System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种复合材料全缠绕型内胆的热处理校正方法及装置制造方法及图纸_技高网

一种复合材料全缠绕型内胆的热处理校正方法及装置制造方法及图纸

技术编号:42760337 阅读:7 留言:0更新日期:2024-09-18 13:47
本发明专利技术涉及一种复合材料全缠绕型内胆的热处理校正方法及装置,通过将塑料内胆阀座的两侧分别与铜堵塞装配,确保两者接触端面密封配合,并通过充氮口向该密封空腔内充入具有特定压力的氮气,以在塑料内胆内部形成压力环境,通过加热炉将塑料内胆加热至温度T1,温度T1基于塑料内胆的内部压力进行设定,并使塑料内胆在加热炉内保持加热时间t1,该时间基于加热温度T1决定,最后对塑料内胆进行冷却处理。因此,通过加热与加压配合,并精确控制加热温度、时间和内部压力,使得内胆的圆度和圆柱度满足产品设计的精度要求,可以将内胆香蕉状或不规则进行校直,从而保证内胆直线度,提高了产品的质量和稳定性。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及塑料内胆的生产,尤其涉及一种用于复合材料全缠绕型内胆校正方法及装置。


技术介绍

1、复合材料全缠绕型内胆气瓶是一种先进的压力容器,它结合了塑料材料的耐腐蚀性和轻质特性以及复合材料的高强度和耐压性。这种气瓶广泛应用于工业和民用领域,如储存和运输压缩气体、呼吸器、消防设备、潜水装备、汽车燃料系统等。

2、复合材料全缠绕型内胆气瓶的内胆材质主要包括高密度聚乙烯(hdpe)和聚酰胺(pa)两种,hdpe通常采用滚塑加工工艺制造,而pa则采用注塑加工工艺,无论是滚塑、注塑还是吹塑工艺,在生产过程中,由于塑料内胆在模具冷却时内外壁侧冷却速度的不均匀性,将导致内胆形成香蕉状或倒三角形的变形,使得内胆的圆度和圆柱度无法满足产品设计的精度要求,造成气瓶内胆的判废。

3、为了确保塑料内胆的性能,现有技术中采用了内部充压这一矫正方案,虽然在塑料内胆的内部充压,因其自身性能,会使内胆圆度和圆柱度得到一定的校准,但因压力释放后,内胆将再次因无内压支撑发生变形导致圆度、圆柱度不满足产品要求。

4、针对上述问题,本专利技术提出了一种复合材料全缠绕型内胆的热处理校正方法、装置,旨在通过结合充压并配合适当的温度,将内胆香蕉状或不规则通过该工装校直,从而保证内胆直线度。


技术实现思路

1、为解决现有技术的不足,本专利技术提出一种复合材料全缠绕型内胆的热处理校正方法及装置,使得内胆的圆度和圆柱度满足产品设计的精度要求,可以将内胆香蕉状或不规则进行校直,保证内胆直线度,提高了产品的质量和稳定性。

2、为实现以上目的,本专利技术所采用的技术方案包括:

3、一种复合材料全缠绕型内胆的热处理校正方法,包括:

4、s1、将塑料内胆阀座的两侧分别装接铜堵塞,使所述铜堵塞与塑料内胆接触端面密封配合,在所述塑料内胆内形成密封空腔;

5、s2、通过所述塑料内胆上的充氮口向所述密封空腔内充入压力p的氮气,使所述塑料内胆形成内部压力;

6、s3、通过加热炉加热所述塑料内胆至温度t1,其中,所述温度t1根据所述塑料内胆内部压力决定;

7、s4、在所述加热炉内保持加热时间t1,其中,所述加热时间t1根据所述温度t1决定;

8、s5、将所述塑料内胆进行冷却,完成热处理校正。

9、进一步地,在所述s1中,所述铜堵塞与所述塑料内胆阀座之间还设有o型圈,所述o型圈填充所述铜堵塞与所述塑料内胆阀座之间的间隙。

10、进一步地,所述步骤s3中通过加热炉加热所述塑料内胆至温度t之前还包括:

