【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的料材回收再利用，尤其涉及一种分离装置。
技术介绍
1、近年来随着消费方式的演变和生产技术的提升，海绵等海洋废弃物的处理问题愈加严峻，海绵、布料和织物等作为一种多用途材料，广泛应用于家具、汽车座椅、装饰品等领域，然而，由于海绵通常与其他材料紧密结合，使得其在使用寿命结束后难以有效处理，传统处理方法通常是将整个产品焚烧或填埋，这不仅浪费了海绵的潜在再利用价值，还导致环境污染和资源浪费。
2、随着全球对碳中和和可持续发展目标的重视，急需一种有效的技术来分离和分类海绵，这种技术能够将海绵从其他材料中分离出来，使海绵成为可回收资源，进而实现资源的循环利用，减少对自然资源的消耗，符合可持续发展的理念，基于如此，需要设置一种设备能够实现海绵与其他材料的有效分离，为海绵的再生利用提供技术支持。
3、而在前端工序将海绵与其他材料进行初步柔和及分离后，需要通过后端工序完全将其分开，以便于进行后续回收。
技术实现思路
1、鉴于上述现有分离装置存在的问题，提出了本专利技术。
2、因此，本专利技术目的是提供一种分离装置，其目的在于：能够将海绵与其他材料等进行高效分离并分类。
3、为解决上述技术问题，本专利技术提供如下技术方案：包括存料机构、分离机构和吸料机构，其中存料机构，其包括外部筒，所述外部筒的进料端由前段工序入料，通过所述存料机构内部设置的分离机构将材料分离，部分材料由出料端取出，其余材料由设置在所述存料机构一端的吸料机构。
5、作为本专利技术所述分离装置的一种优选方案，其中：所述进料端与所述出料端及出料口的间距为第一距离段，且所述出料口至所述吸料机构的间距为第二距离段，并且所述第二距离段的长度大于第一距离段的长度。
6、作为本专利技术所述分离装置的一种优选方案，其中：所述材料由所述进料端经过所述第一距离段从所述出料端排出的路线为粗料排出线；材料由所述进料端经过所述第一距离段进入至所述出料口再由第二距离段从所述吸料机构排出的路线为细料排出线分离机构。
7、作为本专利技术所述分离装置的一种优选方案，其中：所述分离机构包括设置在所述电机输出端并位于所述外部筒中被限位旋转的内部筒、设置在所述内部筒外表面的第一钢条、设置在所述内部筒外表面的的第二钢条，以及设置在所述内部筒外表面的叶片；
8、所述内部筒的直径范围能够选择15～60cm，优选为50cm，所述内部筒的长度优选为290cm。
9、作为本专利技术所述分离装置的一种优选方案，其中：所述第二钢条与第一钢条相互垂直分布，且所述第二钢条与第一钢条的长度均为20cm，并且所述第二钢条与第一钢条连接所述内部筒的一端直径比另一端大；所述第一钢条的间距为15cm，所述第二钢条的间距为10cm。
10、作为本专利技术所述分离装置的一种优选方案，其中：所述叶片至少设置有3组，其中2组所述叶片分别设置在所述内部筒的最两端，其余组数设置在所述内部筒的正中间段；所述叶片的长度能够选择10cm～24cm，优选为24cm。
11、作为本专利技术所述分离装置的一种优选方案，其中：所述吸料机构包括设置在所述外部筒用于支撑的支撑筒、设置在所述支撑筒一端的吸料筒、安装于所述吸料筒的存料组件，以及设置在所述吸料筒一端的抽风机。
12、作为本专利技术所述分离装置的一种优选方案，其中：所述抽风机抽风至出料口的间距为抽风段，所述抽风段的最末端远离所述进料端。
13、作为本专利技术所述分离装置的一种优选方案，其中：所述存料组件包括能够安装于所述吸料筒的存料柜和设置在所述存料柜一端的筛板；所述存料柜朝向所述出料口的一面不设有阻挡面，且所述远离所述出料口的一面设置所述筛板。
14、本专利技术的有益效果：能够高效地将粗料与细料进行分离和分类，有助于材料的再生利用，减少资源浪费，通过分离和分类将海绵和其他材料等粗料与细料分别进行回收利用，减少了资源浪费，可以根据不同的材料和分离需求进行调整，具有较强的适应性。
