【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及轮胎加工，具体为一种子午线轮胎的成型设备。
技术介绍
1、随着轮胎市场的变化,载重轮胎不断向子午化和无内胎化方向发展。伴随着市场需求的增大,全钢载重子午线轮胎企业发展很快，但轮胎产品的性能参差不齐，进入21世纪以来，消费者更加注重轮胎的安全性和使用性能，对轮胎质量提出了更高的要求。
2、全钢载重子午线轮胎冠部气泡是较为常见的质量缺陷，也是引起轮胎早期冠爆的原因之一，为解决此问题,我们通过定期拆胎坯检查和观察成品轮胎断面等方法确定了冠部气泡产生的位置，对气泡的产生原因进行分析，发现胎胚切割过程中，由于胎胚割边高度不均匀，导致胎侧防水线处形成气泡，影响轮胎成品质量。
技术实现思路
1、针对上述存在的技术不足，本专利技术的目的是提供一种子午线轮胎的成型设备，具有压紧胎胚断面，使得胎胚割边高度均匀，减少轮胎接口处出现气泡而影响成品质量可能性的优点。
2、为解决上述技术问题，本专利技术采用如下技术方案：
3、本专利技术提供一种子午线轮胎的成型设备，包括框架，所述框架设置有传输胎胚的皮带机，所述框架上设置有位于皮带机上方的支承板，所述支承板远离皮带机一侧一体化结构有两个相对布置的立板，两个所述立板之间固定有轴向的支架，所述支架内腔中空，底部开口，所述支架通过弹性组件连接有导向块，所述导向块延伸出支架的一端固定有与胎胚配合的压板，所述支承板上设置有对胎胚进行切割的切割组件，两个所述立板上还设有控制支承板朝向压板方向移动从而使得切割组件靠近压板的第
4、通过采用上述技术方案，初始状态下，通过皮带机提供动力，带动皮带机上的胎胚朝向轮胎成型机一侧移动且包覆在成型鼓上，当胎胚移动至合适位置且需要进行切割时，通过第一移动组件提供动力，使得切割组件靠近压板，同时带动压板下移压紧胎胚，切割组件靠近压板且贴着压板外侧壁切割胎胚，通过压板和切割组件的配合，胎胚切割过程中胎胚断面始终被压板压紧，割边高度均匀，从而减少轮胎形成气泡的可能性，提高轮胎成品通过率。
5、优先地，所述第一移动组件包括转动连接在其中一个立板上的第一丝杆，所述第一丝杆外套设有与第一丝杆螺纹连接的第一移动块，另一个所述立板上固定有两个相对布置的第一导向杆，两个所述第一导向杆外套设有与第一导向杆滑移连接的第一滑块，所述切割组件设置在第一滑块和第一移动块之间，其中一个所述立板上固定有控制第一丝杆转动的第一电机。
6、优先地，所述弹性组件包括开设在支架内腔槽壁上的滑槽，所述滑槽内滑移连接有滑动块，所述滑动块延伸出滑槽，所述滑动块延伸出滑槽的部分与导向块固定，所述滑槽内还固定有导向柱，所述导向柱穿设滑动块且与滑动块滑移连接，所述滑动块与滑槽槽顶通过套设在导向柱外的弹簧固定。
7、优先地，所述支架朝向支承板一侧开设有与内腔连通的活动槽，所述导向块远离压板的一端延伸至活动槽内，所述导向块延伸至活动槽内的一端朝向支承板一侧开设有a倾斜面，所述第一滑块和第一移动块之间固定有c型架，所述c型架朝向支架一侧固定有控制块，所述控制块朝向支架一侧开设有与a倾斜面适配的b倾斜面。
8、优先地，所述切割组件包括固定在第一移动块和第一滑块之间的支撑板，所述支撑板上表面两侧均固定有固定座，两个所述固定座之间转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆外套设有与第二丝杆螺纹连接的第二移动块，所述支撑板上固定有两个分别位于第二丝杆两侧的第二导向杆，所述第二移动块套设在第二导向杆外且与第二导向杆滑移连接，所述第二移动块上固定有保护外壳，所述保护外壳内固定有电动机，所述电动机输出轴穿出保护外壳且与保护外壳转动连接，所述电动机输出轴穿出保护外壳的一端固定有切割刀片，其中一个所述固定座上固定有驱动第二丝杆转动的小型电机。
9、优先地，所述支承板与框架铰接连接，所述支承板上表面固定有两个耳座，两个所述耳座之间设有连杆，所述框架上铰接连接有第一气缸，所述第一气缸的伸长端固定有套环，所述套环套设在连杆外且与连杆活动连接。
10、优先地，所述皮带机下表面一侧固定有两个相对布置的上端板，所述框架上设置有位于上端板下方且与上端板铰接连接的下端板，所述皮带机下表面另一侧固定有四个上接头板，每两个上接头板之间固定有加长杆，所述框架上设置有第二气缸，所述第二气缸的伸长端固定有延长板，所述延长板上固定有套设在加长杆外且与加长杆转动连接的耳板。
11、优先地，所述框架上表面一侧固定有下导轨，所述下导轨上滑移连接有下滑块，所述下滑块背离下导轨的一侧固定有安装座，所述第二气缸固定在安装座背离下滑块一侧，所述框架上设有驱动安装座沿着框架长边方向移动的第三气缸，所述框架上表面另一侧固定有上导轨，所述上导轨上滑移连接有上滑块，所述上滑块背离上滑轨一侧与下端板固定。
