System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种带材拉弯装置及其拉弯方法制造方法及图纸_技高网

一种带材拉弯装置及其拉弯方法制造方法及图纸

技术编号:42761745 阅读:17 留言:0更新日期:2024-09-18 13:48
本发明专利技术公开了一种带材拉弯装置及其拉弯方法,具体涉及带材加工设备技术领域,本发明专利技术包括机体,所述机体的一端设置有机杆,所述机杆的两侧转动设置有第一液压杆,所述夹持仓的内部开设有放置槽,所述夹持仓的一侧设置有第三液压杆,所述第三液压杆的输出端设置有夹板,所述夹板的底端在放置槽的内壁滑动,所述机体的顶端设置有定位装置,本发明专利技术通过运作电动伸缩杆可以调整机架的水平位置以对不同厚度的带材进行定位,通过使带材位于第一卡板和第二卡板的内部进行拉弯使得带材的两端脱离放置槽的内部后,第一卡板和第二卡板可以对带材的外表面形状进行保持,尽可能地避免带材的弯折处发生回弹,提升拉弯装置使用时的实用性和灵活性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及带材加工设备,尤其是涉及一种带材拉弯装置及其拉弯方法


技术介绍

1、带材是宽度为600mm的板材的钢材,带材生产完成后根据使用情况会需要将带材进行弯曲处理,通过将带材的两端卡在拉弯装置的拉伸臂处,再通过液压驱动拉伸臂发生转动实现对带材的拉弯效果。

2、使用拉弯装置对带材进行拉弯时需要根据带材的拉弯位置在拉弯装置工作台上的不同位置安装定位块抵在带材的一侧,对不同拉弯需求的带材进行定位时,则需要反复拆装定位块,较为不便,且拉弯处理完成后会将带材的两端与拉伸臂的连接解除,解除对带材料两端固定后带材表面在拉弯过程中产生的余力可能会导致带材回弹,使得拉弯效果受到影响,导致拉弯装置使用时的实用性和效率降低的问题。


技术实现思路

1、本专利技术为解决对不同拉弯需求的带材进行定位时,则需要反复拆装定位块,较为不便,且拉弯处理完成后会将带材的两端与拉伸臂的连接解除,解除对带材两端固定后带材表面在拉弯过程中产生的余力可能会导致带材回弹,使得拉弯效果受到影响,导致拉弯装置使用时的实用性和效率降低的问题所提出一种带材拉弯装置及其拉弯方法。

2、为了实现上述目的,本专利技术采用了如下技术方案:一种带材拉弯装置及其拉弯方法,包括机体,所述机体的一端设置有机杆,所述机杆的两侧转动设置有第一液压杆,所述机体的两侧转动连接有机臂,所述第一液压杆远离机杆的一端与机臂的一侧转动连接,所述机臂的顶端设置有第二液压杆,所述第二液压杆的输出端设置有夹持仓,所述夹持仓的底端在机臂的顶端滑动,所述夹持仓的内部开设有放置槽,所述夹持仓的一侧设置有第三液压杆,所述第三液压杆的输出端设置有夹板,所述夹板的底端在放置槽的内壁滑动,所述机体的顶端设置有定位装置。

3、上述部件所达到的效果为:通过定位装置将带材在机体表面的位置固定,再运作第二液压杆伸长控制夹持仓在机臂的顶端移动,使带材的两端分别插入两个机臂顶端夹持仓的放置槽内部,运作第三液压杆伸长控制夹板在放置槽的内壁滑动将带材的一端夹紧在夹持仓的内部,再运作第一液压杆收缩拉动机臂在机体的一侧发生转动对带材进行拉弯。

