【技术实现步骤摘要】
本技术涉及面料加工设备领域，尤其涉及一种再生纤维面料生产用织造设备。
技术介绍
1、现有技术中，大多采用加热板配合暖风机的方法对面料进行烘干，这样的烘干方式虽然可以加快面料的烘干效率，却无法精准控制面料的烘干温度，而再生纤维面料在高温环境下不仅容易产生褶皱，严重时还会导致面料产生变形，严重影响面料的质量。并且在进行熨烫操作前，会提前在面料喷淋上水，由于熨烫的时间很短，会导致面料不能完全干燥，而潮湿的面料不仅容易发霉，还容易滋生细菌，还会增加工作人员后期晾晒的繁琐操作。
2、因此，如何开发一款再生纤维面料生产用织造设备，布局紧凑合理，能精准控制烘干温度，保证面料的质量和烘干程度，同时，使面料熨烫的更加平整,成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
技术实现思路
1、本技术的目的是提供一种再生纤维面料生产用织造设备，布局紧凑合理，能精准控制烘干温度，保证面料的质量和烘干程度，同时，使面料熨烫的更加平整。
2、为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：
3、本技术一种再生纤维面料生产用织造设备，包括箱体、导辊、加热烘筒、风扇、毛刷、蒸汽熨烫组件和固定板，多个所述导辊和加热烘筒的两端均与所述箱体的两侧内壁活动插接，所述箱体的底端中部两侧均固定连接有所述风扇，所述箱体的底端开设有出风口，所述出风口与所述风扇的位置对应；所述毛刷、蒸汽熨烫组件和固定板均通过支架固定安装在所述箱体内腔上表面的左侧，所述加热烘筒、蒸汽熨烫组件和风扇均与plc控制器电连接；面料本体
4、优选的，所述箱体的右侧中下部设置有进口，所述箱体的右侧中上部设置有出口，靠近所述出口位置处的所述导辊连接有电机，每两个临近的所述导辊之间通过链条传动连接，所述电机与所述plc控制器电连接；所述面料本体从所述进口进入并从所述出口穿出。
5、优选的，所述蒸汽熨烫组件包括熨烫箱、加热水箱和加热管，所述熨烫箱与所述加热水箱上下排布并通过管道连通，所述加热水箱设置在所述熨烫箱的顶部，多个所述加热管设置在所述加热水箱的内腔底部，所述加热管与所述plc控制器电连接。
6、优选的，所述加热水箱的顶部设置有注水口和蒸汽出口，所述注水口与注水管的一端固定连接，所述注水管的另一端贯穿所述箱体的顶部向外延伸，所述箱体外部的注水管上设置有阀门；所述熨烫箱的侧壁中上部设置有蒸汽进口，所述蒸汽进口与蒸汽出口通过管道连接在一起，所述熨烫箱的底部设置有多个用于蒸汽熨烫所述面料本体的蒸汽排口。
7、优选的，所述毛刷位于所述蒸汽熨烫组件的左侧，所述毛刷与所述固定板的上表面相配合，所述面料本体从所述毛刷与所述固定板穿过。
8、优选的，所述箱体的顶部设置有排气管，所述排气管的一端贯穿连接在所述箱体的顶部，所述排气管的另一端向外延伸。
9、优选的，所述箱体的左侧设置有控制面板，所述控制面板与所述plc控制器电连接。
10、与现有技术相比，本技术的有益技术效果：
11、本技术一种再生纤维面料生产用织造设备，包括箱体、导辊、加热烘筒、风扇、毛刷、蒸汽熨烫组件和固定板，多个所述导辊和加热烘筒的两端均与所述箱体的两侧内壁活动插接，所述箱体的底端中部两侧均固定连接有所述风扇，所述箱体的底端开设有出风口，所述出风口与所述风扇的位置对应；所述箱体的顶部设置有排气管，所述毛刷、蒸汽熨烫组件和固定板均通过支架固定安装在所述箱体内腔上表面的左侧，所述加热烘筒、蒸汽熨烫组件和风扇均与plc控制器电连接；面料本体穿入到箱体内并从上下两排所述导辊和加热烘筒上绕过。
12、1)加热烘筒的设置，精准控制烘干面料时的温度，避免了因温度过高而使面料产生变形损坏的情况，保证面料的质量；并且，在蒸汽熨烫组件后也设置有加热烘筒，进一步烘干熨烫后的面料，确保面料的干燥程度；
13、2)风扇与排气管的设置，可以加快箱体内腔的空气流通，将潮湿的空气及时排出，加快面料的干燥速率；
14、3)毛刷的设置，对预进行熨烫操作的面料进行梳理，确保面料熨烫后的平整度；
15、4)蒸汽熨烫组件的设置，省去熨烫前面料润湿的操作，简化面料的熨烫操作步骤，并且，蒸汽熨烫的方式不仅可以保证面料的质量，还可以使面料更加平整。
16、总的来说，本技术布局紧凑合理，能精准控制烘干温度，保证面料的质量和烘干程度，同时，使面料熨烫的更加平整。
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1.一种再生纤维面料生产用织造设备，其特征在于：包括箱体(1)、导辊(2)、加热烘筒(3)、风扇(4)、毛刷(5)、蒸汽熨烫组件(6)和固定板(7)，多个所述导辊(2)和加热烘筒(3)的两端均与所述箱体(1)的两侧内壁活动插接，所述箱体(1)的底端中部两侧均固定连接有所述风扇(4)，所述箱体(1)的底端开设有出风口，所述出风口与所述风扇(4)的位置对应；所述毛刷(5)、蒸汽熨烫组件(6)和固定板(7)均通过支架固定安装在所述箱体(1)内腔上表面的左侧，所述加热烘筒(3)、蒸汽熨烫组件(6)和风扇(4)均与PLC控制器电连接；面料本体(8)穿入到箱体(1)内并从上下两排所述导辊(2)和加热烘筒(3)上绕过。
