【技术实现步骤摘要】
本申请涉及烟气脱硝相关，尤其涉及一种用于水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置。
技术介绍
1、水泥窑尾scr脱硝是一种在水泥生产过程中应用的烟气脱硝技术。scr，即选择性催化还原，是通过在催化剂的作用下，使还原剂(如氨水或尿素)与烟气中的氮氧化物(nox)发生化学反应，生成无害的氮气和水，从而达到减少nox排放的目的。
2、在水泥窑尾scr脱硝过程中，首先将氨水或尿素作为还原剂引入系统，经过稀释和雾化后，喷入水泥窑尾部的合适温度区域。然后，在催化剂的作用下，还原剂与烟气中的nox进行选择性催化还原反应，将nox转化为无害的n2和h2o。
3、但目前的scr技术在应用过程中，由于氨水和烟气在管道内直接进行混合，这种直接的混合方式使得氨水与烟气的接触时间相对较短。随着烟气快速流动并直接流入至催化剂处，氨水与烟气的混合过程往往不够充分。由于混合时间短，氨水未能均匀分布在烟气中，导致混合不均匀的现象出现。这种混合不均匀性不仅影响了scr系统的脱硝效率，还可能增加氨逃逸的风险，对催化剂的活性产生负面影响。
技术实现思路
1、本申请提出了一种用于水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置，其设计优势在于能够实现氨水和烟气之间的均匀混合，从而有效解决了
技术介绍
中提及的烟气和氨水混合不均的问题。
2、为达到上述目的，本申请采用如下技术方案：一种用于水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置，包括：支撑底座，表面固定连接装有催化剂板的反应器；混合管，通过连通管和反应器相通，外侧固定有分流管，且
3、进一步，还包括有：连接顶头，分别固定在搅拌杆的两端；限位挡环，固定在搅拌杆的侧部；气流换向座，固定在混合管的外侧，内部活动安装有换向挡板，换向挡板上开设有两个换向挡孔；换向挡杆，固定在换向挡板的底部，位于混合管的内腔；复推柱，活动安装在分断活塞的中部外侧；所述混合管的两端内侧均开设有斜角。
4、进一步，位于混合管内腔的输流管端部固定连接在分断活塞上，复推柱的内部开设有储氨腔，复推柱侧部开设有进液孔，复推柱上设置的释放机构使储氨腔中的氨水可控释放。
5、进一步，第一种释放机构由复推柱顶部开设有与复推柱中心轴线重合的释放孔构成。
6、进一步，第二种释放机构包括：射液孔，开设在复推柱的顶部，中线与复推柱的中线垂直；球帽，活动安装在复推柱的顶部，侧部开设有左喷雾头和右喷雾头，且左喷雾头和右喷雾头择一与射液孔连通，顶部开设有复位槽；球柱，活动安装在复推柱的顶部，侧部活动安装有位于复位槽中的复位滚筒。
7、进一步，搅拌杆的侧部固定连接有位于限位挡环和连接顶头之间的集氨棉套。
8、进一步，还包括有：进液孔为阶梯孔；检测活塞，活动安装在复推柱的内侧，一端伸出至复推柱的外侧部，和复推柱的内侧之间设置有检测弹簧；检测推杆，铰接在分断活塞的内侧，从复推柱伸出的检测活塞端部顶在检测推杆上，检测推杆的顶端固定连接有复位臂；球帽的底部固定连接有复位球头。
9、进一步，检测推杆的形状为“l”形。
10、进一步，复位臂呈三棱柱状，且复位臂的顶部开设有斜角。
11、本专利技术具备如下有益效果：
12、本申请提供的一种专用于水泥窑尾系统烟气scr脱硝的装置，通过烟气通道内设置了混合管。当氨水和烟气以混合态的形式进入混合管时，封闭结构的混合管能够有效地延长氨水和烟气的混合时间。这不仅给了两者更充分的接触机会，还提高了混合的均匀性。
13、为了进一步增强氨水和烟气之间的混合效果，装置内还配备了驱动电机，该电机能够带动搅拌杆在混合管内持续转动。搅拌杆的转动能够进一步形成湍流和涡流，从而大大增强了混合的均匀性。
14、当氨水和烟气的混合物在混合管内达到一定的混合时间和强度后，它们会经过混流滤板进一步均匀化，并从滤板处再次喷出。这一设计确保了混合物在进入scr反应器之前，已经实现了最佳的混合状态。
15、因此，本申请通过延长混合时间、增强搅拌强度以及混合喷出等多种方式，共同协作实现了氨水和烟气在水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置中的均匀混合效果。这不仅提高了脱硝效率，降低了氨逃逸的风险，还为水泥窑尾系统的环保治理提供了有力的技术支持。
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1.一种用于水泥窑尾系统烟气SCR脱硝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于水泥窑尾系统烟气SCR脱硝装置，其特征在于，还包括有：
3.根据权利要求2所述的用于水泥窑尾系统烟气SCR脱硝装置，其特征在于，位于混合管(4)内腔的输流管(800)端部固定连接在分断活塞(12)上，复推柱(15)的内部开设有储氨腔(150)，复推柱(15)侧部开设有进液孔(152)，复推柱(15)上设置的释放机构使储氨腔(150)中的氨水可控释放。
4.根据权利要求3所述的用于水泥窑尾系统烟气SCR脱硝装置，其特征在于，第一种释放机构由复推柱(15)顶部开设有与复推柱(15)中心轴线重合的释放孔构成。
5.根据权利要求3所述的用于水泥窑尾系统烟气SCR脱硝装置，其特征在于，第二种释放机构包括：
6.根据权利要求3所述的用于水泥窑尾系统烟气SCR脱硝装置，其特征在于，搅拌杆(13)的侧部固定连接有位于限位挡环(131)和连接顶头(130)之间的集氨棉套(132)。
7.根据权利要求5所述的用于水泥窑尾系统烟气SCR脱硝
8.根据权利要求7所述的用于水泥窑尾系统烟气SCR脱硝装置，其特征在于，检测推杆(17)的形状为“L”形。
9.根据权利要求7所述的用于水泥窑尾系统烟气SCR脱硝装置，其特征在于，复位臂(170)呈三棱柱状，且复位臂(170)的顶部开设有斜角。
...【技术特征摘要】
1.一种用于水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的用于水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置，其特征在于，还包括有：
3.根据权利要求2所述的用于水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置，其特征在于，位于混合管(4)内腔的输流管(800)端部固定连接在分断活塞(12)上，复推柱(15)的内部开设有储氨腔(150)，复推柱(15)侧部开设有进液孔(152)，复推柱(15)上设置的释放机构使储氨腔(150)中的氨水可控释放。
4.根据权利要求3所述的用于水泥窑尾系统烟气scr脱硝装置，其特征在于，第一种释放机构由复推柱(15)顶部开设有与复推柱(15)中心轴线重合的释放孔构成。
<...【专利技术属性】
技术研发人员：郑立成，陈学功，徐长青，刘羽洁，施小东，张佳，赵明，黄少敏，汤良靖，章圣西，
申请(专利权)人：浙江大维高新技术股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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