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1.一种分离装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述存料机构(100)还包括设置在所述外部筒(101)一端用于驱动所述分离机构(200)工作的电机(104)、设置在所述外部筒(101)内的筛网(105)，以及设置在所述外部筒(101)一端并位于所述筛网(105)下方的出料口(106)；
3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述进料端(102)与所述出料端(103)及出料口(106)的间距为第一距离段(H1)，且所述出料口(106)至所述吸料机构(300)的间距为第二距离段(H2)，并且所述第二距离段(H2)的长度大于第一距离段(H1)的长度；
4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于：所述材料由所述进料端(102)经过所述第一距离段(H1)从所述出料端(103)排出的路线为粗料排出线(S1)；
5.根据权利要求3或4所述的分离装置，其特征在于：所述分离机构(200)包括设置在所述电机(104)输出端并位于所述外部筒(101)中被限位旋转的内部筒(201)、设置在所述内部筒(201)外
6.根据权利要求5所述的分离装置，其特征在于：所述第二钢条(203)与第一钢条(202)相互垂直分布，且所述第二钢条(203)与第一钢条(202)的长度均为20cm，并且所述第二钢条(203)与第一钢条(202)连接所述内部筒(201)的一端直径比另一端大；
7.根据权利要求6所述的分离装置，其特征在于：所述叶片(204)至少设置有3组，其中2组所述叶片(204)分别设置在所述内部筒(201)的最两端，其余组数设置在所述内部筒(201)的正中间段；
8.根据权利要求6或7所述的分离装置，其特征在于：所述吸料机构(300)包括设置在所述外部筒(101)用于支撑的支撑筒(301)、设置在所述支撑筒(301)一端的吸料筒(302)、安装于所述吸料筒(302)的存料组件(303)，以及设置在所述吸料筒(302)一端的抽风机(304)；
9.根据权利要求8所述的分离装置，其特征在于：所述抽风机(304)抽风至出料口(106)的间距为抽风段(X)，所述抽风段(X)的最末端远离所述进料端(102)。
10.根据权利要求9所述的分离装置，其特征在于：所述存料组件(303)包括能够安装于所述吸料筒(302)的存料柜(302a)和设置在所述存料柜(302a)一端的筛板(302b)；
...【技术特征摘要】
1.一种分离装置，其特征在于：包括，
2.根据权利要求1所述的分离装置，其特征在于：所述存料机构(100)还包括设置在所述外部筒(101)一端用于驱动所述分离机构(200)工作的电机(104)、设置在所述外部筒(101)内的筛网(105)，以及设置在所述外部筒(101)一端并位于所述筛网(105)下方的出料口(106)；
3.根据权利要求2所述的分离装置，其特征在于：所述进料端(102)与所述出料端(103)及出料口(106)的间距为第一距离段(h1)，且所述出料口(106)至所述吸料机构(300)的间距为第二距离段(h2)，并且所述第二距离段(h2)的长度大于第一距离段(h1)的长度；
4.根据权利要求3所述的分离装置，其特征在于：所述材料由所述进料端(102)经过所述第一距离段(h1)从所述出料端(103)排出的路线为粗料排出线(s1)；
5.根据权利要求3或4所述的分离装置，其特征在于：所述分离机构(200)包括设置在所述电机(104)输出端并位于所述外部筒(101)中被限位旋转的内部筒(201)、设置在所述内部筒(201)外表面的第一钢条(202)、设置在所述内部筒(201)外表面的的第二钢条(203)，以及设置在所述内部筒(201)外表面的叶片(204)；
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