【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及喷涂设备，具体地，涉及一种涂装表面生产线工件转运系统和喷涂方法。
技术介绍
1、管件加工成型后需要对其进行喷涂处理，喷涂作业一般是将管件置于喷涂仓中进行，由于喷涂仓内喷头的喷涂角度有限，使得其不能对管件进行全面喷涂，容易出现死角。例如专利号cn201711349545.3的中国专利就提供了一种管件外圆周表面喷涂装置，包括箱体、油漆桶、电动伸缩杆、输送软管、下夹块、上夹块、支撑套筒和雾化喷嘴，箱体的右部内腔通过两个电动伸缩杆架设有喷漆管，支撑套筒内腔分别上下滑动设有上滑块和下滑块，支撑套筒内腔还设置有弹簧，支撑套筒的内腔顶板上固定设置有内螺纹座，内螺纹座内螺纹连接转动设置有螺杆，螺杆的底端与上滑块的顶部之间转动连接，支撑滑杆的顶端与下滑块的底端之间转动连接，上夹块固定设置在支撑滑杆的底端，箱体的左部内腔底部转动架设有下夹块。诸如上述现有技术中的喷涂装置，其管道的上料下料比较繁琐，上料必须在喷涂箱内进行，由于箱体内部空间有限，使得上料不便。
技术实现思路
1、本专利技术的目的是提供一种涂装表面生产线工件转运系统和喷涂方法，解决了现有技术中的喷涂装置，其管道的上料下料比较繁琐，上料必须在喷涂箱内进行，由于箱体内部空间有限，使得上料不便的问题。
2、为了实现上述目的，本专利技术提供了一种涂装表面生产线工件转运系统，所述涂装表面生产线工件转运系统包括支架，所述支架的一端设置有喷涂仓，所述支架内部两端分别可转动地设置有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间
3、所述工件转运机构包括支板，所述支板上形成有长槽结构，所述长槽结构内可活动地设置有转轴，所述转轴的下端可转动地设置有连接块，所述连接块固定在所述链条上，使得所述链条能够带动所述工件转运机构位移至所述喷涂仓的下方。
4、优选地，所述工件转运机构还包括分别设置在所述支板两端的第一架体和第二架体；
5、所述第一架体上设置有第一支座，所述第一支座上设置有电机，所述电机的输出轴可转动地设置在所述第一支座上，所述第二架体上设置有第二支座，所述第二支座上可转动地设置有支撑轴。
6、优选地，所述第二支座上可滑动地设置有拉杆，所述支撑轴可转动地设置在所述拉杆的端部。
7、优选地，所述支撑轴上设置有限位环。
8、优选地，所述拉杆上套接有弹簧。
9、优选地，所述第一架体上设置有蓄电池，所述蓄电池与所述电机电连接。
10、优选地，所述支架内设置有沿其长度方向的滑轨，所述滑轨上可滑动地设置有滑块，所述滑块和所述支板相连接。
11、优选地，所述支架上设置有驱动电机，所述驱动电机的输出轴与所述第一链轮同轴连接。
12、本专利技术还提供了一种涂装方法，所述涂装方法利用上述的涂装表面生产线工件转运系统进行，包括：
13、1)、将管件一端卡合在电机的输出轴，另一端卡合在支撑轴上，并利用弹簧卡紧；
14、2)、利用驱动电机带动链条环绕转动，并将工件转运机构连同管件输送至喷涂仓下方进行喷涂；
15、3)、在喷涂过程中，电机带动管件转动，从而对其全面进行喷涂处理。
16、有益效果：本专利技术提供了一种涂装表面生产线工件转运系统，所述涂装表面生产线工件转运系统包括支架，所述支架的一端设置有喷涂仓，所述支架内部两端分别可转动地设置有第一链轮和第二链轮，所述第一链轮和所述第二链轮之间通过链条环绕连接，所述链条上设置有工件转运机构；所述工件转运机构包括支板，所述支板上形成有长槽结构，所述长槽结构内可活动地设置有转轴，所述转轴的下端可转动地设置有连接块，所述连接块固定在所述链条上，使得所述链条能够带动所述工件转运机构位移至所述喷涂仓的下方；将管件一端卡合在电机的输出轴，另一端卡合在支撑轴上，并利用弹簧卡紧；利用驱动电机带动链条环绕转动，并将工件转运机构连同管件输送至喷涂仓下方进行喷涂；在喷涂过程中，电机带动管件转动，从而对其全面进行喷涂处理。本专利技术提供的涂装表面生产线工件转运系统，能够在喷涂仓外部进行上料和下料，通过在喷涂过程中，能够通过链条将管件循环输送至喷涂仓内进行多轮喷涂，喷涂过程中，管件能够在电机的带动下进行转动，避免其出现喷涂死角，多轮喷涂能够在管件表面形成多层涂层，当一轮喷涂层形成后，能够将其转运至喷涂仓外部，等其干固后再循环输送至喷涂仓，在其外部再次喷涂，以有效形成多层喷涂，提高喷涂层质量。
17、本专利技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
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1.一种涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所述涂装表面生产线工件转运系统包括支架(1)，所述支架(1)的一端设置有喷涂仓(2)，所述支架(1)内部两端分别可转动地设置有第一链轮(8)和第二链轮(4)，所述第一链轮(8)和所述第二链轮(4)之间通过链条(5)环绕连接，所述链条(5)上设置有工件转运机构(7)；
2.根据权利要求1所述的涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所述工件转运机构(7)还包括分别设置在所述支板(72)两端的第一架体(78)和第二架体(79)；
3.根据权利要求2所述的涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所述第二支座(710)上可滑动地设置有拉杆(712)，所述支撑轴(713)可转动地设置在所述拉杆(712)的端部。
4.根据权利要求3所述的涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所述支撑轴(713)上设置有限位环。
5.根据权利要求4所述的涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所述拉杆(712)上套接有弹簧(711)。
6.根据权利要求5所述的涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所
7.根据权利要求6所述的涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所述支架(1)内设置有沿其长度方向的滑轨(6)，所述滑轨(6)上可滑动地设置有滑块(71)，所述滑块(71)和所述支板(72)相连接。
8.根据权利要求7所述的涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所述支架(1)上设置有驱动电机(3)，所述驱动电机(3)的输出轴与所述第一链轮(8)同轴连接。
9.一种涂装方法，其特征在于，所述涂装方法利用权利要求8所述的涂装表面生产线工件转运系统进行，包括：
...【技术特征摘要】
1.一种涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所述涂装表面生产线工件转运系统包括支架(1)，所述支架(1)的一端设置有喷涂仓(2)，所述支架(1)内部两端分别可转动地设置有第一链轮(8)和第二链轮(4)，所述第一链轮(8)和所述第二链轮(4)之间通过链条(5)环绕连接，所述链条(5)上设置有工件转运机构(7)；
2.根据权利要求1所述的涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所述工件转运机构(7)还包括分别设置在所述支板(72)两端的第一架体(78)和第二架体(79)；
3.根据权利要求2所述的涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所述第二支座(710)上可滑动地设置有拉杆(712)，所述支撑轴(713)可转动地设置在所述拉杆(712)的端部。
4.根据权利要求3所述的涂装表面生产线工件转运系统，其特征在于，所述支撑轴(713)上设置有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄海荣，黄海辉，
申请(专利权)人：马鞍山远荣机器人智能装备有限公司，
类型：发明
国别省市：
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