【技术实现步骤摘要】
本申请涉及弹簧加工，尤其是涉及一种弹簧整形机。
技术介绍
1、弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件。用弹性材料制成的零件在外力作用下发生形变，除去外力后又恢复原状。对于一些特殊工装情况下，需要用到弯曲的弹簧，因此直形弹簧通过弹簧机生产完成后, 需要对直形弹簧的其中一段位置进行加工处理成弯曲形状。而现有的直形弹簧一般通过冲床配合人工的方式进行处理，因此效率和质量都比较低。
技术实现思路
1、为了提高直形弹簧弯曲整形的效率和质量，本申请提供一种弹簧整形机。
2、本申请提供的一种弹簧整形机采用如下的技术方案：一种弹簧整形机，包括机台和设置在机台上的整形装置，所述整形装置包括推送机构和整形机构，所述推送机构用于夹持并推送直形弹簧向所述整形机构方向间歇移动，所述整形机构配合推送机构间歇抵压弯曲直形弹簧一侧的相邻簧圈；
3、所述推送机构包括夹持件和驱动组件，所述夹持件用于夹持直形弹簧一端，所述驱动组件与所述夹持件连接，用于驱动所述夹持件间歇移动；所述整形机构包括配合头、抵压头以及推动组件，所述配合头和所述抵压头相对设置，所述配合头和所述抵压头分别位于直形弹簧的两侧，所述配合头固定设置于所述机台上，所述抵压头与所述推动组件连接，所述推动组件往复推动所述抵压头向所述配合头靠近或者远离，以抵压弯曲直形弹簧一侧的相邻簧圈。
4、通过采用上述技术方案，直形弹簧一端通过夹持件夹持固定后，驱动组件驱动夹持件间歇移动，从而带动直形弹簧位于配合头和抵压头之间进行间歇移动，推动组
5、优选的，所述整形装置至少设置两个，两个所述整形装置间隔设置于所述机台上。
6、通过采用上述技术方案，机台上设置至少两个整形装置，能够进一步提高直形弹簧的整形效率。
7、优选的，所述推送机构还包括有放置导板，所述放置导板用于放置直线弹簧，所述放置导板水平设置于所述机台上，所述夹持件位于所述放置导板上方，所述驱动组件驱动所述夹持件沿所述放置导板长度方向移动，所述抵压头和所述配合头位于所述放置导板的两侧。
8、通过采用上述技术方案，通过设置在机台上的放置导板供直形弹簧放置，同时方便夹持件配合驱动组件驱动直形弹簧沿着放置导板水平移动。
9、优选的，所述放置导板上表面设置有供直形弹簧通过的导向筒，所述导向筒靠近所述配合头和所述抵压头。
10、通过采用上述技术方案，设置在放置导板上的导向筒能够引导直形弹簧沿放置导板长度方向移动的同时，在抵压头和配合头抵压直形弹簧过程中，通过导向筒进行限位能够使直形弹簧保持稳定状态，从而提高直形弹簧弯曲整形的质量。
11、优选的，所述抵压头包括安装部和抵压部，所述安装部与推动组件连接，所述抵压部固定连接于所述安装部一端，所述抵压部的水平横截面呈三角形，所述抵压部的顶角朝向所述配合头，所述抵压部包括第一抵压面和第二抵压面，所述第一抵压面靠近所述驱动组件一侧，所述第一抵压面对应的底角小于所述第二抵压面的底角；所述第一抵压面倾斜向上设置，所述第二抵压面倾斜向下设置。
12、通过采用上述技术方案，推动组件推动抵压头移动抵压直形弹簧的相邻簧圈，抵压部的第一抵压面对应的底角小于第二抵压面对应的底角，因此第一抵压面的倾角小于第二抵压面的倾角，因此第二抵压面先抵触直形弹簧的簧圈，然后第一抵压面再抵压相邻的簧圈，逐渐使簧圈弯曲；但是由于直形弹簧的簧圈都具有倾斜的弧度，因此抵压直形弹簧的簧圈过程中，为了保持直形弹簧向一侧弯曲的水平度，将第一抵压面倾斜向上设置，第二抵压面倾斜向下设置，来适配直形弹簧相邻簧圈的倾斜的弧度，从而提高直形弹簧弯曲整形的质量。
13、优选的，所述配合头包括固定部和配合部，所述固定部固定设置于所述机台，所述配合部设置于所述固定部一端，所述配合部延伸至所述放置导板上表面一侧，所述配合部设置有与直形弹簧外径适配的圆弧槽，位于所述圆弧槽两侧的所述配合部设置有导向斜面。
14、通过采用上述技术方案，配合部延伸至放置导板上表面一侧，同时在配合部上设置有与直形弹簧外径适配的圆弧槽，从而使直形弹簧移动过程中靠近配合部，使抵压头抵压直形弹簧另一侧过程中，减少直形弹簧的偏移，同时圆弧槽能够提高直形弹簧一侧簧圈与配合部抵触的面积，从而提高直形弹簧弯曲整形的质量。
15、优选的，所述驱动组件包括第一电机、丝杆、第一滑块、第一导轨，所述第一导轨固定设置于所述机台上表面，所述第一滑块滑移连接于所述第一导轨，所述丝杆转动连接设置于所述第一导轨上方，所述丝杆与所述第一滑块螺纹连接，所述第一电机的输出轴与所述丝杆固定连接，所述第一滑块固定连接有安装板，所述夹持件固定设置于所述安装板。
16、通过采用上述技术方案，第一电机驱动丝杆转动，丝杆带动第一滑块沿着第一导轨移动，夹持件通过安装板安装在第一滑块上，从而使夹持件夹持直形弹簧稳定的间歇移动。
17、优选的，还包括退料气缸，所述退料气缸水平固定安装于所述安装板，所述退料气缸的输出轴位于放置导板上方且沿所述放置导板长度方向水平设置。
