【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及韧性和耐腐蚀性优异的高强度钢板、特别是适于在低温且液氨环境下使用的罐等结构用构件的低温韧性和耐液氨应力腐蚀开裂性优异的高强度低温用钢板及其制造方法。
技术介绍
1、随着近年能源需要的增加，利用能源运输船运输液化气正在盛行。为了能源运输船的高效运用，有时在罐中不仅运送lpg，还一起运送液氨。
2、另外，最近，正在推进该液氨的氢载体、液氨燃料的利用，因此谋求液氨的运输、储存用罐的大型化。
3、这里，已知在处理液氨的碳钢制的配管、储槽、罐车、管线管等中引起液氨所导致的应力腐蚀开裂(以下为氨scc(stress corrosion cracking)。因此，对于液氨环境下使用的钢材，采取了应用氨scc敏感性低的钢材和抑制氨scc的工程措施。
4、例如，已知氨scc的发生与材料的强度相关，在使用碳钢时，通过控制为440mpa以下的屈服强度(ys)，可以避免氨所导致的应力腐蚀开裂。另一方面，从近年的罐大型化、削减钢材使用量的观点出发，钢板的高强度化的要求越来越高。
5、另外，由于lpg、液氨等液化气在低温下运输和储存，所以这些液化气的储存用罐中使用的钢板要求优异的低温韧性。
6、在专利文献1和2中公开了用于满足如上所述的液化气储存用罐所需的低温韧性和规定的强度范围的技术。在这些文献记载的技术中，通过对热轧后冷却的厚钢板进行多次热处理或对热轧后水冷的厚钢板进行多次热处理的方法来实现高的低温韧性和规定的强度特性。
7、现有技术文献
8、专利文献p>
9、专利文献1：日本特开平10－140235号公报
10、专利文献2：日本特开平10－168516号公报
技术实现思路
1、然而，在上述专利文献1和2记载的方法中，需要进行多次热处理，存在设备、能源所耗费的成本大的经济问题。
2、本专利技术的目的在于解决上述问题，提供供于在能源运输船中用于容纳液化气的储存用罐等的耐氨scc性和低温韧性优异的高强度的钢板及其制造方法。
3、为了实现上述目的，本专利技术人等使用tmcp工序和在线感应加热装置反复进行了关于对钢板的低温韧性、强度特性的各种因素的深入研究。其结果发现，在钢板中含有规定量的c、si、mn、al等元素，并以距上述钢板的表面0.5mm位置的贝氏体组织的体积率为90％以上的方式控制金属组织，在距上述钢板的表面0.5mm深度位置，将平均硬度设为230hv0.1以下，将硬度的偏差设为30hv0.1以下，且使板厚方向的硬度的最大值位于距钢板的表面1.0mm以上且板厚1/4以下的位置，将该板厚方向的硬度的偏差设为70hv1以下，由此可以有效地得到液氨环境下的耐scc性，可以省略耗费成本的多次热处理。
4、即，本专利技术是基于上述见解而完成的，本专利技术的主旨如下。
5、1.一种钢板，具有以下成分组成：以质量％计含有c：0.010～0.200％、si：0.01～0.50％、mn：0.50～2.50％、al：0.010～0.060％、n：0.0010％～0.0100％、p：0.020％以下、s：0.0100％以下和o：0.0100％以下，剩余部分为fe和不可避免的杂质，
6、所述钢板具有以下硬度特性：在距上述钢板的表面0.5mm深度的位置，平均硬度为230hv0.1以下，硬度的偏差为30hv0.1以下，且板厚方向的硬度的最大值位于距钢板的表面1.0mm以上且板厚1/4以下的位置，该板厚方向的硬度的偏差为70hv1以下，
7、所述钢板具有距上述钢板的表面0.5mm深度的位置的贝氏体组织的体积率为90％以上的金属组织。
8、2.根据上述1所述的钢板，其中，上述成分组成以质量％计进一步含有选自cu：0.01～0.50％、ni：0.01～2.00％、cr：0.01～1.00％、sn：0.01～0.50％、sb：0.01～0.50％、mo：0.01～0.50％、w：0.01～1.00％中的1种以上。
9、3.根据上述1或2所述的钢板，其中，上述成分组成以质量％计进一步含有选自v：0.01～1.00％、ti：0.005～0.100％、co：0.01～1.00％、nb：0.005～0.100％、b：0.0001～0.0100％、ca：0.0005～0.0200％、mg：0.0005～0.0200％和rem：0.0005～0.0200％中的1种以上。
10、4.一种钢板的制造方法，对具有以下成分组成的钢坯材以轧制结束温度设为ar3相变点以上进行热轧，接着进行从ar3相变点以上的冷却开始温度开始的加速冷却，接着进行再加热，
11、所述成分组成以质量％计含有c：0.010～0.200％、si：0.01～0.50％、mn：0.50～2.50％、al：0.010～0.060％、n：0.0010％～0.0100％、p：0.020％以下、s：0.0100％以下和o：0.0100％以下，剩余部分为fe和不可避免的杂质，
