【技术实现步骤摘要】
【】本技术涉及无叶风扇，特别涉及一种用于无叶风扇的叶轮。
技术介绍
0、
技术介绍
1、在现有的无叶风扇领域中，叶轮通过旋转的离心力使气流加速，以实现吹风功能，不同的叶轮结构和不同的叶片形状会产生不同的吹风效果。然而，现有的叶轮结构在高速旋转时会使叶片产生震动，从而发出噪音，叶片与风扇壳体之间存在空隙，在叶轮高速旋转时会因空隙处的空气震动产生噪音，而且气流会从空隙中泄露，影响吹风的风量；同时，现有的叶片为了方便生产注塑，往往采用平板形状，难以引导风向，导致气流在传导流动时容易受到叶片本身的阻碍，影响吹风风力。
2、为了解决上述缺陷，本技术提供了一种用于无叶风扇的叶轮。
技术实现思路
0、
技术实现思路
1、为了解决现有叶轮结构在高速旋转时噪音较大，叶片难以引导风向的缺陷，本技术提供了一种用于无叶风扇的叶轮。
2、为了解决上述问题，本技术提供以下技术方案：
3、一种用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：包括有锥形底壳，在所述锥形底壳上设有若干倾斜排布的叶片，在所述叶片外设有聚风罩，所述聚风罩的内壁与所述叶片的外边缘紧密贴合，所述锥形底壳上端的锥尖处与所述聚风罩上端的端口之间形成进风口，所述锥形底壳的底端与所述聚风罩下端的端口之间形成出风口，所述叶片相对于所述锥形底壳外表面的倾斜角度从所述进风口处到所述出风口处逐渐变大。
4、如上所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片整体为曲面且所述叶片与所述锥形底壳的连接端在水平
5、如上所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片之间的间距从所述进风口到所述出风口逐渐变大。
6、如上所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片位于所述进风口一端的边缘在靠近所述聚风罩一侧的高度高于靠近所述锥形底壳一侧的高度。
7、如上所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片相对于所述锥形底壳的外表面在所述进风口一端的倾斜角度不小于15°，所述叶片相对于所述锥形底壳的外表面在所述出风口一端的倾斜角度不大于90°。
8、如上所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片位于所述进风口一端的边缘为向内凹陷的弧形，所述叶片位于所述出风口一端的边缘为波浪形。
9、如上所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片的数量不少于5片且不多于11片。
10、如上所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：在所述锥形底壳的内部中心处设有从顶端向底端延伸的定位柱，在所述定位柱的中心处设有用于插接电机轴的插孔，在所述插孔的内壁上设有若干定位筋条。
11、如上所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：在所述叶片位于所述进风口一端的边缘上设有若干锯齿。
12、如上所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述锥形底壳与所述叶片为一体件，所述聚风罩与所述叶片的外边缘采用超声波焊接的方式连接固定。
13、与现有技术相比，本技术有以下优点：
14、1、本技术用于无叶风扇的叶轮，设有聚风罩，聚风罩的内壁与叶片的外边缘紧密贴合且通过超声波焊接的方式连接固定，叶片的两侧分别被聚风罩和锥形底壳牢牢固定住，能够消除叶片在叶轮高速旋转时因颤动产生的噪音，同时聚风罩的内壁与叶片的外边缘紧密贴合，消除了现有叶轮结构中叶片与风扇壳体之间的空隙，从而消除了叶轮高速旋转时因空隙处的空气震动产生的噪音，而且聚风罩能够使进风口一端吸入的气流只能沿着叶片的轨迹流动，防止气流从空隙中泄露，影响吹风的风量。
15、2、本技术用于无叶风扇的叶轮，叶片相对于锥形底壳外表面的倾斜角度从进风口处到出风口处逐渐变大，叶片整体为曲面且叶片与锥形底壳的连接端在水平面上的投影线为弧线，叶片的倾斜角度顺着该叶轮的旋转方向变化，能够引导气流在离心力的作用下以螺旋形从出风口吹出，从而增强气流流动的距离和扩散范围；而且，曲面形状的叶片能够减小叶片本身照成的风阻，从而降低叶片对风力的影响，使吹出的气流风力更强。
16、3、本技术用于无叶风扇的叶轮，在叶片位于进风口一端的边缘上设有若干锯齿，能够降低叶片切入空气的阻力，减小叶片在高速旋转时与空气的摩擦，从而使该叶轮在高速旋转时更静音。