11、将所述塑料内胆放置于校正工装上,所述校正工装与所述塑料内胆紧密配合,通过所述校正工装校正加热时所述塑料内胆的形状和尺寸,所述塑料内胆与所述校正工装一起放置于所述加热炉内。

12、更进一步地,所述步骤s3中将所述塑料内胆放置于校正工装上,所述校正工装与所述塑料内胆接触处设有由耐温材质制作而成接触层。

13、进一步地,所述步骤s1还包括:

14、采用塞尺插入所述铜堵塞与内胆接触端面之间检测间隙。

15、进一步地,所述步骤s5将所述塑料内胆进行冷却具体包括:

16、将所述加热炉冷却至温度t2,持续时间t2,再将所述加热炉冷却至室温。

17、本专利技术还涉及一种复合材料全缠绕型内胆的热处理校正装置,用于实现上述复合材料全缠绕型内胆的热处理校正方法,其特征在于,包括:

18、铜堵塞,用于装接在塑料内胆阀座两侧,与所述塑料内胆接触端面密封配合,在所述塑料内胆内形成密封空腔;

19、氮气增压设备,用于与所述塑料内胆上的充氮口向所述密封空腔内充入压力p的氮气,使所述塑料内胆形成内部压力;

20、加热炉,用于将所述塑料内胆至温度t1,所述温度t1根据所述塑料内胆内部压力决定,在所述加热炉内保持加热时间t1,所述加热时间t1根据所述温度t1决定,随后进行冷却,加热炉冷却至t2温度,持续时间t2,再将所述加热炉冷却至室温。

21、本专利技术的有益效果为:

22、采用本专利技术所述复合材料全缠绕型内胆的热处理校正方法及装置,将塑料内胆阀座的两侧分别与铜堵塞装配,确保两者接触端面密封配合,并通过充氮口向该密封空腔内充入具有特定压力的氮气,以在塑料内胆内部形成压力环境,通过加热炉将塑料内胆加热至温度t1,温度t1基于塑料内胆的内部压力进行设定,并使塑料内胆在加热炉内保持加热时间t1,该时间基于加热温度t1决定,最后对塑料内胆进行冷却处理。通过加热与加压配合,并精确控制加热温度、时间和内部压力,使得内胆的圆度和圆柱度满足产品设计的精度要求,可以将内胆香蕉状或不规则进行校直,从而保证内胆直线度,提高了产品的质量和稳定性。

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【技术保护点】

1.一种复合材料全缠绕型内胆的热处理校正方法,包括:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述S1中,所述铜堵塞与所述塑料内胆阀座之间还设有O型圈,所述O型圈填充所述铜堵塞与所述塑料内胆阀座之间的间隙。

3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤S3中通过加热炉加热所述塑料内胆至温度T1之前还包括:

4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤S3中将所述塑料内胆放置于校正工装上,所述校正工装与所述塑料内胆接触处设有由耐温材质制作而成接触层。

5.如权利要求1所述的方法,其特征在于,所述步骤S1还包括:

6.如权利要求4所述的方法,其特征在于,所述步骤S5将所述塑料内胆进行冷却具体包括:

7.一种复合材料全缠绕型内胆的热处理校正装置,用于实现权利要求1-6任一项所述的塑料内胆的热处理校正方法,其特征在于,包括:

【技术特征摘要】

1.一种复合材料全缠绕型内胆的热处理校正方法,包括:

2.如权利要求1所述的方法,其特征在于,在所述s1中,所述铜堵塞与所述塑料内胆阀座之间还设有o型圈,所述o型圈填充所述铜堵塞与所述塑料内胆阀座之间的间隙。

3.如权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述步骤s3中通过加热炉加热所述塑料内胆至温度t1之前还包括:

4.如权利要求3所述的方法,其特征在于,所述步骤s3...

【专利技术属性】
技术研发人员:李晓峰王菲菲王婷玥詹合林魏杰
申请(专利权)人:北京天海氢能装备有限公司
类型:发明
国别省市:

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