4、优选的,所述定位装置包括矩形板,所述矩形板的一侧设置有电动伸缩杆,所述电动伸缩杆的输出端设置有机架,所述机架的底端固定连接有两个滑块,所述机体的顶端开设有两个滑槽,所述滑块的外表面大小和形状与滑槽的内壁大小和形状相适配,所述滑块的外表面在滑槽的内壁滑动,所述机架的顶端设置有第四液压杆,所述第四液压杆的输出端设置有第一卡板,所述第一卡板的顶端固定连接有两个延长板,所述第一卡板的一侧转动连接有螺纹筒,所述螺纹筒的内壁螺纹连接有两个第一螺杆,两个所述第一螺杆外表面的螺纹方向相反,所述第一螺杆远离螺纹筒的一端固定连接有第二卡板,所述第二卡板的内壁远离第一螺杆的一端边缘处为弧形,所述第二卡板的内壁顶端在延长板的外表面滑动,所述第二卡板的顶端固定连接有滑动杆,所述滑动杆为伸缩杆,所述机架的顶端固定连接有圆杆,所述滑动杆的内壁顶端在圆杆的外表面滑动。

5、上述部件所达到的效果为:通过设置第一卡板和第二卡板,对带材进行拉弯时,先将带材放置在板体的顶端,随后运作电动伸缩杆伸长推动机架通过底端的滑块在滑槽的内壁滑动调整机架的水平位置,使第一卡板和第二卡板位于带材的上方,再运作第四液压杆伸长控制第一卡板下降,通过延长板带动两个第二卡板同步下降,同时滑动杆会伸长,将第一卡板和两个第二卡板卡在带材的中间和两端外侧,再根据带材需要拉弯的位置,转动螺纹筒使两个第一螺杆在螺纹筒的内壁朝相反或相同的方向移动,带动两个第二卡板在延长板的外表面滑动、滑动杆在圆杆的外表面滑动,改变两个第二卡板与第一卡板之间的距离并固定,最后再运作第二液压杆伸长控制夹持仓在机臂的顶端移动,使带材的两端分别插入两个机臂顶端夹持仓的放置槽内部,运作第三液压杆伸长控制夹板在放置槽的内壁滑动将带材的一端夹紧在夹持仓的内部,再运作第一液压杆收缩拉动机臂在机体的一侧发生转动对带材进行拉弯,拉弯完成后分别运作第三液压杆和第二液压杆收缩使带材的两端脱离放置槽的内部,通过第一卡板和第二卡板可以对带材的外表面形状进行保持,尽可能地避免带材的弯折处发生回弹。

6、优选的,所述第一卡板的一侧固定连接有两个定位块,两个所述第一螺杆的外表面分别在两个定位块的内壁滑动。

7、上述部件所达到的效果为:转动螺纹筒控制两个第一螺杆移动时,两个第一螺杆的外表面远离螺纹筒的一端会在定位块的内壁滑动,通过定位块可以对第一螺杆与第一卡板和螺纹筒之间的角度进一步限制,尽可能地避免转动螺纹筒控制第一螺杆移动时发生晃动。

8、优选的,所述机架的两侧分别固定连接有l形杆,所述l形杆的外表面在机体的外表面滑动。

9、上述部件所达到的效果为:运作电动伸缩杆控制机架移动时两个l形杆的外表面会在机体的外表面滑动,对机架与机体之间的角度进一步限制,尽可能地避免机架的角度发生偏斜。

10、优选的,所述伸缩杆的一侧固定连接有套杆,所述第四液压杆的两侧固定连接有矩形杆,所述套杆的内壁在矩形杆的外表面滑动。

11、上述部件所达到的效果为:第二卡板水平移动时套杆会在矩形杆外表面滑动,通过套杆和矩形杆可以对第二卡板与第一夹板之间的连接和角度进一步加固,尽可能地避免第一夹板和第二卡板对带材进行定位时受力而产生位置偏移。

12、优选的,所述第四液压杆的输出端两侧固定连接有加强杆,所述加强杆远离第四液压杆外表面的一端与第一卡板的顶端固定连接。

13、上述部件所达到的效果为:通过设置加强杆可以对第四液压杆输出端与第一卡板顶端的连接处进一步加固,尽可能地避免第一卡板长期受力与第四液压杆的连接处发生断裂。

14、优选的,所述螺纹筒的外表面固定连接有圆筒,所述圆筒的外表面固定连接有若干凸块,所述凸块呈圆周分布在圆筒的外表面。

15、上述部件所达到的效果为:用手抵在圆筒外表面的凸块处可以更加方便地推动圆筒控制螺纹筒转动调整两个第二卡板的水平位置。

16、优选的,所述第二卡板的外表面设置有辅助装置,所述辅助装置包括第二螺杆,所述第二螺杆的外表面与第二卡板的内壁螺纹连接,所述第二螺杆的一端转动连接有滑动板,所述滑动板的顶端在第二卡板的内壁顶端滑动,所述滑动板的一侧固定连接有定位杆,所述定位杆的外表面在第二卡板的内壁一侧滑动。

