【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及钼冶炼，具体涉及一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法。
技术介绍
1、钼是一种战略稀有金属，由于其良好的导热、导电、耐高温、耐磨、耐腐蚀等特性，被广泛用于钢铁、化工、电子、航空航天、生物医药、农业及国防建设等领域。钼资源主要分为两大类，第一类是铜钼伴生的资源，第二类是辉钼矿独立矿床资源，随着钼产量和消费量增加，钼的开发利用品位越来越低，矿物复杂程度越来越高，低品位复杂伴生钼矿的开发利用成为热点。
2、在铜钼伴生资源钼回收的过程中，铜钼高效精准分离困难，使得铜钼分选所得产品中互含较高，铜精矿中钼在火法冶炼过程中主要富集于渣中，对冶炼流程和产品纯度影响不大，但是钼精矿中铜含量超标会严重影响后续钼精矿生产钼铁或者钼酸铵等产品质量。一方面，铜含量升高会影响钼精矿脱硫转化效率，氧化焙烧条件下，铜的氧化会使物料变黏，从而造成结团，影响氧化效果，另一方面，原料带入的铜仍然存留在氧化钼焙砂中，进入到钼铁冶炼或钼化学品制备流程中影响产品质量，需专门设置除铜工段，造成钼损失。基于上述影响，行业内通常对钼精矿中铜含量设置要求，要求钼精矿中cu≤0.5％，而随着铜含量上升，售价逐步变低。但是受资源禀赋及采选工艺要求的限制，低品位高铜钼精矿将会是现行钼冶炼行业的主流原料，因此针对高铜低品位钼精矿的铜钼分离、提取技术的研究显得越来越迫切。
3、针对高铜低品位钼精矿的铜钼分离、提取技术的研究主要有焙烧-酸浸、电化学浸出、生物浸出和加压浸出等。其中焙烧-酸浸法更容易和钼铁冶炼行业匹配，制备出合适的低含铜钼铁冶炼原料，因此在
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本专利技术旨在提供一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法。
2、为了实现上述目的，本专利技术采用如下技术方案：
3、一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，包括如下步骤：
4、s1、氧压水浸：将高铜钼精矿与水混合浆化后置于高压反应釜中进行氧化浸出，浸出过程以碱液调控ph；浸出完成后，冷却过滤获得脱铜渣和脱铜液，所述脱铜渣为低铜钼精矿；脱铜渣转入步骤s2中处理，脱铜液转入步骤s6中处理；
5、s2、氧化焙烧：将所述步骤s1获得的脱铜渣进行氧化焙烧，获得氧化焙砂；
6、s3、焙砂碱浸：将步骤s2所得的氧化焙砂与naoh溶液混合进行碱浸，并添加氧化剂和助浸剂，碱浸完成后过滤洗涤，获得碱浸液和碱浸渣；
7、s4、萃取-反萃：将步骤s3所得的碱浸液与萃取有机相a混合进行逆流萃取，所得的有机相采用清水进行逆流洗涤，洗涤后的有机相采用氨水作为反萃液进行逆流反萃，最终获得钼酸铵溶液、碱性萃余液和贫有机相；
8、s5、蒸发结晶：将步骤s4所得的钼酸铵溶液进行蒸发浓缩，再经冷却结晶获得钼酸铵产品，结晶母液调整氨的浓度后返回步骤s4中作为反萃液使用；
9、s6、铜钼协同萃取：将步骤s1所得的脱铜液与萃取有机相b混合进行逆流萃取，获得负载有机相和酸性萃余液；
10、s7、铜钼分步反萃：将步骤s6所得的负载有机相进行水洗后，先以硫酸溶液作为铜反萃液进行铜反萃，再以氨水作为钼反萃液进行钼反萃，分别获得硫酸铜溶液和钼酸铵溶液，反萃后得到的贫有机相返回步骤s6中继续参与铜钼协同萃取；
11、s8、铜电积：将步骤s7所得的硫酸铜溶液进行电积获得阴极铜产品和电积贫液，电积贫液作为铜反萃液返回至步骤s6的铜反萃中使用。
12、进一步地，步骤s1中，所述氧压水浸中，高铜钼精矿与水的液固比ml/g为3-6:1，浸出温度为150-170℃，氧分压为0.3-0.8mpa，浸出时间0.5-3h，脱铜液终点ph为1.2-1.8。
13、进一步地，步骤s2中，氧化焙烧的温度为500-700℃。
14、进一步地，步骤s3中，氧化焙砂与naoh溶液的液固比ml/g为2-6:1，naoh溶液的浓度80-150g/l，碱浸温度为80-95℃，碱浸时间0.5-3h；所述氧化剂为空气、氧气或双氧水，助浸剂为碳酸钠、磷酸钠或二者的混合物。
15、进一步地，步骤s4中，所述萃取有机相a包括萃取剂、调整剂和有机稀释剂，其中，萃取剂为n263或n235，调整剂为仲辛醇或仲癸醇有机相，有机稀释剂为煤油，萃取剂、调整剂和有机稀释剂的体积浓度分别为10％-40％、20％、40％-70％。
16、进一步地，步骤s4中，碱浸液和萃取有机相a的油水相比为8-10:1，逆流萃取的级数为5-8级；逆流萃取所得的有机相与清水的油水相比为1-3:1，逆流洗涤的级数为1-3级；反萃液中nh3的浓度为5-8mol/l，洗涤后的有机相和氨水的油水相比为6-10:1，逆流反萃的级数为3-10级。
17、进一步地，步骤s5中，蒸发浓缩的温度为95-100℃。
18、进一步地，步骤s6，所述萃取有机相b包括醛肟类铜萃取剂和稀释剂煤油，醛肟类铜萃取剂在萃取有机相中的体积浓度为10％-30％；脱铜液与萃取有机相b的油水相比为0.5-3:1，逆流萃取的级数为1-5级。
19、进一步地，步骤s7中，铜反萃液中的硫酸浓度为150-300g/l，铜反萃的油水相比为0.5-2:1，级数1-3级；钼反萃液中的氨的浓度为0.5-3mol/l，钼反萃的油水相比为1-10:1，级数1-3级。
20、进一步地，步骤s4中所得的碱性萃余液部分返回步骤s1中用于调控ph和/或返回步骤s3中用于naoh溶液的配液，其余部分和步骤s6所得的酸性萃余液合并中和处理除铁脱盐，除铁脱盐后所得的回用水返回步骤s1中用于矿物浆化或返回步骤s3中用于naoh溶液的配液；步骤s4中所得的贫有机相经纯水洗涤后返回用于步骤s4中的萃取。
