一种用于管式反应器的固体进料器制造技术

技术编号:42759148 阅读:0 留言:0更新日期:2024-09-18 13:46
本申请公开了一种用于管式反应器的固体进料器,包括:料仓和输料管,两个料仓顶部各设置有进料口,每个料仓侧壁底部安装有一称重传感器,料仓底部设置有一出料口,每个料仓的出料口连接有一输料管,螺杆活动安装在输料管侧壁上,输料管内安装有一螺杆,螺杆上焊接有螺旋叶片,螺杆一端连接有一变频电机,螺杆带动螺旋叶片转动,将料仓内的固体物料连续输送至管式反应器内,避免反应器内的物料浓度波动变化,保证反应效果和产品质量,通过称重传感器对料仓内物料重量变化的持续监测,结合PLC控制器对料仓内物料的重量变化统计,控制变频电机的转速,调整螺杆转速,实现对固体物料的进料量的精准控制,保证在整个反应过程中进料量的均匀和统一。

【技术实现步骤摘要】

本申请涉及固体进料领域,尤其涉及一种用于管式反应器的固体进料器。


技术介绍

1、在化工、制药、环保等领域,管式反应器被广泛应用于各种化学反应过程中,在这些反应过程中,需要将固体物料连续、均匀地输送到反应器中,以便在反应过程中获得更好的混合和反应效果,然而,现有的固体进料器通常存在固体物料输送不连续,每次只能输送一定量的物料,无法实现连续输送,导致反应器内的物料浓度波动较大,影响反应效果和产品质量;自动化程度低,传统的固体进料器通常需要人工操作和控制,自动化程度较低,这不仅增加了操作人员的劳动强度,而且难以实现精确控制和稳定运行。


技术实现思路

1、本申请提供了一种用于管式反应器的固体进料器,该进料器设置了两个料仓,每个料仓底部的出料口分别连接有一输料管,通过输料管内的螺杆带动螺旋叶片转动,将料仓内的固体物料连续输送至管式反应器内,避免反应器内的物料浓度波动变化,保证反应效果和产品质量,该料仓底部设置有称重传感器,通过称重传感器对料仓内物料重量变化的持续监测,结合plc控制器对料仓内物料的重量变化统计,进而控制变频电机的转速,调整螺杆的转速,从而实现了对固体物料的进料量的精准控制,保证在整个反应过程中进料量的均匀和统一。

2、本申请提供了一种用于管式反应器的固体进料器,包括:料仓和输料管,料仓包含两个,每个料仓顶部设置有进料口,两个料仓固定在一固定板上,每个料仓侧壁均匀焊接有四个支撑杆,八个支撑杆固定在同一底座上,每个料仓侧壁底部安装有一称重传感器,每个料仓底部设置有一出料口,每个料仓的出料口连接有一输料管,两个输料管固定在底座上,每个输料管内各安装有一螺杆,两个螺杆上焊接有螺旋叶片,两个螺杆活动安装在输料管侧壁上,每个螺杆一端贯穿输料管侧壁,每个螺杆一端连接有一变频电机,两个变频电机固定在底座上,每个输料管一端连接有管式反应器;

3、称重传感器、变频电机外连一个plc控制器。

4、进一步的,每个进料口设置有一顶盖。

5、进一步的,每个料仓侧壁设置有三个固定器,六个固定器连接固定在固定板上。

6、进一步的,输料管侧壁上设置有一连接口,连接口与料仓底部的出料口相接。

7、进一步的,两个变频电机的型号相同。

8、进一步的,plc控制器上设置有一个显示屏和若干个操作按钮。

9、由以上技术方案可知,本申请提供了一种用于管式反应器的固体进料器,包括:料仓和输料管,料仓包含两个,每个料仓顶部设置有进料口,分别由两个进料口向各自的料仓输入固体物料,然后盖上顶盖,两个料仓可同时对两个管式反应器进行输送固体物料,进而提高反应效率,两个料仓固定在一固定板上,固定板对两个料仓起到固定衬托的作用,每个料仓侧壁均匀焊接有四个支撑杆,八个支撑杆固定在同一底座上,支撑杆使料仓竖立固定,进而使料仓内的固体物料落入下方连接的输送管内,每个料仓侧壁底部安装有一称重传感器,称重传感器对料仓内固体物料的重量变化进行持续监测,将信号数据反馈到plc控制器上,由plc控制器对料仓内物料的重量变化统计,进而控制变频电机的转速,调整螺杆的转速,从而实现了对固体物料的进料量的精准控制,保证在整个反应过程中固体物料进料量的均匀和统一,每个料仓底部设置有一出料口,每个料仓的出料口连接有一输料管,料仓内的固体物料由出料口落入下方连接的输料管内,两个输料管固定在同一底座上,每个输料管内安装有一螺杆,两个螺杆上各焊接有一螺旋叶片,两个螺杆活动安装在对应的输料管侧壁上,每个螺杆一端贯穿对的输料管侧壁,每个螺杆一端连接有一变频电机,两个变频电机固定在底座上,每个输料管一端连接有管式反应器,plc控制器控制两个变频电机开启工作,两个变频电机分别带动连接的螺杆同速转动,通过输料管内的螺杆带动螺旋叶片转动,将料仓内的固体物料连续输送至管式反应器内,避免管式反应器内的物料浓度波动变化,进而保证反应效果和产品质量;

