【技术实现步骤摘要】
本技术涉及检测装置，尤其涉及一种金属件耐腐蚀检测装置。
技术介绍
1、金属材料抵抗周围介质腐蚀破坏作用的能力称为金属耐腐蚀性；由材料的成分、化学性能、组织形态等决定的；腐蚀试验是指检测金属或其他材料因与环境发生相互作用而引起的化学或物理(或机械)化学损伤过程的材料试验；腐蚀试验是掌握材料与环境所构成的腐蚀体系的特性，了解腐蚀机制，从而对腐蚀过程进行控制的重要手段。
2、在做金属材料的耐腐蚀实验时，通常采用化学浸泡法和盐雾实验法；化学浸泡试验把金属材料制成特定形状和尺寸的试片，在选定的介质中浸泡一定时间；取出后，通过称重、表观检查、测量蚀孔深度、考察力学性能或分析溶液成分等方法，评定金属材料的腐蚀行为；这种试验又称挂片试验；根据试片与溶液的相对位置，分为全浸试验、半浸试验和间浸试验三种；盐雾试验这是一种用喷雾加速腐蚀的试验；在特制的盐雾箱中将饱和空气的盐水溶液连续或间断地以雾状喷出，盐雾沉降在试样上，形成极薄的液膜，由于不断有新的盐雾落到试样上而加速了试样的腐蚀过程，在化学浸泡试验前需要对金属表面进行清洁，避免金属件表面无杂质和腐蚀产物，从而影响检测的准确性和可靠性。因此，本技术提出一种金属件耐腐蚀检测装置来提高对金属件耐腐蚀检测时准确性的需求。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术的目的在于提出一种金属件耐腐蚀检测装置，以解决金属件表面的杂质影响检测效果的问题。
2、基于上述目的，本技术提供了一种金属件耐腐蚀检测装置，包括检测筒本体，所述检测筒本体的顶部固定连
3、优选地，所述清洁组件包括转动连接在所述转动环内的转动轮，所述转动轮的底部固定连接有多组清扫头，所述转动环的顶部固定连接有多组所述清扫头，所述清扫头用于对金属件表面进行清理，所述转动环的顶部开设有放料槽，所述转动环的顶部开设有进料槽。
4、优选地，所述提升组件包括固定连接在所述驱动轮一端的驱动杆，所述驱动杆上螺纹套设有连接杆，所述驱动杆为双螺旋结构，所述连接杆的底部固定连接有一组固定板，所述固定板的一侧固定连接有转动杆，所述转动杆上转动套设有支撑杆，所述支撑杆上转动连接有导向杆，所述导向杆的一端卡接在所述驱动杆上，所述支撑杆的底部一端固定连接有限位盒，所述限位盒用于放置待检测的金属件。
5、优选地，所述限位盒的一端固定连接有一组伸缩杆，所述伸缩杆上固定套设有支撑弹簧，所述伸缩杆的一端固定连接有接触板，所述接触板与所述限位盒的内壁相对滑动，所述接触板的顶部为弧形。
6、优选地，所述放料槽与所述进料槽的底部均与限位盒相适配。
7、优选地，所述连接杆在所述驱动杆上转动的距离与所述限位盒移动的距离相适配，所述限位盒的内壁上开设有多组通孔。
8、优选地，所述检测筒本体的底部一侧开设有阀门。
9、本技术的有益效果：
10、1.当对金属件进行耐腐蚀检测时，首先通过转动轮带动放入放料槽内的金属件移动，同时通过多组清扫头对金属件表面的杂质和腐蚀产物进行清理，保证金属表面的清洁度，从而提高检测的准确性和可靠性，同时当转动轮转动一圈后，使得金属件进入到进料槽内，实现进行下一步检测操作的流程，为金属件耐腐蚀检测提供了全面、高效的清洁作用，有助于确保检测结果的准确性和金属件的耐腐蚀性。
11、2.当对金属件进行耐腐蚀检测时，首先通过驱动杆带动连接杆移动，从而使得支撑杆在导向杆的导向下绕其轴线向一侧偏转，同时带动限位盒与进料槽相接触，从而实现让金属件进入到限位盒内，同时通过支撑弹簧的弹力在伸缩杆的导向作用下，使得接触板与金属件紧密接触，从而实现对金属件的固定效果，从而提高了检测的准确性和稳定性，有效地提高了金属件的处理效率和检测质量，提高了金属件耐腐蚀性能评估的精确性。
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1.一种金属件耐腐蚀检测装置，其特征在于，包括检测筒本体(1)，所述检测筒本体(1)的顶部固定连接有转动环(2)，所述转动环(2)的顶部固定连接有固定架(3)，所述转动环(2)内转动连接有清洁组件，所述清洁组件用于对金属件进行耐腐蚀检测前的清理，所述固定架(3)上转动连接有驱动轮(4)，所述驱动轮(4)的一端固定连接有提升组件，所述提升组件用于提高检测效果。
