一种重型加厚单导轨上坎制造技术

技术编号:42761376 阅读:16 留言:0更新日期:2024-09-18 13:47
本技术公开了一种重型加厚单导轨上坎,所述重型加厚单导轨上坎由一整块钢板一体化成型,所述钢板在加工时多次连续翻折构成吊板结构、背板结构和导向结构,所述导向结构与所述吊板结构位于所述背板结构的同一侧,所述吊板结构位于所述背板顶部,所述导向结构位于所述背板底部,所述吊板结构与背板结构互相垂直,且所述吊板结构、背板都是双层复合结构。通过上述方式,本技术能够满足产品小批量非标定制化生产的需要,在总产量不够多的时候仍然能够有效控制生产成本,提高产品在市场上的竞争力。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电梯配件领域,特别是涉及一种重型加厚单导轨上坎


技术介绍

1、现有市场上普通的层门装置背板是传统型的辊压工艺完成,相对工艺是简单一点,但前期的投入比较大,成本上很难有大的竞争力,对于市场的随机变动不能完美的切合,可塑造性比较差,且开发周期长,隐形的成本不断的递增,因此比较适合大批量生产以摊销总成本,但是重型上坎一般使用在货梯上,由于货梯的总体市场较小,所以重型上坎的产品深度比较薄弱,市场的覆盖面不是很平均,可替代性较弱,且产品寿命不易评估,不易形成标准化生产,这样产品在实际生产中如果只能采用传统的辊压工艺生产的话,其最终成本将会远远超出普通产品的成本,难以在市场上立足。因此为了提高竞争力,需要对现有的重型上坎结构进行设计,使其能够适应小批量非标化生产时仍然具有良好的竞争力。


技术实现思路

1、本技术主要解决的技术问题是提供一种重型加厚单导轨上坎,能够降低小批量生产的成本,提高整体竞争力。

2、为解决上述技术问题,本技术采用的一个技术方案是:提供一种重型加厚单导轨上坎,所述重型加厚单导轨上坎由一整块钢板一体化成型,所述钢板在加工时多次连续翻折构成吊板结构、背板结构和导向结构,所述导向结构与所述吊板结构位于所述背板结构的同一侧,所述吊板结构位于所述背板顶部,所述导向结构位于所述背板底部,所述吊板结构与背板结构互相垂直,且所述吊板结构、背板都是双层复合结构。

3、在本技术一个较佳实施例中,所述钢板的厚度为1.5~3mm。

4、在本技术一个较佳实施例中,所述吊板结构的宽度大于所述导向结构的宽度。

5、在本技术一个较佳实施例中,所述吊板结构包括内吊板和外吊板,所述背板结构包括内背板和外背板,所述导向结构包括底板、挂轨面板、外轨壁、内轨壁和连接槽板,所述外吊板内侧向下方垂直翻折构成外背板,所述外背板底部向外吊板一侧垂直翻折形成底板,所述底板外侧向上垂直翻折构成外轨壁,所述外轨壁向内侧翻折构成挂轨面板,所述挂轨面板为与相应电梯门吊装结构上的滚轮轮面轮廓相匹配弧形板,所述弧形板内侧向下垂直翻折到底板上构成内轨壁,所述内轨壁的底端向外背板方向翻折构成连接槽板,所述连接槽板与底板紧密贴附在一起,所述槽板内侧沿外背板的内壁向上垂直翻折构成内背板,所述内背板的顶端顶接所述外吊板的内侧并沿所述外吊板内侧垂直翻折构成内吊板,所述内吊板与外吊板的边缘处齐平。所述连接槽板的宽度不小于5mm。所述弧形板最高点与底板之间的距离不少于10mm。

6、本技术的有益效果是:本技术通过对现有重型上坎结构进行优化,采用一体化的结构设计,适合单一工艺成型,从而使产品在实际制作时既可以按照传统的方式辊压成型也可以利用钣金的方式生产,从而满足产品小批量非标定制化生产的需要,在总产量不够多的时候仍然能够有效控制生产成本,提高产品在市场上的竞争力。

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【技术保护点】

1.一种重型加厚单导轨上坎,其特征在于,所述重型加厚单导轨上坎由一整块钢板一体化成型,所述钢板在加工时多次连续翻折构成吊板结构、背板结构和导向结构,所述导向结构与所述吊板结构位于所述背板结构的同一侧,所述吊板结构位于所述背板顶部,所述导向结构位于所述背板底部,所述吊板结构与背板结构互相垂直,且所述吊板结构、背板都是双层复合结构。

2.根据权利要求1所述的重型加厚单导轨上坎,其特征在于,所述钢板的厚度为1.5~3mm。

3.根据权利要求1所述的重型加厚单导轨上坎,其特征在于,所述吊板结构的宽度大于所述导向结构的宽度。

4.根据权利要求1所述的重型加厚单导轨上坎,其特征在于,所述吊板结构包括内吊板和外吊板,所述背板结构包括内背板和外背板,所述导向结构包括底板、挂轨面板、外轨壁、内轨壁和连接槽板,所述外吊板内侧向下方垂直翻折构成外背板,所述外背板底部向外吊板一侧垂直翻折形成底板,所述底板外侧向上垂直翻折构成外轨壁,所述外轨壁向内侧翻折构成挂轨面板,所述挂轨面板为与相应电梯门吊装结构上的滚轮轮面轮廓相匹配弧形板,所述弧形板内侧向下垂直翻折到底板上构成内轨壁,所述内轨壁的底端向外背板方向翻折构成连接槽板,所述连接槽板与底板紧密贴附在一起,所述槽板内侧沿外背板的内壁向上垂直翻折构成内背板,所述内背板的顶端顶接所述外吊板的内侧并沿所述外吊板内侧垂直翻折构成内吊板,所述内吊板与外吊板的边缘处齐平。

5.根据权利要求4所述的重型加厚单导轨上坎,其特征在于,所述连接槽板的宽度不小于5mm。

6.根据权利要求4所述的重型加厚单导轨上坎,其特征在于,所述弧形板最高点与底板之间的距离不少于10mm。

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【技术特征摘要】

1.一种重型加厚单导轨上坎,其特征在于,所述重型加厚单导轨上坎由一整块钢板一体化成型,所述钢板在加工时多次连续翻折构成吊板结构、背板结构和导向结构,所述导向结构与所述吊板结构位于所述背板结构的同一侧,所述吊板结构位于所述背板顶部,所述导向结构位于所述背板底部,所述吊板结构与背板结构互相垂直,且所述吊板结构、背板都是双层复合结构。

2.根据权利要求1所述的重型加厚单导轨上坎,其特征在于,所述钢板的厚度为1.5~3mm。

3.根据权利要求1所述的重型加厚单导轨上坎,其特征在于,所述吊板结构的宽度大于所述导向结构的宽度。

4.根据权利要求1所述的重型加厚单导轨上坎,其特征在于,所述吊板结构包括内吊板和外吊板,所述背板结构包括内背板和外背板,所述导向结构包括底板、挂轨面板、外轨壁、内轨壁和连...

【专利技术属性】
技术研发人员:宗月琴刘华
申请(专利权)人:苏州市华威电梯部件有限公司
类型:新型
国别省市:

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