12、优先地，所述框架出料端设有轮胎成型机，所述轮胎成型机包括底座，所述底座上固定有机箱，所述机箱内固定有转动电机，所述转动电机的输出轴穿出机箱且与机箱转动连接，所述转动电机输出轴穿出机箱的部分固定有成型鼓，所述成型鼓下方设有对包覆在成型鼓上的胎胚进行压实的压实组件。
13、优先地，所述压实组件包括固定在底座上的滑轨，所述滑轨上滑移连接有滑移块，所述滑移块背离滑轨的一侧固定有卡座，所述底座上还固定有第五气缸，所述第五气缸的伸长端与卡座固定，所述卡座上固定有第四气缸，所述第四气缸的伸长端固定有承接板，所述承接板背离第四气缸一侧固定有压实块，所述压实块朝向成型鼓一侧开设有与成型鼓适配且截面呈弧形的压实槽，所述承接板两侧均开设有柱形孔，所述卡座上固定有立柱，所述立柱穿设柱形孔且与柱形孔滑移连接。
14、本专利技术的有益效果在于：初始状态下，通过皮带机提供动力，带动皮带机上的胎胚朝向轮胎成型机一侧移动且包覆在成型鼓上，当胎胚移动至合适位置且需要进行切割时，通过第一移动组件提供动力，使得切割组件靠近压板，同时带动压板下移压紧胎胚，切割组件靠近压板且贴着压板外侧壁切割胎胚，通过压板和切割组件的配合，胎胚切割过程中胎胚断面始终被压板压紧，割边高度均匀，从而减少轮胎形成气泡的可能性，提高轮胎成品通过率。
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1.一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)设置有传输胎胚的皮带机(2)，所述框架(1)上设置有位于皮带机(2)上方的支承板(3)，所述支承板(3)远离皮带机(2)一侧一体化结构有两个相对布置的立板(4)，两个所述立板(4)之间固定有轴向的支架(5)，所述支架(5)内腔中空，底部开口，所述支架(5)通过弹性组件连接有导向块(6)，所述导向块(6)延伸出支架(5)的一端固定有与胎胚配合的压板(7)，所述支承板(3)上设置有对胎胚进行切割的切割组件(8)，两个所述立板(4)上还设有控制支承板(3)朝向压板(7)方向移动从而使得切割组件(8)靠近压板(7)的第一移动组件(9)。
2.如权利要求1所述的一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，所述第一移动组件(9)包括转动连接在其中一个立板(4)上的第一丝杆(901)，所述第一丝杆(901)外套设有与第一丝杆(901)螺纹连接的第一移动块(902)，另一个所述立板(4)上固定有两个相对布置的第一导向杆，两个所述第一导向杆外套设有与第一导向杆滑移连接的第一滑块(903)，所述切割组件(8)设置在第一滑块
3.如权利要求2所述的一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，所述弹性组件包括开设在支架(5)内腔槽壁上的滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑移连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)延伸出滑槽(10)，所述滑动块(11)延伸出滑槽(10)的部分与导向块(6)固定，所述滑槽(10)内还固定有导向柱(12)，所述导向柱(12)穿设滑动块(11)且与滑动块(11)滑移连接，所述滑动块(11)与滑槽(10)槽顶通过套设在导向柱(12)外的弹簧(13)固定。
4.如权利要求3所述的一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，所述支架(5)朝向支承板(3)一侧开设有与内腔连通的活动槽(14)，所述导向块(6)远离压板(7)的一端延伸至活动槽(14)内，所述导向块(6)延伸至活动槽(14)内的一端朝向支承板(3)一侧开设有A倾斜面(15)，所述第一滑块(903)和第一移动块(902)之间固定有C型架(16)，所述C型架(16)朝向支架(5)一侧固定有控制块(17)，所述控制块(17)朝向支架(5)一侧开设有与A倾斜面(15)适配的B倾斜面(18)。
5.如权利要求4所述的一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，所述切割组件(8)包括固定在第一移动块(902)和第一滑块(903)之间的支撑板(803)，所述支撑板(803)上表面两侧均固定有固定座，两个所述固定座之间转动连接有第二丝杆(801)，所述第二丝杆(801)外套设有与第二丝杆(801)螺纹连接的第二移动块(802)，所述支撑板(803)上固定有两个分别位于第二丝杆(801)两侧的第二导向杆，所述第二移动块(802)套设在第二导向杆外且与第二导向杆滑移连接，所述第二移动块(802)上固定有保护外壳(805)，所述保护外壳(805)内固定有电动机，所述电动机输出轴穿出保护外壳(805)且与保护外壳(805)转动连接，所述电动机输出轴穿出保护外壳(805)的一端固定有切割刀片(806)，其中一个所述固定座上固定有驱动第二丝杆(801)转动的小型电机。
