊接质量。人工钎焊作业存在危险性，对皮肤、呼吸道及眼睛均有损害。火焰钎焊或中频感应钎焊作业时，只能是单件或单人操作，无法一次性批量生产。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提出一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，解决现有技术存在的焊缝一致性差、焊接质量难以保证、无法批量生产以及存在一定安全隐患的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法包括以下步骤：
3、步骤一：对母材的施焊合金槽内进行处理，使其表面光亮；
4、步骤二：将多个硬质合金刀块等间隙排列插入并固定在母材的施焊合金槽内；
5、步骤三：在母材施焊合金槽与硬质合金刀块接触面上以及硬质合金刀块外部均匀涂抹焊剂，所述焊剂为300目黄铜粉、钎焊膏和400目锡粉按1.5：1：0.2.的质量比搅拌均匀获得；
6、步骤四：在所述硬质合金刀块的上表
7、步骤五：在母材施焊合金槽内放入焊剂，放入的焊剂与母材施焊合金槽内没有被硬质合金刀块占据的部分的容积之间的关系为：1立方厘米放入63g焊剂，得到待钎焊工件；
8、步骤六：将多个步骤五中得到的待钎焊工件放入真空炉内；
9、步骤七：在真空炉内进行施焊作业，完成多个待钎焊工件的同时焊接。
10、步骤一所述的母材施焊合金槽进行处理具体指，采用角磨机及钢丝刷对施焊合金槽清理油污及锈蚀，直到打出光亮表面停止。
11、步骤二中相邻两个硬质合金刀块之间的距离d的取值范围为：0.5mm≤d≤1.5mm。
12、步骤二所述的硬质合金刀块固定在母材的施焊合金槽内具体为：采用阻燃胶带将母材施焊合金槽四周以及硬质合金刀块侧面外露部分封住，然后用扁钢包住胶带外部并与母材进行点固焊。
13、所述阻燃胶为1300℃高温阻燃胶带。
14、所述点固焊施焊点间隔为20mm--30mm。
15、步骤四所述的硬质合金刀块表面覆盖的黄铜粉的厚度为3mm。
16、步骤六所述的将多个步骤五中得到的待钎焊工件放入真空炉内具体是指：将多个待钎焊工件放入真空炉内的隔热加热框；所述隔热加热框包括：
17、透气的底板；
18、透气的方形的外框，所述底板固定在所述外框的一端，所述底板和所述外框形成上端开口的腔体结构；
19、设置在所述外框内侧壁中间位置的隔板限位框；
20、可拆卸的透气的夹层隔板，所述夹层隔板下表面四周和所述隔板限位框接触支撑，通过所述夹层隔板将底板和外框形成上腔体结构分隔成上腔体和下腔体；
21、以及分隔板，多个位于上腔体的分隔板十字均匀交叉设置，将上腔体分为多个上容纳格，多个位于下腔体的分隔板十字均匀交叉设置，将下腔体分为多个下容纳格。
22、步骤七所述的在真空炉内进行施焊作业采用真空炉梯次加温方法，具体为：先把真空炉加温到650℃，保温0.5小时；再继续加热到950℃，焊剂融化，填充母材施焊合金槽内没有被硬质合金刀块占据的部分，保温15分钟，然后降温到400℃，保温半小时，出炉，完成钎焊。
23、本专利技术的有益效果为：本专利技术的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法真空炉钎焊属于密闭空间作业，避免了焊缝氧化，提高了焊缝质量。真空炉钎焊能够有效地阻隔人和工件的直接接触及钎焊作业对人体的伤害。真空炉钎焊可以一次性进行40把主切削刀的焊接，不仅提高产能，还能节约人力、物力。本专利技术的真空炉钎焊是在真空密闭空间内作业，避免了此类情况的发生，当焊粉量一定时，能够达到较为完美的焊接效果。避免了现有技术中由于人工钎焊时，黄铜粉的熔点高达950℃，使主切削刀母材在焊接过程中，与氧气接触从而使主切削刀局部表面产生氧化，不仅影响焊接质量且影响外观成型的问题。
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1.一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，步骤一所述的母材(1)施焊合金槽进行处理具体指，采用角磨机及钢丝刷对施焊合金槽清理油污及锈蚀，直到打出光亮表面停止。
3.根据权利要求1所述的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，步骤二中相邻两个硬质合金刀块(2)之间的距离d的取值范围为：0.5mm≤d≤1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，步骤二所述的硬质合金刀块(2)固定在母材(1)的施焊合金槽内具体为：采用阻燃胶带(3)将母材(1)施焊合金槽四周以及硬质合金刀块(2)侧面外露部分封住，然后用扁钢(4)包住胶带外部并与母材(1)进行点固焊。
5.根据权利要求1所述的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，所述阻燃胶为1300℃高温阻燃胶带(3)。
6.根据权利要求1所述的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，所述点固焊施焊点间隔为20mm--30mm。
8.根据权利要求1所述的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，步骤六所述的将多个步骤五中得到的待钎焊工件放入真空炉内具体是指：将多个待钎焊工件放入真空炉内的隔热加热框；所述隔热加热框包括：
9.根据权利要求1所述的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，步骤七所述的在真空炉内进行施焊作业采用真空炉梯次加温方法，具体为：先把真空炉加温到650℃，保温0.5小时；再继续加热到950℃，焊剂融化，填充母材(1)施焊合金槽进没有被硬质合金刀块(2)占据的部分，保温15分钟，然后降温到400℃，保温半小时，出炉，完成钎焊。
...【技术特征摘要】
1.一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，步骤一所述的母材(1)施焊合金槽进行处理具体指，采用角磨机及钢丝刷对施焊合金槽清理油污及锈蚀，直到打出光亮表面停止。
3.根据权利要求1所述的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，步骤二中相邻两个硬质合金刀块(2)之间的距离d的取值范围为：0.5mm≤d≤1.5mm。
4.根据权利要求1所述的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，步骤二所述的硬质合金刀块(2)固定在母材(1)的施焊合金槽内具体为：采用阻燃胶带(3)将母材(1)施焊合金槽四周以及硬质合金刀块(2)侧面外露部分封住，然后用扁钢(4)包住胶带外部并与母材(1)进行点固焊。
5.根据权利要求1所述的一种批量真空炉钎焊主切削刀的方法，其特征在于，所述阻燃胶为1300℃高温阻燃胶...
【专利技术属性】
技术研发人员：张凌，任长海，华长江，张爱武，王高源，
申请(专利权)人：凌远科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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