17、上述部件所达到的效果为:通过设置辅助装置,将两个第二卡板卡在带材的外侧后,可以转动第二螺杆控制第二螺杆在第二卡板的内壁移动,带动滑动板和定位杆在第二卡板的内壁滑动将滑动板的一侧抵在带材的外表面,对带材在第二卡板内部的位置进一步限制,提升定位装置对带材的定位效果。

18、优选的,所述定位杆的一端固定连接有矩形块,所述矩形块远离定位杆的一端固定连接有定位环,所述第二螺杆的外表面在定位环的内壁转动。

19、上述部件所达到的效果为:转动第二螺杆控制滑动板移动时,第二螺杆的一端会在定位环的内壁转动,通过本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种带材拉弯装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的一端设置有机杆(4),所述机杆(4)的两侧转动设置有第一液压杆(5),所述机体(1)的两侧转动连接有机臂(6),所述第一液压杆(5)远离机杆(4)的一端与机臂(6)的一侧转动连接,所述机臂(6)的顶端设置有第二液压杆(7),所述第二液压杆(7)的输出端设置有夹持仓(8),所述夹持仓(8)的底端在机臂(6)的顶端滑动,所述夹持仓(8)的内部开设有放置槽(10),所述夹持仓(8)的一侧设置有第三液压杆(9),所述第三液压杆(9)的输出端设置有夹板(11),所述夹板(11)的底端在放置槽(10)的内壁滑动,所述机体(1)的顶端设置有定位装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种带材拉弯装置,其特征在于:所述定位装置(2)包括矩形板(21),所述矩形板(21)的一侧设置有电动伸缩杆(22),所述电动伸缩杆(22)的输出端设置有机架(24),所述机架(24)的底端固定连接有两个滑块(25),所述机体(1)的顶端开设有两个滑槽(23),所述滑块(25)的外表面大小和形状与滑槽(23)的内壁大小和形状相适配,所述滑块(25)的外表面在滑槽(23)的内壁滑动,所述机架(24)的顶端设置有第四液压杆(26),所述第四液压杆(26)的输出端设置有第一卡板(27),所述第一卡板(27)的顶端固定连接有两个延长板(28),所述第一卡板(27)的一侧转动连接有螺纹筒(212),所述螺纹筒(212)的内壁螺纹连接有两个第一螺杆(213),两个所述第一螺杆(213)外表面的螺纹方向相反,所述第一螺杆(213)远离螺纹筒(212)的一端固定连接有第二卡板(211),所述第二卡板(211)的内壁远离第一螺杆(213)的一端边缘处为弧形,所述第二卡板(211)的内壁顶端在延长板(28)的外表面滑动,所述第二卡板(211)的顶端固定连接有滑动杆(210),所述滑动杆(210)为伸缩杆,所述机架(24)的顶端固定连接有圆杆(29),所述滑动杆(210)的内壁顶端在圆杆(29)的外表面滑动。

3.根据权利要求2所述的一种带材拉弯装置,其特征在于:所述第一卡板(27)的一侧固定连接有两个定位块(215),两个所述第一螺杆(213)的外表面分别在两个定位块(215)的内壁滑动。

4.根据权利要求3所述的一种带材拉弯装置,其特征在于:所述机架(24)的两侧分别固定连接有L形杆(216),所述L形杆(216)的外表面在机体(1)的外表面滑动。

5.根据权利要求4所述的一种带材拉弯装置,其特征在于:所述伸缩杆的一侧固定连接有套杆(217),所述第四液压杆(26)的两侧固定连接有矩形杆(218),所述套杆(217)的内壁在矩形杆(218)的外表面滑动。

