【技术实现步骤摘要】
本技术属于永磁电机装配，具体涉及一种高精度无过定位伺服电机定转子合装机。
技术介绍
1、永磁伺服电机定转子之间气隙小，在定、转子合装时，定子与转子之间磁吸力大极易吸附在一起，造成铁心表面、绕组绝缘层以及轴承与轴承室的擦伤，导致合装质量差、影响电机使用性能和寿命等问题。
2、现有合装机方案在大批量生产时由于零部件上下公差大，会导致合装精度缺失，最后导致合装质量降低的问题。
技术实现思路
1、有鉴于此，本技术旨在解决现有合装机方案存在的上述问题。
2、为了解决上述技术问题，本技术提供以下技术方案：
3、一种高精度无过定位伺服电机定转子合装机，包括定位底板、伺服定位杆和伺服定位压头组件；
4、定位底板固定在设备工作台上；
5、伺服定位杆位于定位底板的中心处，沿竖直方向运动；
6、伺服定位压头组件在定位底板的上方，伺服定位压头组件的中心轴线与定位底板的中心轴线重合，沿竖直方向运动，且合装时伺服定位压头组件由初始位置向下运动的最大行程位置为令电机上端盖止口与机壳止口刚好接触时的位置。
7、作为优选的，定位底板设置有定位底板止口。
8、作为优选的，伺服定位杆的上端设置有定位杆尖。
9、作为优选的，伺服定位压头组件包括：伺服定位压头和弹性顶尖组件；
10、伺服定位压头的中心轴线与定位底板的中心轴线重合，沿竖直方向运动；
11、弹性顶尖组件设置在伺服定位压头的中心轴线
12、作为优选的，弹性顶尖组件包括；弹簧和顶尖；
13、弹簧的一端固定在伺服定位压头中，另一端与顶尖连接固定；
14、弹簧、顶尖和伺服定位杆的中心轴线均重合。
15、综上，本技术提供了一种高精度无过定位伺服电机定转子合装机，包括定位底板、伺服定位杆和伺服定位压头组件；定位底板固定在设备工作台上；伺服定位杆位于定位底板的中心处，沿竖直方向运动；伺服定位压头组件在定位底板的上方，伺服定位压头组件的中心轴线与定位底板的中心轴线重合，沿竖直方向运动，且合装时伺服定位压头组件由初始位置向下运动的最大行程位置为令电机上端盖止口与机壳止口刚好接触时的位置。本技术通过伺服定位杆及伺服定位压头的高精度定位来实现控制在合装过程中端盖止口倒角与机壳止口倒角的重合位置，保证合装质量。
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1.一种高精度无过定位伺服电机定转子合装机，其特征在于，包括定位底板、伺服定位杆和伺服定位压头组件；
2.根据权利要求1所述的高精度无过定位伺服电机定转子合装机，其特征在于，所述定位底板设置有定位底板止口。
3.根据权利要求1所述的高精度无过定位伺服电机定转子合装机，其特征在于，所述伺服定位杆的上端设置有定位杆尖。
4.根据权利要求1所述的高精度无过定位伺服电机定转子合装机，其特征在于，所述伺服定位压头组件包括：伺服定位压头和弹性顶尖组件；
5.根据权利要求4所述的高精度无过定位伺服电机定转子合装机，其特征在于，所述弹性顶尖组件包括；弹簧和顶尖；
【技术特征摘要】
1.一种高精度无过定位伺服电机定转子合装机，其特征在于，包括定位底板、伺服定位杆和伺服定位压头组件；
2.根据权利要求1所述的高精度无过定位伺服电机定转子合装机，其特征在于，所述定位底板设置有定位底板止口。
3.根据权利要求1所述的高精度无过定位伺服电机定转子合装机，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：蒋春杰，周利军，曹明珠，
申请(专利权)人：广东科伺智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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