18、通过采用上述技术方案，夹持件夹持直形弹簧一端沿着放置导板长度方向间歇移动进行弯曲整形，整形完成后，夹持件放开直形弹簧，通过退料气缸推动整形完成后的弹簧退出放置导板，从而方便卸料。
19、优选的，所述推动组件包括第二电机、曲柄连杆、安装座、第二滑块、第二导轨，所述第二导轨固定设置于所述机台上，所述第二滑块滑移连接于所述第二导轨，所述安装座固定设置于所述第二滑块上表面，所述抵压头可拆卸连接于所述安装座一端，所述第二电机通过曲柄连杆与所述安装座远离所述抵压头一端连接。
20、通过采用上述技术方案，第二电机通过曲柄连杆驱动第二滑块沿着第二导轨往复移动，第二滑块带动抵压头沿着第二导轨往复靠近或者远离配合头移动，从而提高抵压头间歇抵压直形弹簧的稳定性。
21、优选的，所述夹持件采用夹爪气缸。
22、通过采用上述技术方案，夹爪气缸结构简单，安装方便。
23、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
24、直形弹簧一端通过夹持件夹持固定后，驱动组件驱动夹持件间歇移动，从而带动直形弹簧位于配合头和抵压头之间进行间歇移动，推动组件配合驱动组件在直形弹簧处于停歇状态下，推动抵压头抵压直形弹簧一侧的相邻簧圈，同时直形弹簧另一侧抵触在配合头上，从而使直形弹簧向一侧弯曲；重复上述抵压直形弹簧的动作，逐渐使直形弹簧整形成弯曲弹簧，从而提高了弹簧整形的效率和质量。
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1.一种弹簧整形机，其特征在于：包括机台(1)和设置在机台(1)上的整形装置(2)，所述整形装置(2)包括推送机构(4)和整形机构(5)，所述推送机构(4)用于夹持并推送直形弹簧向所述整形机构(5)方向间歇移动，所述整形机构(5)配合推送机构(4)间歇抵压弯曲直形弹簧一侧的相邻簧圈；
2.根据权利要求1所述的弹簧整形机，其特征在于：所述整形装置(2)至少设置两个，两个所述整形装置(2)间隔设置于所述机台(1)上。
3.根据权利要求1所述的弹簧整形机，其特征在于：所述推送机构(4)还包括有放置导板(42)，所述放置导板(42)用于放置直线弹簧，所述放置导板(42)水平设置于所述机台(1)上，所述夹持件位于所述放置导板(42)上方，所述驱动组件(43)驱动所述夹持件沿所述放置导板(42)长度方向移动，所述抵压头(52)和所述配合头(51)位于所述放置导板(42)的两侧。
4.根据权利要求3所述的弹簧整形机，其特征在于：所述放置导板(42)上表面设置有供直形弹簧通过的导向筒(421)，所述导向筒(421)靠近所述配合头(51)和所述抵压头(52)。<...
【技术特征摘要】
1.一种弹簧整形机，其特征在于：包括机台(1)和设置在机台(1)上的整形装置(2)，所述整形装置(2)包括推送机构(4)和整形机构(5)，所述推送机构(4)用于夹持并推送直形弹簧向所述整形机构(5)方向间歇移动，所述整形机构(5)配合推送机构(4)间歇抵压弯曲直形弹簧一侧的相邻簧圈；
2.根据权利要求1所述的弹簧整形机，其特征在于：所述整形装置(2)至少设置两个，两个所述整形装置(2)间隔设置于所述机台(1)上。
3.根据权利要求1所述的弹簧整形机，其特征在于：所述推送机构(4)还包括有放置导板(42)，所述放置导板(42)用于放置直线弹簧，所述放置导板(42)水平设置于所述机台(1)上，所述夹持件位于所述放置导板(42)上方，所述驱动组件(43)驱动所述夹持件沿所述放置导板(42)长度方向移动，所述抵压头(52)和所述配合头(51)位于所述放置导板(42)的两侧。
4.根据权利要求3所述的弹簧整形机，其特征在于：所述放置导板(42)上表面设置有供直形弹簧通过的导向筒(421)，所述导向筒(421)靠近所述配合头(51)和所述抵压头(52)。
5.根据权利要求3或者4所述的弹簧整形机，其特征在于：所述抵压头(52)包括安装部(521)和抵压部(522)，所述安装部(521)与推动组件(53)连接，所述抵压部(522)固定连接于所述安装部(521)一端，所述抵压部(522)的水平横截面呈三角形，所述抵压部(522)的顶角朝向所述配合头(51)，所述抵压部(522)包括第一抵压面(5221)和第二抵压面(5222)，所述第一抵压面(5221)靠近所述驱动组件(43)一侧，所述第一抵压面(5221)对应的底角小于所述第二抵压面(5222)的底角；所述第一抵压面(5221)倾斜向上设置，所述第二抵压面(5222)倾斜向下设置。
6.根据权利要求5所述的弹簧整形机，其特征在于：所述配合头(51)包括固定部(511)和...
【专利技术属性】
技术研发人员：林保山，卢海燕，
申请(专利权)人：漳州顺源五金弹簧有限公司，
类型：发明
国别省市：
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