【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于锅炉燃烧控制，尤其涉及一种锅炉燃烧自动控制系统及其燃烧控制方法。
技术介绍
1、锅炉是一种能量转换设备；用来将电能或者燃料燃烧的热能经过锅炉转换，向外输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体供人们生产和生活需要，而蒸汽在产生和输送的过程中，锅炉燃烧的状况对蒸汽的产生、输送利用率存在十分重大的影响；其燃料主要是天燃气、煤气或煤炭，随着煤碳资源的日益减少，造成生产成本越来越高。目前在甘蔗糖厂使用甘蔗压榨的蔗渣或蔗髓做锅炉燃料，甘蔗糖厂现有的锅炉控制系统为除锅炉给水实现自动控制外，其他环节操控均需靠锅炉操作工人工经验来进行手动调节控制，锅炉燃烧系统自动化程度不高，蔗渣或蔗髓给料控制不稳定，并且难以及时对锅炉运行工况进行调节，导致燃烧不充分，对均衡生产蒸汽影响较大，造成蒸汽的压力和流量波动较大，影响制糖设备的蒸汽使用情况蒸气的热利用和燃烧的热利用效率都不高，影响节能效果，从而出现能耗高影响到烟气的达标排放等问题，造成能源的浪费。
技术实现思路
1、本专利技术的目的在于提供一种锅炉燃烧自动控制系统及其燃烧控制方法，本专利技术的控制系统能够根据生产运行的需要，自动控制锅炉燃烧的加渣量，以及自动控制送风量，在锅炉正常运行及生产正常的状态下，不需人工操作。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术效果：
2、根据本专利技术的一个方面，提供了一种锅炉燃烧自动控制系统，所述燃烧控制系统包括plc控制器、热交换室、引风机和鼓风机、汽泡水位调节装置和用于将燃烧物送入锅炉炉膛内的卸
3、上述方案进一步优选的，所述燃烧控制系统还包括二次鼓风置，所述二次鼓风置的出口端通过第一送风管与所述锅炉的进风口连通，在靠近鼓风机的出风口一侧的鼓风输送总管上设置有风量控制阀，在靠近引风机的引风口一侧的排气管上设置有引风控制阀。
4、上述方案进一步优选的，所述二次鼓风置包括第一风机、三通管头、第一送风管和二次风管，所述第二风机出口端设置所述三通管头，所述第一风机的出口端通过三通管头的第一输出端、第一送风管与所述锅炉的进风口，所述第二风机出口端通过三通管头的第二输出端、二次风管与锅炉炉膛内的前侧和后侧连通。
5、上述方案进一步优选的，在靠近三通管头第一输出端一侧的第一送风管上设置有一次送风流量控制阀，在所述锅炉炉膛内前侧的上端以及后侧的向上下两端分别设置有与所述二次风管连通的第一分支风管，在所述锅炉炉膛内前侧的下端设置有与第一送风管连通的第二分支风管，在第一分支风管和在第二分支风管上分别设置有二次送风控制阀。
6、上述方案进一步优选的，所述卸料装置包括燃烧物输送带、卸料斗、落料管和刮料板，在燃烧物输送带的下方分别设置有多个卸料斗，每个卸料斗的出口端分别通过落料管连通至锅炉的燃烧物送入口，在每个卸料斗上方的燃烧物输送带侧部分别设置所述刮料板。
7、上述方案进一步优选的，所述热交换室内的底端由下至上分别设置有一个或两个独立的交换腔体，所述鼓风输送总管的出风端穿过热交换室内的一个或两个独立的交换腔体后伸出连通至锅炉的进风口；在进水总管上还并行连接设置有进水分支管，该进水分支管的出水端穿过热交换室中的一个或两个交换腔体内后与热交换室内的进水总管连接；
8、上述方案进一步优选的，所述主蒸汽总管的蒸汽入口端与出口端之间的一段总管盘绕设置在交换腔体上方的热交换室内，位于伸出热交换室一侧且位于蒸汽压力传感器后端的主蒸汽总管上设置有蒸汽控制阀，在蒸汽控制阀的输入端一侧连接有蒸汽排放管，在蒸汽排放管上设置有蒸汽排泄阀。
9、上述方案进一步优选的，在靠近伸入热交换室内一侧的进水总管上设置有进水调节阀，靠近进水总管的进水端一侧的进水分支管上设置有给水阀，在进水分支管上并行连接有旁路进水管，在旁路进水管上设置有旁路阀。
10、根据本专利技术的另一个方面，本专利技术提供了一种锅炉燃烧自动控制系统的燃烧控制方法，所述燃烧控制方法包括如下步骤：
11、预设锅炉运行的正常工况参数，所述正常工况参数包括锅炉炉膛内的预设温度值、卸料斗的卸料阀门的预设开度值、锅炉汽包内的预设水位高度值、以及主蒸汽总管内的预设蒸汽流量值和预设蒸汽压力值；