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料生产用织造设备，其特征在于：所述箱体(1)的右侧中下部设置有进口(11)，所述箱体(1)的右侧中上部设置有出口(12)，靠近所述出口(12)位置处的所述导辊(2)连接有电机，每两个临近的所述导辊(2)之间通过链条传动连接，所述电机与所述PLC控制器电连接；所述面料本体(8)从所述进口(11)进入并从所述出口(12)穿出。>
3.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料生产用织造设备，其特征在于：所述蒸汽熨烫组件(6)包括熨烫箱(61)、加热水箱(62)和加热管(63)，所述熨烫箱(61)与所述加热水箱(62)上下排布并通过管道连通，所述加热水箱(62)设置在所述熨烫箱(61)的顶部，多个所述加热管(63)设置在所述加热水箱(62)的内腔底部，所述加热管(63)与所述PLC控制器电连接。
4.根据权利要求3所述的一种再生纤维面料生产用织造设备，其特征在于：所述加热水箱(62)的顶部设置有注水口(64)和蒸汽出口(65)，所述注水口(64)与注水管(9)的一端固定连接，所述注水管(9)的另一端贯穿所述箱体(1)的顶部向外延伸，所述箱体(1)外部的注水管(9)上设置有阀门(91)；所述熨烫箱(61)的侧壁中上部设置有蒸汽进口(66)，所述蒸汽进口(66)与蒸汽出口(65)通过管道连接在一起，所述熨烫箱(61)的底部设置有多个用于蒸汽熨烫所述面料本体(8)的蒸汽排口(67)。
5.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料生产用织造设备，其特征在于：所述毛刷(5)位于所述蒸汽熨烫组件(6)的左侧，所述毛刷(5)与所述固定板(7)的上表面相配合，所述面料本体(8)从所述毛刷(5)与所述固定板(7)穿过。
6.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料生产用织造设备，其特征在于：所述箱体(1)的顶部设置有排气管(13)，所述排气管(13)的一端贯穿连接在所述箱体(1)的顶部，所述排气管(13)的另一端向外延伸。
7.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料生产用织造设备，其特征在于：所述箱体(1)的左侧设置有控制面板(10)，所述控制面板(10)与所述PLC控制器电连接。
...【技术特征摘要】
1.一种再生纤维面料生产用织造设备，其特征在于：包括箱体(1)、导辊(2)、加热烘筒(3)、风扇(4)、毛刷(5)、蒸汽熨烫组件(6)和固定板(7)，多个所述导辊(2)和加热烘筒(3)的两端均与所述箱体(1)的两侧内壁活动插接，所述箱体(1)的底端中部两侧均固定连接有所述风扇(4)，所述箱体(1)的底端开设有出风口，所述出风口与所述风扇(4)的位置对应；所述毛刷(5)、蒸汽熨烫组件(6)和固定板(7)均通过支架固定安装在所述箱体(1)内腔上表面的左侧，所述加热烘筒(3)、蒸汽熨烫组件(6)和风扇(4)均与plc控制器电连接；面料本体(8)穿入到箱体(1)内并从上下两排所述导辊(2)和加热烘筒(3)上绕过。
2.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料生产用织造设备，其特征在于：所述箱体(1)的右侧中下部设置有进口(11)，所述箱体(1)的右侧中上部设置有出口(12)，靠近所述出口(12)位置处的所述导辊(2)连接有电机，每两个临近的所述导辊(2)之间通过链条传动连接，所述电机与所述plc控制器电连接；所述面料本体(8)从所述进口(11)进入并从所述出口(12)穿出。
3.根据权利要求1所述的一种再生纤维面料生产用织造设备，其特征在于：所述蒸汽熨烫组件(6)包括熨烫箱(61)、加热水箱(62)和加热管(63)，所述熨烫箱(61)与所述加热水箱(62)上下排布并通过管道连通，所述加热水箱(62)设置在所述熨烫箱(...
【专利技术属性】
技术研发人员：汪吉艮，张慧丹，
申请(专利权)人：江苏大生集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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