6.如权利要求1所述的一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，所述支承板(3)与框架(1)铰接连接，所述支承板(3)上表面固定有两个耳座(19)，两个所述耳座(19)之间设有连杆(20)，所述框架(1)上铰接连接有第一气缸(21)，所述第一气缸(21)的伸长端固定有套环(22)，所述套环(22)套设在连杆(20)外且与连杆(20)活动连接。
7.如权利要求1所述的一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，所述皮带机(2)下表面一侧固定有两个相对布置的上端板(23)，所述框架(1)上设置有位于上端板(23)下方且与上端板(23)铰接连接的下端板(24)，所述皮带机(2)下表面另一侧固定有四个上接头板(25)，每两个上接头板(25)之间固定有加长杆(26)，所述框架(1)上设置有第二气缸(27)，所述第二气缸(27)的伸长端固定有延长板(28)，所述延长板(28)上固定有套设在加长杆(26)外且与加长杆(26)转动连接的耳板(29)。
8.如权利要求7所述的一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，所述框架(1)上表面一侧固定有下导轨(30)，所述下导轨(30)上滑移连接有下滑块(31)，所述下滑块(31)背离下导轨(30)的一侧固定有安装座(32)，所述第二气缸(27)固定在安装座(32)背离下滑块(31)...
【技术特征摘要】
1.一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，包括框架(1)，所述框架(1)设置有传输胎胚的皮带机(2)，所述框架(1)上设置有位于皮带机(2)上方的支承板(3)，所述支承板(3)远离皮带机(2)一侧一体化结构有两个相对布置的立板(4)，两个所述立板(4)之间固定有轴向的支架(5)，所述支架(5)内腔中空，底部开口，所述支架(5)通过弹性组件连接有导向块(6)，所述导向块(6)延伸出支架(5)的一端固定有与胎胚配合的压板(7)，所述支承板(3)上设置有对胎胚进行切割的切割组件(8)，两个所述立板(4)上还设有控制支承板(3)朝向压板(7)方向移动从而使得切割组件(8)靠近压板(7)的第一移动组件(9)。
2.如权利要求1所述的一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，所述第一移动组件(9)包括转动连接在其中一个立板(4)上的第一丝杆(901)，所述第一丝杆(901)外套设有与第一丝杆(901)螺纹连接的第一移动块(902)，另一个所述立板(4)上固定有两个相对布置的第一导向杆，两个所述第一导向杆外套设有与第一导向杆滑移连接的第一滑块(903)，所述切割组件(8)设置在第一滑块(903)和第一移动块(902)之间，其中一个所述立板(4)上固定有控制第一丝杆(901)转动的第一电机。
3.如权利要求2所述的一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，所述弹性组件包括开设在支架(5)内腔槽壁上的滑槽(10)，所述滑槽(10)内滑移连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)延伸出滑槽(10)，所述滑动块(11)延伸出滑槽(10)的部分与导向块(6)固定，所述滑槽(10)内还固定有导向柱(12)，所述导向柱(12)穿设滑动块(11)且与滑动块(11)滑移连接，所述滑动块(11)与滑槽(10)槽顶通过套设在导向柱(12)外的弹簧(13)固定。
4.如权利要求3所述的一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，所述支架(5)朝向支承板(3)一侧开设有与内腔连通的活动槽(14)，所述导向块(6)远离压板(7)的一端延伸至活动槽(14)内，所述导向块(6)延伸至活动槽(14)内的一端朝向支承板(3)一侧开设有a倾斜面(15)，所述第一滑块(903)和第一移动块(902)之间固定有c型架(16)，所述c型架(16)朝向支架(5)一侧固定有控制块(17)，所述控制块(17)朝向支架(5)一侧开设有与a倾斜面(15)适配的b倾斜面(18)。
5.如权利要求4所述的一种子午线轮胎的成型设备，其特征在于，所述切割组件(8)包括固定在第一移动块(902)和第一滑块(903)之间的支撑板(803)，所述支撑板(803)上表面两侧均固定有固定座，两个所述固定座之间转动连接有第二丝杆(801)，所述第二丝杆(801)外套设有与第二丝杆(80...
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