12、在第一预设时间内获取主蒸汽总管内若干个第一蒸汽流量值和若干个第一蒸汽压力值，将每个第一蒸汽流量值与预设蒸汽流量值作差值比较分析以及将每个第一蒸汽压力值与预设蒸汽压力值作差值比较分析；根据流量差值分析结果以及实时获取锅炉炉膛内的实时温度值，控制卸料斗内的卸料阀门开度自动调节燃烧物的卸料量，根据卸料量分别按照送风量配比系数对所述鼓风机、二次鼓风置的送风量进行调节，以及对引风机的排风量进行调节；根据压力差值分析结果以及实时获取锅炉汽包内的实时水位高度值，对锅炉汽包内的水位和主蒸汽总管内的气压进行调节。
13、上述方案进一步优选的，所述燃烧控制方法还包括在第二预设时间内至少获取两个第二蒸汽流量值和至少两个第二蒸汽压力值，其中，第二预设时间与第一预设时间之间的时间间隔不小于的第一预设时间，将第二预设时间内前后两个第二蒸汽流量值作差值运算获取流量偏移量以及前后两个第二蒸汽压力值作差值运算获取压力偏移量，若取流量偏移量小于零或压力偏移量大于零，则调节卸料斗的卸料阀门开度，调节控制向锅炉的炉膛内卸载燃烧物的卸料量。
14、综上所述，本专利技术采用了上述技术方案，本专利技术具有以下技术效果：
15、本专利技术燃烧控制系统降低了降低锅炉的燃烧能耗，提高蔗渣的打包率，能够通过锅炉汽包向制糖设备蒸汽使用过程中提供稳定的蒸汽气压，锅炉燃烧过程中可以根据生产运行的需要，自动控制锅炉燃烧的加渣量，以及自动控制送风量的配合，在锅炉正常运行及生产正常的状态下，不需人工操作，能够稳定提供高温蒸汽，实现了真正的锅炉燃烧自动控制，降低人工监测及操作的复杂性，提高燃烧效率和自动化程度，从而实现燃烧控制系统对蒸气流量和蒸汽压力的自动调节优化，减少了人工调控因素的影响，使锅炉燃烧更加充分，也能够提高锅炉的燃烧效率及热能利用率，减少能源的浪费。
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1.一种锅炉燃烧自动控制系统，其特征在于：所述燃烧控制系统包括PLC控制器、热交换室、引风机和鼓风机、汽泡水位调节装置和用于将燃烧物送入锅炉的炉膛内的卸料装置，所述卸料装置的出口端与锅炉的燃烧物送入口一侧连通，所述锅炉的排烟口通过热输送管与热交换室的内部顶端连通，所述鼓风机的出风口连通的鼓风输送总管进入热交换室后伸出连通至锅炉的进风口，所述热交换室的底端通过排气管与所述引风机连通，所述汽泡水位调节装置包括设置在锅炉汽包内的液位传感器、与所述锅炉汽包进水口连通的进水总管以及与锅炉汽包的蒸汽出口连通的主蒸汽总管，所述进水总管的出水口与进水口之间的一段总管盘绕设置在热交换室内，所述主蒸汽总管的蒸汽入口端与出口端之间的一段总管盘绕设置在热交换室内，在靠近锅炉汽包蒸汽出口一侧的主蒸汽总管设置有与所述PLC控制器电气连接的蒸汽流量传感器，位于主蒸汽总管伸出热交换室一侧的主蒸汽总管上设置有与所述PLC控制器电气连接的蒸汽压力传感器，在所述锅炉炉膛内的前侧和后侧的不同高度位置分别设置有热电偶，所述热电偶的输出端、液位传感器的输出端分别与所述PLC控制器电气连接。
2.根据权利要求1所
3.根据权利要求2所述的一种锅炉燃烧自动控制系统，其特征在于：所述二次鼓风置包括第一风机、三通管头、第一送风管和二次风管，所述第二风机出口端设置所述三通管头，所述第一风机的出口端通过三通管头的第一输出端、第一送风管与所述锅炉的进风口，所述第二风机出口端通过三通管头的第二输出端、二次风管与锅炉炉膛内的前侧和后侧连通。
4.根据权利要求4所述的一种锅炉燃烧自动控制系统，其特征在于：在靠近三通管头第一输出端一侧的第一送风管上设置有一次送风流量控制阀，在所述锅炉炉膛内前侧的上端以及后侧的向上下两端分别设置有与所述二次风管连通的第一分支风管，在所述锅炉炉膛内前侧的下端设置有与第一送风管连通的第二分支风管，在第一分支风管和在第二分支风管上分别设置有二次送风控制阀。
5.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧自动控制系统，其特征在于：所述卸料装置包括燃烧物输送带、卸料斗、落料管和刮料板，在燃烧物输送带的下方分别设置有多个卸料斗，每个卸料斗的出口端分别通过落料管连通至锅炉的燃烧物送入口，在每个卸料斗上方的燃烧物输送带侧部分别设置所述刮料板。
