【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种渣浆泵护套结构，属于渣浆泵，具体涉及一种复合技术的渣浆泵护套。
技术介绍
1、渣浆泵在矿山、冶金、电力、煤炭、建材、化工等工业部门广泛使用。在矿山企业里输送矿浆、精矿及尾矿，在冶金企业里输送矿浆、渣浆，在电力系统里面除灰、冲灰，传输灰渣、灰浆等。渣浆泵前、后护板与护套组成一个封闭内腔，旋转的叶轮将渣浆流体高速甩出，从出料口顺着管道流向目的地。
2、现有的渣浆泵护套材质是合金耐磨钢制造的，选用冶炼生铁、铬铁作为主体原料，控制c、si含量，加入了cr、mn、si、mo、v等元素。还加入了稀土元素，进行了复合孕育处理，析除了铁水有害杂质。渣浆泵工作时高速流动的渣浆划过护套内表面，摩擦激烈，护套使用寿命一般在3个月至8个月之间。定期更换不仅增加成本，还延误了工期。合金钢护套结构复杂，容易开裂。高铬合金钢加工困难，生产中普遍使用立方氮化硼刀具小切削用量加工，制造成本高。也有企业设想用整体氧化锆陶瓷结构替代金属护套，但是护套结构大而复杂，设计模具难度大，批量小，制造成本高，难以实现。
技术实现思路
1、本专利技术目的在于提供一种复合技术的渣浆泵护套结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
3、一种渣浆泵护套的复合结构，包括球墨铸铁外壳、回转体陶瓷衬底结构，出口管陶瓷衬底。回转体陶瓷衬底由多块内衬弧形块拼接形成，所述的弧形块外侧曲率半径与护套外壳内表面曲率半径一致，所述的弧形块外侧横截面形状与护
4、作为本专利技术进一步的方案：所述的出料口陶瓷衬底结构包括隔舌部分陶瓷衬底与非隔舌部分陶瓷衬底，非隔舌部分的陶瓷衬底由陶瓷直条组成，所述的陶瓷直条横截面有一定的弧度，弧度曲率半径与出口管内孔曲率半径一致，所述的陶瓷直条之间有收缩缝，缝隙尺寸在0.3-0.5毫米之间，且与球墨铸铁外壳用强力胶粘接。
5、作为本专利技术进一步的方案：所述的隔舌部分陶瓷衬条下端弯曲，弯曲部分陶瓷护住护套外壳的隔舌，所述的隔舌部位的陶瓷衬条间有收缩缝隙，缝隙尺寸在0.3-0.5毫米之间，且与护套外壳内表面用强力胶粘接。
6、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
7、1）本专利技术，一种渣浆泵护套的复合结构既耐磨，强度又高。护套外壳用球墨铸铁、回转体和出料口用陶瓷衬底，陶瓷衬底与护套外壳之间用环氧树脂ab胶,该胶有强的粘接性能。陶瓷材料硬度高于高铬钢的硬度，护套外壳内表面衬底陶瓷后耐磨性大于高铬合金材质的护套。护套外壳用球墨铸铁，球墨铸铁容易铸造成型，且强度接近钢，此种复合的护套结构强度高。
8、2）本专利技术，护套外壳用球墨铸铁铸造，生产成本低。球墨铸铁铸造性能好，铸造质量好。目前市场上使用高铬合金钢铸造护套，气孔多。铸铁加工容易，使用普通合金刀具即可，切削效率高。市场上生产渣浆泵护套使用高铬合金钢材料，由于硬度太高，普遍使用立方氮化硼刀具，该刀具不耐冲击，只能采用小切削用量加工，加工效率低。
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1.一种渣浆泵护套的复合结构，包括球墨铸铁护套外壳、回转体陶瓷衬底结构，出料管陶瓷衬底结构，其特征在于：所述的护套外壳内表面粘贴了所述的回转体陶瓷衬底结构，所述的回转体陶瓷衬底结构是由多块内衬弧形块组成，所述的出料管陶瓷衬底结构，包括隔舌部分陶瓷衬底结构与非隔舌部分陶瓷衬底结构，所述的隔舌部分陶瓷衬底结构覆盖了所述的护套外壳的隔舌部位。
2.根据权利要求1所述的内衬弧形块，其特征在于：所述的内衬弧形块端面方向曲率半径与对应的护套外壳内表面端面方向的曲率半径一致，所述的弧形块外侧径向横截面形状与护套铁外壳内表面径向横截面形状一致。所述的内衬弧形块为陶瓷材质，内衬弧形块间隙值控制在0.3-0.5毫米之间。
3.根据权利要求1所述的非隔舌部分陶瓷衬底结构由陶瓷直条拼接而成，其特征在于：所述的直条横截面有一定的弧度，弧度曲率半径与出口管内孔对应位置的曲率半径一致，所述的直条之间有收缩缝，缝隙尺寸在0.3-0.5毫米之间。
4.根据权利要求1所述的隔舌部分陶瓷衬底结构由陶瓷条组成，其特征在于：所述的陶瓷条下端弯曲，弯曲部分护住隔舌前端，所述的陶瓷条之间有
...【技术特征摘要】
1.一种渣浆泵护套的复合结构，包括球墨铸铁护套外壳、回转体陶瓷衬底结构，出料管陶瓷衬底结构，其特征在于：所述的护套外壳内表面粘贴了所述的回转体陶瓷衬底结构，所述的回转体陶瓷衬底结构是由多块内衬弧形块组成，所述的出料管陶瓷衬底结构，包括隔舌部分陶瓷衬底结构与非隔舌部分陶瓷衬底结构，所述的隔舌部分陶瓷衬底结构覆盖了所述的护套外壳的隔舌部位。
2.根据权利要求1所述的内衬弧形块，其特征在于：所述的内衬弧形块端面方向曲率半径与对应的护套外壳内表面端面方向的曲率半径一致，所述的弧形块外侧径向横截面形状与护套铁外壳内...
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