一种三合一模具制造技术

本技术涉及轮辐加工技术领域，尤其为一种三合一模具，包括工作台、下模具固定机构和上模具固定机构，工作台顶部中间位置固定连接下模具固定机构，工作台顶部后半部分固定连接固定板，固定板前侧滑动连接滑动调节板，滑动调节板底部通过连接轴固定连接上模具固定机构，上模具固定机构底部固定连接落圆凸模垫板，落圆凸模垫板底部固定连接落圆凸模，上模具固定机构底部中间位置固定连接冲预孔凸模垫板，冲预孔凸模垫板内侧固定连接冲预孔凸模，落圆凸模内侧固定连接拉伸凹模，本技术中，通过设置的下模具固定机构和上模具固定机构，可以通过一套三合一模具完成加工流程，可以提高加工效率、降低模具维护成本。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及轮辐加工，具体为一种三合一模具。

技术介绍

1、轮辐是保护车辆车轮的轮圈、辐条的装置，它是连接轮毅和轮胎的部件，其制造工艺主要包括锻造、冲孔和拉伸，小轮辐lt2675l在加工过程中需要通过下料落圆、冲预孔、一次拉伸三道工序完成，并分别需要使用不同的三种模具进行加工。

2、现有小轮辐的工序步骤为：进料检验-下条料-落圆-冲预孔-钝化(叉车运输)-转小轮辐车间(叉车运输)-一次拉伸，需要依次使用落圆模、冲预孔模和一次拉伸模进行加工，现有部分轮辐生产加工模具功能较为单一，需要多种模具相互配合完成加工流程，造成加工效率较低、模具维护成本较高等问题，因此，针对上述问题提出一种三合一模具。

技术实现思路

1、本技术的目的在于提供一种三合一模具，以解决轮辐生产加工模具功能较为单一，需要多种模具相互配合完成加工流程，造成加工效率较低、模具维护成本较高等问题的问题。

2、为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：

3、一种三合一模具，包括工作台、下模具固定机构和上模具固定机构，所述工作台顶部中间位置固定连接下模具固定机构，所述工作台顶部后半部分固定连接固定板，所述固定板前侧滑动连接滑动调节板，所述滑动调节板底部通过连接轴固定连接上模具固定机构，所述上模具固定机构底部固定连接落圆凸模垫板，所述落圆凸模垫板底部固定连接落圆凸模，所述上模具固定机构底部中间位置固定连接冲预孔凸模垫板，所述冲预孔凸模垫板内侧固定连接冲预孔凸模，所述落圆凸模内侧固定连接拉伸凹模，所述下模具固定机构顶部固定连接落圆凹模垫板，所述落圆凹模垫板顶部固定连接落圆凹模，所述下模具固定机构顶部中间位置固定连接拉伸凸模垫板，所述拉伸凸模垫板顶部固定连接拉伸凸模，所述拉伸凸模内侧固定连接冲预孔凹模，所述下模具固定机构内侧固定连顶料杆，所述顶料杆顶部固定连接卸料板。

4、优选的，所述工作台为水平分布的矩型台面，所述工作台中间位置设有圆型废料排出孔，所述下模具固定机构为矩型块结构，所述下模具固定机构左右两部分均设有圆型贯通固定槽，所述下模具固定机构中间位置设有圆型废料排出孔，所述固定板为竖直分布的矩型板，所述固定板前侧设有滑动槽。

5、优选的，所述滑动调节板为水平分布的矩型板，所述滑动调节板后侧设有滑动块，所述连接轴有四个，所述连接轴均为竖直分布的圆轴型，所述上模具固定机构为矩型块结构。

6、优选的，所述落圆凸模垫板为圆柱型结构，所述落圆凸模垫板底部设有圆型槽，所述落圆凸模为竖直分布的圆管型结构，所述落圆凸模底部外侧设有落圆刀刃，所述冲预孔凸模垫板由一个圆型板底部固定连接圆型管构成，所述冲预孔凸模垫板内侧设有圆型固定槽，所述冲预孔凸模为竖直分布的圆轴型结构，所述拉伸凹模底部为曲面，所述拉伸凹模为圆管型结构。

7、优选的，所述落圆凹模垫板为圆管型结构，所述落圆凹模为圆管型结构，所述落圆凹模内侧设有落圆刀口，所述冲预孔凹模为圆管型结构，所述拉伸凸模垫板为圆柱型结构，所述拉伸凸模垫板中间位置设有圆型废料排出孔，所述拉伸凸模为圆柱型结构，所述拉伸凸模上半部分外侧为曲面，所述拉伸凸模内侧设有圆型贯通固定槽。

8、优选的，所述顶料杆有四个，所述顶料杆均为竖直分布的圆型电动伸缩杆，所述卸料板为圆环柱结构，所述卸料板底部设有圆型固定槽。

9、与现有技术相比，本技术的有益效果是：

10、本技术中，通过设置的下模具固定机构、上模具固定机构、顶料杆和卸料板，可以通过滑动调节板带动上模具固定机构下移，通过落圆凸模底部的落圆刀刃对金属板进行落圆加工，通过冲预孔凸模对金属板进行冲预孔加工，通过拉伸凹模对金属板进行一次拉伸加工，加工完成后通过顶料杆带动卸料板上移，可以将加工完成的小轮辐顶出，该装置只需要使用一套三合一模具即可完成加工流程，可以提高加工效率、降低模具维护成本。