6.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧自动控制系统，其特征在于：所述热交换室内的底端由下至上分别设置有一个或两个独立的交换腔体，所述鼓风输送总管的出风端穿过热交换室内的一个或两个独立的交换腔体后伸出连通至锅炉的进风口；在进水总管上还并行连接设置有进水分支管，该进水分支管的出水端穿过热交换室中的一个或两个交换腔体内后与热交换室内的进水总管连接。
7.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧自动控制系统，其特征在于：所述主蒸汽总管的蒸汽入口端与出口端之间的一段总管盘绕设置在交换腔体上方的热交换室内，位于伸出热交换室一侧且位于蒸汽压力传感器后端的主蒸汽总管上设置有蒸汽控制阀，在蒸汽控制阀的输入端一侧连接有蒸汽排放管，在蒸汽排放管上设置有蒸汽排泄阀。
8.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧自动控制系统，其特征在于：在靠近伸入热交换室内一侧的进水总管上设置有进水调节阀，靠近进水总管的进水端一侧的进水分支管上设置有给水阀，在进水分支管上并行连接有旁路进水管，在旁路进水管上设置有旁路阀。
9.利用权利要求1至8任一权利要求所述的一种锅炉燃烧自动控制系统的燃烧控制方法，其特征在于：所述燃烧控制方法包括如下步骤：
10.根据权利要求9所述的燃烧控制方法，其特征在于：所述燃烧控制方法还包括在第二预设时间内至少获取两个第二蒸汽流量值和至少两个第二蒸汽压力值，其中，第二预设时间与第一预设时间之间的时间间隔不小于的第一预设时间，将第二预设时间内前后两个第二蒸汽流量值作差值运算获取流量偏移量以及前后两个第二蒸汽压力值作差值运算获取压力偏移量，若取流量偏移量小于零或压力偏移量大于零，则调节卸料斗的卸料阀门开度，调节控制向锅炉的炉膛内卸载燃烧物的卸料量。
...【技术特征摘要】
1.一种锅炉燃烧自动控制系统，其特征在于：所述燃烧控制系统包括plc控制器、热交换室、引风机和鼓风机、汽泡水位调节装置和用于将燃烧物送入锅炉的炉膛内的卸料装置，所述卸料装置的出口端与锅炉的燃烧物送入口一侧连通，所述锅炉的排烟口通过热输送管与热交换室的内部顶端连通，所述鼓风机的出风口连通的鼓风输送总管进入热交换室后伸出连通至锅炉的进风口，所述热交换室的底端通过排气管与所述引风机连通，所述汽泡水位调节装置包括设置在锅炉汽包内的液位传感器、与所述锅炉汽包进水口连通的进水总管以及与锅炉汽包的蒸汽出口连通的主蒸汽总管，所述进水总管的出水口与进水口之间的一段总管盘绕设置在热交换室内，所述主蒸汽总管的蒸汽入口端与出口端之间的一段总管盘绕设置在热交换室内，在靠近锅炉汽包蒸汽出口一侧的主蒸汽总管设置有与所述plc控制器电气连接的蒸汽流量传感器，位于主蒸汽总管伸出热交换室一侧的主蒸汽总管上设置有与所述plc控制器电气连接的蒸汽压力传感器，在所述锅炉炉膛内的前侧和后侧的不同高度位置分别设置有热电偶，所述热电偶的输出端、液位传感器的输出端分别与所述plc控制器电气连接。
2.根据权利要求1所述的一种锅炉燃烧自动控制系统，其特征在于：所述燃烧控制系统还包括二次鼓风置，所述二次鼓风置的出口端通过第一送风管与所述锅炉的进风口连通，在靠近鼓风机的出风口一侧的鼓风输送总管上设置有风量控制阀，在靠近引风机的引风口一侧的排气管上设置有引风控制阀。
3.根据权利要求2所述的一种锅炉燃烧自动控制系统，其特征在于：所述二次鼓风置包括第一风机、三通管头、第一送风管和二次风管，所述第二风机出口端设置所述三通管头，所述第一风机的出口端通过三通管头的第一输出端、第一送风管与所述锅炉的进风口，所述第二风机出口端通过三通管头的第二输出端、二次风管与锅炉炉膛内的前侧和后侧连通。
4.根据权利要求4所述的一种锅炉燃烧自动控制系统，其特征在于：在靠近三通管头第一输出端一侧的第一送风管上设置有一次送风流量控制阀，在所述锅炉炉膛内前侧的上端以及后侧的向上下两端分别设置有与所述二次风管连通的第一分支风管，在所述锅炉炉膛内前侧的下端设置有与第一送风管连通的...
【专利技术属性】
技术研发人员：张明全，邱振朝，黄有豪，
申请(专利权)人：中粮崇左糖业有限公司，
类型：发明
国别省市：
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