2.根据权利要求1所述的一种金属件耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述清洁组件包括转动连接在所述转动环(2)内的转动轮(7)，所述转动轮(7)的底部固定连接有多组清扫头(8)，所述转动环(2)的顶部固定连接有多组所述清扫头(8)，所述清扫头(8)用于对金属件表面进行清理，所述转动环(2)的顶部开设有放料槽(5)，所述转动环(2)的顶部开设有进料槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种金属件耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述提升组件包括固定连接在所述驱动轮(4)一端的驱动杆(9)，所述驱动杆(9)上螺纹套设有连接杆(10)，所述驱动杆(9)为双螺旋结构，所述连接杆(10)的底部固定连接有一组固定板(11)，所
4.根据权利要求3所述的一种金属件耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述限位盒(15)的一端固定连接有一组伸缩杆(16)，所述伸缩杆(16)上固定套设有支撑弹簧(17)，所述伸缩杆(16)的一端固定连接有接触板(18)，所述接触板(18)与所述限位盒(15)的内壁相对滑动，所述接触板(18)的顶部为弧形。
5.根据权利要求2所述的一种金属件耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述放料槽(5)与所述进料槽(6)的底部均与限位盒(15)相适配。
6.根据权利要求4所述的一种金属件耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述连接杆(10)在所述驱动杆(9)上转动的距离与所述限位盒(15)移动的距离相适配，所述限位盒(15)的内壁上开设有多组通孔。
7.根据权利要求1所述的一种金属件耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述检测筒本体(1)的底部一侧开设有阀门(19)。
...【技术特征摘要】
1.一种金属件耐腐蚀检测装置，其特征在于，包括检测筒本体(1)，所述检测筒本体(1)的顶部固定连接有转动环(2)，所述转动环(2)的顶部固定连接有固定架(3)，所述转动环(2)内转动连接有清洁组件，所述清洁组件用于对金属件进行耐腐蚀检测前的清理，所述固定架(3)上转动连接有驱动轮(4)，所述驱动轮(4)的一端固定连接有提升组件，所述提升组件用于提高检测效果。
2.根据权利要求1所述的一种金属件耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述清洁组件包括转动连接在所述转动环(2)内的转动轮(7)，所述转动轮(7)的底部固定连接有多组清扫头(8)，所述转动环(2)的顶部固定连接有多组所述清扫头(8)，所述清扫头(8)用于对金属件表面进行清理，所述转动环(2)的顶部开设有放料槽(5)，所述转动环(2)的顶部开设有进料槽(6)。
3.根据权利要求1所述的一种金属件耐腐蚀检测装置，其特征在于，所述提升组件包括固定连接在所述驱动轮(4)一端的驱动杆(9)，所述驱动杆(9)上螺纹套设有连接杆(10)，所述驱动杆(9)为双螺旋结构，所述连接杆(10)的底部固定连接有一组固定板(11)，所述固定板(11)的一侧固定连接有转动杆(...
【专利技术属性】
技术研发人员：尹晓庆，张友卫，苏敏讷，褚芳婷，
申请(专利权)人：江苏天鼎检测科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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