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1.一种用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：包括有锥形底壳(1)，在所述锥形底壳(1)上设有若干倾斜排布的叶片(2)，在所述叶片(2)外设有聚风罩(3)，所述聚风罩(3)的内壁与所述叶片(2)的外边缘紧密贴合，所述锥形底壳(1)上端的锥尖处与所述聚风罩(3)上端的端口之间形成进风口(4)，所述锥形底壳(1)的底端与所述聚风罩(3)下端的端口之间形成出风口(5)，所述叶片(2)相对于所述锥形底壳(1)外表面的倾斜角度从所述进风口(4)处到所述出风口(5)处逐渐变大。
2.根据权利要求1所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片(2)整体为曲面且所述叶片(2)与所述锥形底壳(1)的连接端在水平面上的投影线为弧线。
3.根据权利要求1所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片(2)之间的间距从所述进风口(4)到所述出风口(5)逐渐变大。
4.根据权利要求1所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片(2)位于所述进风口(4)一端的边缘在靠近所述聚风罩(3)一侧的高度高于靠近所述锥形底壳(1)一侧的高度。
5.根据权利要求1所述用于无叶风扇
6.根据权利要求1所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片(2)位于所述进风口(4)一端的边缘为向内凹陷的弧形，所述叶片(2)位于所述出风口(5)一端的边缘为波浪形。
7.根据权利要求1所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片(2)的数量不少于5片且不多于11片。
8.根据权利要求1所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：在所述锥形底壳(1)的内部中心处设有从顶端向底端延伸的定位柱(6)，在所述定位柱(6)的中心处设有用于插接电机轴的插孔(7)，在所述插孔(7)的内壁上设有若干定位筋条(8)。
9.根据权利要求1至8任一项所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：在所述叶片(2)位于所述进风口(4)一端的边缘上设有若干锯齿(9)。
10.根据权利要求1至8任一项所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述锥形底壳(1)与所述叶片(2)为一体件，所述聚风罩(3)与所述叶片(2)的外边缘采用超声波焊接的方式连接固定。
...【技术特征摘要】
1.一种用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：包括有锥形底壳(1)，在所述锥形底壳(1)上设有若干倾斜排布的叶片(2)，在所述叶片(2)外设有聚风罩(3)，所述聚风罩(3)的内壁与所述叶片(2)的外边缘紧密贴合，所述锥形底壳(1)上端的锥尖处与所述聚风罩(3)上端的端口之间形成进风口(4)，所述锥形底壳(1)的底端与所述聚风罩(3)下端的端口之间形成出风口(5)，所述叶片(2)相对于所述锥形底壳(1)外表面的倾斜角度从所述进风口(4)处到所述出风口(5)处逐渐变大。
2.根据权利要求1所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片(2)整体为曲面且所述叶片(2)与所述锥形底壳(1)的连接端在水平面上的投影线为弧线。
3.根据权利要求1所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片(2)之间的间距从所述进风口(4)到所述出风口(5)逐渐变大。
4.根据权利要求1所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片(2)位于所述进风口(4)一端的边缘在靠近所述聚风罩(3)一侧的高度高于靠近所述锥形底壳(1)一侧的高度。
5.根据权利要求1所述用于无叶风扇的叶轮，其特征在于：所述叶片(2)相对于所述锥...
【专利技术属性】
技术研发人员：钱炳海，
申请(专利权)人：珠海博思宇电气系统有限公司，
类型：新型
国别省市：
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