【技术实现步骤摘要】
本申请涉及冶金工程，尤其涉及一种直加铝生产热镀锌合金的方法。
技术介绍
1、目前，国内热镀锌合金的生产一般是先将锌片用无芯感应电炉熔化以后(熔化温度为450～500℃)，然后锌液通过溜槽流入有芯感应电炉，接着在有芯感应电炉中按照合金牌号的要求加入al等金属继续熔化(650～700℃)，待配制合格后，通过溜槽流浇铸成热镀锌合金锭。
2、上述生产方法存在的缺点在于：锌的熔点为419.5℃，铝的熔点为660.3℃、密度为2.7g/cm3，锌片熔化以后再添加铝锭进一步对铝进行熔化时，需要大幅提高熔化的温度(从温度为450～500℃提升至温度为650～700℃)，温度的大幅提升加剧了能耗，且由于铝密度较轻，容易浮在锌液上，因而需要更长时间更强的搅拌将铝与锌混合均匀，长时间的锌铝混合熔炼过程，不仅效率低、还使得合金液氧化严重，导致渣率升高。
3、在企业提倡降本增效的今天来说，如何降低合金生产过程中的能耗，提高生产效率，降低渣率，进而有效降低企业的生产经营成本提升产品和企业的竞争力，有着巨大的现实意义。
技术实现思路
1、为解决或部分解决相关技术中存在的问题，本申请提供了一种直加铝生产热镀锌合金的方法，能够降低能耗和渣率，提高生产效率，降低合金生产成本。
2、本申请一种直加铝生产热镀锌合金的方法，包括以下步骤：
3、(1)造熔池
4、将铝锭采用人工方式放到熔铝炉中，升温到800～850℃将铝锭熔化后造熔池，熔池占熔铝炉容积25～40％；
5、(2)熔铝炉熔铝
6、将铝锭再次加入到步骤(1)的熔池中，保持温度为800～850℃对铝锭进行熔化，铝锭熔化后熔池占熔铝炉容积60～80％；
7、(3)熔锌
8、将锌片推入无芯感应熔锌电炉中，温度控制在450～600℃，将锌片熔化；
9、(4)混合、铸锭
10、根据待制备热镀锌合金的成分比例，将熔铝炉中的铝液通过溜槽倾倒入步骤(3)中的无芯感应熔锌电炉中与锌液进行混合制备合金液，开启机械搅拌，加入氯化铵造渣且打去浮渣，合金液通过溜槽溜入模具内浇铸成热镀锌合金锭；
11、其中，连续生产过程中，每次铝液通过溜槽倾倒以后，熔铝炉中保留有至少占熔铝炉容积25％的熔池。
12、优选地，所述步骤(2)中将铝锭再次加入到步骤(1)的熔池中时，铝锭分批次间隔加入到熔池中。将铝锭分批次的加入，相比较一次性投入，更加有利于铝锭的快速熔化，从而有利于提升生产效率。
13、优选地，每次间隔3-5min。间隔时间太长的话，会影响到生产效率。
14、优选地，所述步骤(4)中机械搅拌的时间为15-25min。机械搅拌时间过长的话，会加剧合金液的氧化程度，增大渣率，且也会增加能耗；机械搅拌时间太短的话，不利于合金液中各元素的充分均匀混合，产品质量均一性差。
15、本申请中将铝锭采用人工方式放到熔铝炉中造熔池的方式对铝锭进行熔化，熔铝炉为石墨坩埚；通过采用上述方式一方面实现了对铝锭的单独针对性熔化，而无需像传统那样将铝锭投入到锌液中进行大幅升温熔化，缩短了熔化时间，因而有利于降低能耗，且石墨坩埚作为熔铝炉不仅不会引入其他金属杂质，且相比较其他类型的熔铝炉，利用本申请中的方法连续生产锌合金时，需要熔铝炉长期保持在高温状态以便其中始终保有熔池，而如果采用其他熔铝炉寿命不超1个月，本申请中的石墨坩埚熔铝炉使用寿命则在1年以上。
16、本申请中通过在连续生产合金的过程中，每次铝液通过溜槽倾倒以后，熔铝炉中保留有至少占熔铝炉容积25％的熔池。通过采用上述操作，在下一炉熔铝的过程中，省去了造熔池的过程，直接在熔池中直接分批次投加铝锭进行熔化，从而可以进一步提升合金生产效率，同时也有利于节约能耗。
17、本申请的有益效果是：
18、(1)利用本申请中的方法进行热镀锌合金的生产，采用直加铝的方式，电耗平均为267.68kwh/t，产能30000t/a，渣率平均为2.84％；而传统两段式熔炼，电耗平均为369.50kwh/t，产能20000t/a，渣率平均为3.75％；从上面可以看出，本申请中的方法可以有效降低能耗和降低渣率，同时由于工艺的改进优化，大幅提升了产能，生产效率有效提升，该方法对于企业降本增效有着巨大的经济意义，能够有效降低合金的生产成本。
19、(2)本申请中的方法，无需对现有产线进行过多的调整，熔锌设备完全利用现有的设备进行即可，只需要针对铝锭的熔化增设石墨坩埚熔铝炉即可，且石墨坩埚熔铝炉寿命更长、造价也更低，维护也更加方便，相对于传统的熔铝设备来说，降低了设备的购买和维护成本，同样最终使得合金的生产成本进一步降低。
20、利用本申请中的方法，铸造锌合金电耗多少：427.38kwh/t；产能多少：35000t/a。(最好提供一个传统两段式的数据直接进行对比)。原有热镀锌合金电耗多少：509.92kwh/t；产能多少：25000t/a。
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1.一种直加铝生产热镀锌合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1中所述的一种直加铝生产热镀锌合金的方法，其特征在于，所述步骤(2)中将铝锭再次加入到步骤(1)的熔池中时，铝锭分批次间隔加入到熔池中。
3.根据权利要求2中所述的一种直加铝生产热镀锌合金的方法，其特征在于，每次间隔5-10min。
4.根据权利要求1中所述的一种直加铝生产热镀锌合金的方法，其特征在于，所述步骤(4)中机械搅拌的时间为15-25min。
【技术特征摘要】
1.一种直加铝生产热镀锌合金的方法，其特征在于，包括以下步骤：
2.根据权利要求1中所述的一种直加铝生产热镀锌合金的方法，其特征在于，所述步骤(2)中将铝锭再次加入到步骤(1)的熔池中时，铝锭分批次间隔加入到熔池中。
...【专利技术属性】
技术研发人员：邓远久，丁旭，陈昌将，韩朝云，吴红林，王思成，马胜兰，王瑜，罗金顺，王进，黄佳贵，顾光波，胡如忠，唐远昆，李德建，付明，
申请(专利权)人：云南驰宏资源综合利用有限公司，
类型：发明
国别省市：
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