12、在上述加速冷却中，将冷却停止温度设为200～600℃的范围，且将钢板的板厚的1/4位置的冷却速度设为20～120℃/s，
13、上述再加热进行至钢板的板厚的1/4位置的到达温度为500℃以下，距钢板的表面0.5mm深度的位置的到达温度成为400～680℃的范围。
14、5.根据上述4所述的钢板的制造方法，其中，上述钢坯材的成分组成以质量％计进一步含有选自cu：0.01～0.50％、ni：0.01～2.00％、cr：0.01～1.00％、sn：0.01～0.50％、sb：0.01～0.50％、mo：0.01～0.50％和w：0.01～1.00％元素中的1种以上。
15、6.根据上述4或5所述的钢板的制造方法，其中，上述钢坯材的成分组成以质量％计进一步含有选自v：0.01～1.00％、ti：0.005～0.100％、co：0.01～1.00％、nb：0.005～0.100％、b：0.0001～0.0100％、ca：0.0005～0.0200％、mg：0.0005～0.0200％和rem：0.0005～0.0200％中的1种以上。
16、根据本专利技术，能够以廉价的工序提供低温下的韧性即低温下的耐冲击特性和耐氨scc性优异、具有适于在低温且液氨环境下使用的罐等结构用构件的高强度的钢板。
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1.一种钢板，具有以下成分组成：以质量％计含有C：0.010～0.200％、Si：0.01～0.50％、Mn：0.50～2.50％、Al：0.010～0.060％、N：0.0010％～0.0100％、P：0.020％以下、S：0.0100％以下和O：0.0100％以下，剩余部分为Fe和不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自Cu：0.01～0.50％、Ni：0.01～2.00％、Cr：0.01～1.00％、Sn：0.01～0.50％、Sb：0.01～0.50％、Mo：0.01～0.50％和W：0.01～1.00％中的1种以上。
3.根据权利要求1或2所述的钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自V：0.01～1.00％、Ti：0.005～0.100％、Co：0.01～1.00％、Nb：0.005～0.100％、B：0.0001～0.0100％、Ca：0.0005～0.0200％、Mg：0.0005～0.0200％和REM：0.0005～0.0200％中的1种以上。
4.一种钢板的制造方法
5.根据权利要求4所述的钢板的制造方法，其中，所述钢坯材的成分组成以质量％计进一步含有选自Cu：0.01～0.50％、Ni：0.01～2.00％、Cr：0.01～1.00％、Sn：0.01～0.50％、Sb：0.01～0.50％、Mo：0.01～0.50％和W：0.01～1.00％中的1种以上。
6.根据权利要求4或5所述的钢板的制造方法，其中，所述钢坯材的成分组成以质量％计进一步含有选自V：0.01～1.00％、Ti：0.005～0.100％、Co：0.01～1.00％、Nb：0.005～0.100％、B：0.0001～0.0100％、Ca：0.0005～0.0200％、Mg：0.0005～0.0200％和REM：0.0005～0.0200％中的1种以上。
...【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
1.一种钢板，具有以下成分组成：以质量％计含有c：0.010～0.200％、si：0.01～0.50％、mn：0.50～2.50％、al：0.010～0.060％、n：0.0010％～0.0100％、p：0.020％以下、s：0.0100％以下和o：0.0100％以下，剩余部分为fe和不可避免的杂质，
2.根据权利要求1所述的钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自cu：0.01～0.50％、ni：0.01～2.00％、cr：0.01～1.00％、sn：0.01～0.50％、sb：0.01～0.50％、mo：0.01～0.50％和w：0.01～1.00％中的1种以上。
3.根据权利要求1或2所述的钢板，其中，所述成分组成以质量％计进一步含有选自v：0.01～1.00％、ti：0.005～0.100％、co：0.01～1.00％、nb：0.005～0.100％、b：0.0001～0.0100％、ca：0.0005～0.0200％、mg：0.0005～0.0200％和rem...
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