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【技术保护点】

1.一种三合一模具，包括工作台(1)、下模具固定机构(2)和上模具固定机构(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶部中间位置固定连接下模具固定机构(2)，所述工作台(1)顶部后半部分固定连接固定板(3)，所述固定板(3)前侧滑动连接滑动调节板(4)，所述滑动调节板(4)底部通过连接轴(5)固定连接上模具固定机构(6)，所述上模具固定机构(6)底部固定连接落圆凸模垫板(7)，所述落圆凸模垫板(7)底部固定连接落圆凸模(8)，所述上模具固定机构(6)底部中间位置固定连接冲预孔凸模垫板(9)，所述冲预孔凸模垫板(9)内侧固定连接冲预孔凸模(10)，所述落圆凸模(8)内侧固定连接拉伸凹模(11)，所述下模具固定机构(2)顶部固定连接落圆凹模垫板(12)，所述落圆凹模垫板(12)顶部固定连接落圆凹模(13)，所述下模具固定机构(2)顶部中间位置固定连接拉伸凸模垫板(15)，所述拉伸凸模垫板(15)顶部固定连接拉伸凸模(16)，所述拉伸凸模(16)内侧固定连接冲预孔凹模(14)，所述下模具固定机构(2)内侧固定连接顶料杆(17)，所述顶料杆(17)顶部固定连接卸料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种三合一模具，其特征在于：所述工作台(1)为水平分布的矩型台面，所述工作台(1)中间位置设有圆型废料排出孔，所述下模具固定机构(2)为矩型块结构，所述下模具固定机构(2)左右两部分均设有圆型贯通固定槽，所述下模具固定机构(2)中间位置设有圆型废料排出孔，所述固定板(3)为竖直分布的矩型板，所述固定板(3)前侧设有滑动槽。

3.根据权利要求1所述的一种三合一模具，其特征在于：所述滑动调节板(4)为水平分布的矩型板，所述滑动调节板(4)后侧设有滑动块，所述连接轴(5)有四个，所述连接轴(5)均为竖直分布的圆轴型，所述上模具固定机构(6)为矩型块结构。

4.根据权利要求1所述的一种三合一模具，其特征在于：所述落圆凸模垫板(7)为圆柱型结构，所述落圆凸模垫板(7)底部设有圆型槽，所述落圆凸模(8)为竖直分布的圆管型结构，所述落圆凸模(8)底部外侧设有落圆刀刃，所述冲预孔凸模垫板(9)由一个圆型板底部固定连接圆型管构成，所述冲预孔凸模垫板(9)内侧设有圆型固定槽，所述冲预孔凸模(10)为竖直分布的圆轴型结构，所述拉伸凹模(11)底部为曲面，所述拉伸凹模(11)为圆管型结构。

5.根据权利要求1所述的一种三合一模具，其特征在于：所述落圆凹模垫板(12)为圆管型结构，所述落圆凹模(13)为圆管型结构，所述落圆凹模(13)内侧设有落圆刀口，所述冲预孔凹模(14)为圆管型结构，所述拉伸凸模垫板(15)为圆柱型结构，所述拉伸凸模垫板(15)中间位置设有圆型废料排出孔，所述拉伸凸模(16)为圆柱型结构，所述拉伸凸模(16)上半部分外侧为曲面，所述拉伸凸模(16)内侧设有圆型贯通固定槽。

6.根据权利要求1所述的一种三合一模具，其特征在于：所述顶料杆(17)有四个，所述顶料杆(17)均为竖直分布的圆型电动伸缩杆，所述卸料板(18)为圆环柱结构，所述卸料板(18)底部设有圆型固定槽。

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【技术特征摘要】

1.一种三合一模具，包括工作台(1)、下模具固定机构(2)和上模具固定机构(6)，其特征在于：所述工作台(1)顶部中间位置固定连接下模具固定机构(2)，所述工作台(1)顶部后半部分固定连接固定板(3)，所述固定板(3)前侧滑动连接滑动调节板(4)，所述滑动调节板(4)底部通过连接轴(5)固定连接上模具固定机构(6)，所述上模具固定机构(6)底部固定连接落圆凸模垫板(7)，所述落圆凸模垫板(7)底部固定连接落圆凸模(8)，所述上模具固定机构(6)底部中间位置固定连接冲预孔凸模垫板(9)，所述冲预孔凸模垫板(9)内侧固定连接冲预孔凸模(10)，所述落圆凸模(8)内侧固定连接拉伸凹模(11)，所述下模具固定机构(2)顶部固定连接落圆凹模垫板(12)，所述落圆凹模垫板(12)顶部固定连接落圆凹模(13)，所述下模具固定机构(2)顶部中间位置固定连接拉伸凸模垫板(15)，所述拉伸凸模垫板(15)顶部固定连接拉伸凸模(16)，所述拉伸凸模(16)内侧固定连接冲预孔凹模(14)，所述下模具固定机构(2)内侧固定连接顶料杆(17)，所述顶料杆(17)顶部固定连接卸料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种三合一模具，其特征在于：所述工作台(1)为水平分布的矩型台面，所述工作台(1)中间位置设有圆型废料排出孔，所述下模具固定机构(2)为矩型块结构，所述下模具固定机构(2)左右两部分均设有圆型贯通固定槽，所述下模具固定机构(2)中间位置设有圆型废料排出孔，所述固定板(3)为竖直分布的矩型板，所述固定板(3)前...

【专利技术属性】
技术研发人员：张启波，王红霞，
申请(专利权)人：唐山兴民钢圈有限公司，
类型：新型
国别省市：