21、本专利技术的有益效果在于：
22、1)本专利技术方法中，对低品位高铜钼精矿通过氧压水浸预处理脱铜，得到的低铜钼精矿通过氧化焙烧-碱浸-萃取-蒸发结晶制备钼酸铵，脱铜液通过协同萃取-分步反萃回收铜钼，不仅可实现高铜钼精矿中铜的高效脱除，避免了铜对钼回收及钼酸铵制备过程的影响，还创新性地采用铜钼协同萃取-分步反萃的方法分别富集回收铜钼，匹配电积工艺实现铜高值回收，同时将酸性萃铜余液和碱性萃钼余液协同中和处理，节约药剂成本；
23、2)本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤S1中，所述氧压水浸中，高铜钼精矿与水的液固比mL/g为3-6:1，浸出温度为150-170℃，氧分压为0.3-0.8MPa，浸出时间0.5-3h，脱铜液终点pH为1.2-1.8。
3.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤S2中，氧化焙烧的温度为500-700℃。
4.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤S3中，氧化焙砂与NaOH溶液的液固比mL/g为2-6:1，NaOH溶液的浓度80-150g/L，碱浸温度为80-95℃，碱浸时间0.5-3h；所述氧化剂为空气、氧气或双氧水，助浸剂为碳酸钠、磷酸钠或二者的混合物。
5.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤S4中，所述萃取有机相A包括萃取剂、调整剂和有机稀释剂，其中，萃取剂为N263或N235，调整剂为仲辛醇或仲癸醇有机相，有机稀释剂为煤油，
6.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤S4中，碱浸液和萃取有机相A的油水相比为8-10:1，逆流萃取的级数为5-8级；逆流萃取所得的有机相与清水的油水相比为1-3:1，逆流洗涤的级数为1-3级；反萃液中NH3的浓度为5-8mol/L，洗涤后的有机相和氨水的油水相比为6-10:1，逆流反萃的级数为3-10级。
7.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤S5中，蒸发浓缩的温度为95-100℃。
8.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤S6，所述萃取有机相B包括醛肟类铜萃取剂和稀释剂煤油，醛肟类铜萃取剂在萃取有机相中的体积浓度为10％-30％；脱铜液与萃取有机相B的油水相比为0.5-3:1，逆流萃取的级数为1-5级。
9.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤S7中，铜反萃液中的硫酸浓度为150-300g/L，铜反萃的油水相比为0.5-2:1，级数1-3级；钼反萃液中的氨的浓度为0.5-3mol/L，钼反萃的油水相比为1-10:1，级数1-3级。
10.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤S4中所得的碱性萃余液部分返回步骤S1中用于调控pH和/或返回步骤S3中用于NaOH溶液的配液，其余部分和步骤S6所得的酸性萃余液合并中和处理除铁脱盐，除铁脱盐后所得的回用水返回步骤S1中用于矿物浆化或返回步骤S3中用于NaOH溶液的配液；步骤S4中所得的贫有机相经纯水洗涤后返回用于步骤S4中的萃取。
...【技术特征摘要】
1.一种高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤s1中，所述氧压水浸中，高铜钼精矿与水的液固比ml/g为3-6:1，浸出温度为150-170℃，氧分压为0.3-0.8mpa，浸出时间0.5-3h，脱铜液终点ph为1.2-1.8。
3.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤s2中，氧化焙烧的温度为500-700℃。
4.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤s3中，氧化焙砂与naoh溶液的液固比ml/g为2-6:1，naoh溶液的浓度80-150g/l，碱浸温度为80-95℃，碱浸时间0.5-3h；所述氧化剂为空气、氧气或双氧水，助浸剂为碳酸钠、磷酸钠或二者的混合物。
5.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤s4中，所述萃取有机相a包括萃取剂、调整剂和有机稀释剂，其中，萃取剂为n263或n235，调整剂为仲辛醇或仲癸醇有机相，有机稀释剂为煤油，萃取剂、调整剂和有机稀释剂的体积浓度分别为10％-40％、20％、40％-70％。
6.根据权利要求1所述的高铜钼精矿高效处理回收铜钼的方法，其特征在于，步骤s4中，碱浸液和萃取有机相a的油水相比为8-10:1，逆流萃取的级数为5-8级；逆流萃取...
【专利技术属性】
技术研发人员：王乾坤，王俊娥，陈晨，付小俊，谢洪珍，薛祥，邱耀兴，匡晨，
申请(专利权)人：紫金矿业集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：
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