10、称重传感器、变频电机外连一个plc控制器,plc控制器接收称重传感器检测料仓内固体物料重量变化的信号数据,根据料仓内固体物料重量变化的数据,控制变频电机的转速,进而调整螺杆的转速,从而实现了对固体物料的进料量的精准控制,保证在整个反应过程中进料量的均匀和统一。

11、综上所述,本申请产生的有益效果如下:

12、1、该进料器设置了两个料仓,每个料仓底部的出料口分别连接有一输料管,通过输料管内的螺杆带动螺旋叶片转动,将料仓内的固体物料连续输送至管式反应器内,避免管式反应器内的物料浓度波动变化,保证反应效果和产品质量。

13、2、该料仓底部设置有称重传感器,通过称重传感器对料仓内物料重量变化的持续监测,结合plc控制器对料仓内物料的重量变化统计,进而控制变频电机的转速,调整螺杆的转速,从而实现了对固体物料的进料量的精准控制,保证在整个反应过程中进料量的均匀和统一。

14、3、该进料器设置了两个料仓可同时对两个管式反应器进行输送固体物料,进而提高反应效率。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种用于管式反应器的固体进料器,其特征在于,包括:料仓(1)和输料管(9),所述料仓(1)包含两个,每个所述料仓(1)顶部设置有一进料口(3),两个所述料仓(1)固定在一固定板(2)上,每个所述料仓(1)侧壁均匀焊接有四个支撑杆(5),八个所述支撑杆(5)固定在同一底座(6)上,每个所述料仓(1)侧壁底部安装有一称重传感器(7),每个所述料仓(1)底部设置有一出料口,每个所述料仓(1)的出料口连接有一输料管(9),两个所述输料管(9)固定在同一所述底座(6)上,每个所述输料管(9)内安装有一螺杆(11),每个所述螺杆(11)上焊接有一螺旋叶片(12),每个所述螺杆(11)活动安装在对应的所述输料管(9)的侧壁上,两个所述螺杆(11)一端分别贯穿对应的所述输料管(9)侧壁,每个所述螺杆(11)一端连接有一变频电机(8),两个所述变频电机(8)固定在所述底座(6)上,每个所述输料管(9)一端连接有一管式反应器;

2.根据权利要求1所述的一种用于管式反应器的固体进料器,其特征在于,每个所述进料口(3)设置有一顶盖。

3.根据权利要求1所述的一种用于管式反应器的固体进料器,其特征在于,每个所述料仓(1)侧壁设置有三个固定器(4),六个所述固定器(4)连接固定在所述固定板(2)上。

4.根据权利要求1所述的一种用于管式反应器的固体进料器,其特征在于,所述输料管(9)侧壁上设置有一连接口(10),所述连接口(10)与对应的所述料仓(1)底部的出料口相接。

5.根据权利要求1所述的一种用于管式反应器的固体进料器,其特征在于,两个所述变频电机(8)的型号相同。

6.根据权利要求1所述的一种用于管式反应器的固体进料器,其特征在于,所述PLC控制器(13)上设置有一个显示屏和若干个操作按钮。

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【技术特征摘要】

1.一种用于管式反应器的固体进料器,其特征在于,包括:料仓(1)和输料管(9),所述料仓(1)包含两个,每个所述料仓(1)顶部设置有一进料口(3),两个所述料仓(1)固定在一固定板(2)上,每个所述料仓(1)侧壁均匀焊接有四个支撑杆(5),八个所述支撑杆(5)固定在同一底座(6)上,每个所述料仓(1)侧壁底部安装有一称重传感器(7),每个所述料仓(1)底部设置有一出料口,每个所述料仓(1)的出料口连接有一输料管(9),两个所述输料管(9)固定在同一所述底座(6)上,每个所述输料管(9)内安装有一螺杆(11),每个所述螺杆(11)上焊接有一螺旋叶片(12),每个所述螺杆(11)活动安装在对应的所述输料管(9)的侧壁上,两个所述螺杆(11)一端分别贯穿对应的所述输料管(9)侧壁,每个所述螺杆(11)一端连接有一变频电机(8),两个所述变频电机(8)固定在所述底座(6)上,每...

【专利技术属性】
技术研发人员:吴根龙吴全生吴全龙周利成李建军祁建军金跃新张根宝杨亚明黄学东钱卫兵陈德元刘萍陈雅新刘长明王松杜卫刚杨勇
申请(专利权)人:宁夏东吴农化股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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