6.根据权利要求5所述的一种带材拉弯装置,其特征在于:所述第四液压杆(26)的输出端两侧固定连接有加强杆(219),所述加强杆(219)远离第四液压杆(26)外表面的一端与第一卡板(27)的顶端固定连接。

7.根据权利要求6所述的一种带材拉弯装置,其特征在于:所述螺纹筒(212)的外表面固定连接有圆筒(214),所述圆筒(214)的外表面固定连接有若干凸块(220),所述凸块(220)呈圆周分布在圆筒(214)的外表面。

8.根据权利要求7所述的一种带材拉弯装置,其特征在于:所述第二卡板(211)的外表面设置有辅助装置(3),所述辅助装置(3)包括第二螺杆(31),所述第二螺杆(31)的外表面与第二卡板(211)的内壁螺纹连接,所述第二螺杆(31)的一端转动连接有滑动板(32),所述滑动板(32)的顶端在第二卡板(211)的内壁顶端滑动,所述滑动板(32)的一侧固定连接有定位杆(33),所述定位杆(33)的外表面在第二卡板(211)的内壁一侧滑动。

9.根据权利要求8所述的一种带材拉弯装置,其特征在于:所述定位杆(33)的一端固定连接有矩形块(34),所述矩形块(34)远离定位杆(33)的一端固定连接有定位环(35),所述第二螺杆(31)的外表面在定位环(35)的内壁转动。

10.一种拉弯方法,其特征在于:用于权利要求1-9任一所述带材拉弯装置的拉弯方法,包括以下步骤:

...

【技术特征摘要】

1.一种带材拉弯装置,包括机体(1),其特征在于:所述机体(1)的一端设置有机杆(4),所述机杆(4)的两侧转动设置有第一液压杆(5),所述机体(1)的两侧转动连接有机臂(6),所述第一液压杆(5)远离机杆(4)的一端与机臂(6)的一侧转动连接,所述机臂(6)的顶端设置有第二液压杆(7),所述第二液压杆(7)的输出端设置有夹持仓(8),所述夹持仓(8)的底端在机臂(6)的顶端滑动,所述夹持仓(8)的内部开设有放置槽(10),所述夹持仓(8)的一侧设置有第三液压杆(9),所述第三液压杆(9)的输出端设置有夹板(11),所述夹板(11)的底端在放置槽(10)的内壁滑动,所述机体(1)的顶端设置有定位装置(2)。

2.根据权利要求1所述的一种带材拉弯装置,其特征在于:所述定位装置(2)包括矩形板(21),所述矩形板(21)的一侧设置有电动伸缩杆(22),所述电动伸缩杆(22)的输出端设置有机架(24),所述机架(24)的底端固定连接有两个滑块(25),所述机体(1)的顶端开设有两个滑槽(23),所述滑块(25)的外表面大小和形状与滑槽(23)的内壁大小和形状相适配,所述滑块(25)的外表面在滑槽(23)的内壁滑动,所述机架(24)的顶端设置有第四液压杆(26),所述第四液压杆(26)的输出端设置有第一卡板(27),所述第一卡板(27)的顶端固定连接有两个延长板(28),所述第一卡板(27)的一侧转动连接有螺纹筒(212),所述螺纹筒(212)的内壁螺纹连接有两个第一螺杆(213),两个所述第一螺杆(213)外表面的螺纹方向相反,所述第一螺杆(213)远离螺纹筒(212)的一端固定连接有第二卡板(211),所述第二卡板(211)的内壁远离第一螺杆(213)的一端边缘处为弧形,所述第二卡板(211)的内壁顶端在延长板(28)的外表面滑动,所述第二卡板(211)的顶端固定连接有滑动杆(210),所述滑动杆(210)为伸缩杆,所述机架(24)的顶端固定连接有圆杆(29),所述滑动杆(210)的内壁顶端在圆杆(29)的外表面滑动。

3.根据权利要求2所述的一种带材...

【专利技术属性】
技术研发人员:丁文彪
申请(专利权)人:江西德风广行新型材料有限公司
类型:发明
国别省市:

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